一种煤矸石废渣回收利用装置及回收方法与流程

1.本发明属于煤矸石废渣回收利用的技术领域，具体的说，涉及一种煤矸石废渣回收利用装置及回收方法。


背景技术：

2.煤矸石是与煤伴生的岩石，一般通过洗煤作业将其与煤分开。由于部分煤矸石中含有较大的热值，这部分煤矸石一般用于燃烧发电。当煤矸石燃烧后形成煤矸石废渣，其大都随意堆放，由于燃烧后的煤矸石的表面会有燃烧灰烬等，在空气流动的过程中，灰烬飞散，造成了环境的污染，且对呼吸道造成危害。为了避免上述情况的发生，人们采用填埋的方法来处理煤矸石废渣，这样工作量较大，而且煤矸石废渣具有较多的应用前景，填埋会造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本发明提供一种煤矸石废渣回收利用装置及回收方法，用以避免煤矸石废渣上的灰烬污染环境，并有效利用煤矸石废渣，以便于后续的建筑材料的制作，避免资源的过渡浪费。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种煤矸石废渣回收利用装置，包括破碎分渣釜，于所述破碎分渣釜内沿竖直方向间隔安装有多个破碎机构，且这些破碎机构中至少两个相邻的破碎机构之间装配有反向传动机构，所述反向传动机构连接有震动机构，且位于反向传动机构下方的破碎机构上固定有筛网，于所述破碎分渣釜的周壁上且位于筛网的外沿处开设有至少一个排出口，于破碎分渣釜的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与位于最下方的破碎机构传动连接。
5.进一步的，所述破碎机构之间经安装杆连接，且所述驱动电机的输出轴连接有轴杆，所述轴杆、反向传动机构及安装杆将多个破碎机构沿竖直方向向上依次连接。
6.进一步的，所述破碎机构包括与轴杆或反向传动机构或安装杆活动连接的安装盘，于所述安装盘的周向均匀地设置有多根破碎杆，且各所述破碎杆沿安装盘的径向向外延伸，相邻的破碎机构中位于上方的破碎机构的破碎杆的数量小于位于下方的破碎机构的破碎杆的数量。
7.进一步的，相邻的安装盘之间设置有间距调整弹簧，所述间距调整弹簧为圆柱弹簧或者波形弹簧，于所述破碎分渣釜的上端进料喇叭口处设置有伸缩压件，所述伸缩压件的下端抵压于最上方的破碎机构上。
8.进一步的，所述伸缩压件的下端固定有压帽，所述压帽的下端构造有压迫沿，于最上方的破碎机构上通过多根连接杆固定有伞状分料盘，所述压迫沿抵压于伞状分料盘的上端，且压迫沿与伞状分料盘转动连接。
9.进一步的，所述反向传动机构的数量为两个，所述反向传动机构包括设置于轴杆
和安装杆之间的传动杆，所述传动杆、轴杆及安装杆的轴线重合，于所述安装杆和轴杆相互靠近的一端分别装配有第一伞齿轮，于所述传动杆的两端分别装配有第二伞齿轮，于所述第一伞齿轮和第二伞齿轮之间相对设置有两个第三伞齿轮，各所述第三伞齿轮装配于转杆上，所述转杆的一端沿破碎分渣釜的径向伸出破碎分渣釜，且转杆与破碎分渣釜转动连接，于转杆上沿其轴向间隔安装有多个凸轮，各所述凸轮随转杆转动而敲击于旋转的筛网上。
10.进一步的，所述破碎分渣釜的下部构造成沿竖直方向向下口径渐缩的排料斗，于所述排料斗的小径端构造有导料筒，所述导料筒的下端可拆卸连接有封盖，于导料筒的下部处连通有排料接头；于所述驱动电机的输出轴与轴杆之间安装有装配杆，所述装配杆由封盖经导料筒伸至排料斗内，于装配杆上构造有沿其轴线螺旋延伸的排料叶片。
11.本发明还公开了一种基于煤矸石废渣回收利用装置的回收方法，包括如下步骤：s1、收集煤矸石废渣，将煤矸石废渣通过输送带输送至专用清洗设备内；s2、煤矸石废渣进入专用清洗设备的下部，其上的粉尘、灰烬被专用清洗设备的清水清洗，清洗后的煤矸石碎渣由专用清洗设备的出口排出；s3、将清洗后的煤矸石碎渣放置在平台上，沥干煤矸石碎渣上的水分；s4、开启煤矸石废渣回收利用装置的驱动电机，将沥干的煤矸石碎渣通过传送带输送至破碎分渣釜内，驱动电机驱动破碎机构转动，破碎机构对煤矸石碎渣破碎，而且在反向传动机构的作用下，位于反向传动机构上下两端的破碎机构反向转动；s5、位于各个反向传动机构处的筛网将相对应粒径的煤矸石碎渣分离出破碎分渣釜；s6、控制所需破碎的粒径大小，操作人员调整破碎机构之间的间距，增大破碎机构之间的间距，所破碎的煤矸石碎渣的粒径增大，减小破碎机构之间的间距，所破碎的煤矸石碎渣的粒径减小。
12.进一步的，所述专用清洗设备包括清洗釜，所述清洗釜的上端构造有进渣口，清洗釜的下部口径渐缩并形成聚料斗，于所述聚料斗的下部构造有排污管，于所述排污管上安装有控制阀；于清洗釜内同轴设置有上料筒，所述上料筒的下端开口并与清洗釜的下端具有供煤矸石废渣通过的间隙，上料筒的上端伸出清洗釜的上端，于上料筒的上端处构造有排出接头，一个动力电机设置在清洗釜的下方，于所述动力电机的输出轴上同轴装配有一根竖杆，所述竖杆由清洗釜的下端延伸出上料筒的上端，且竖杆与上料筒的轴线重合，于竖杆上且位于上料筒内的部位上构造有沿竖杆的轴线螺旋延伸的上料叶片。
13.进一步的，所述上料筒转动连接于清洗釜上，于上料筒的上部且伸出清洗釜的部位上装配有传动轮，于上料筒的上部同轴设置有与其转动连接的固定筒，所述排出接头构造于固定筒上，于上料筒位于清洗釜内的部位的外壁上构造有多个搅拌杆组，且这些搅拌杆组沿竖直方向间隔设置，各所述搅拌杆组包括多根沿上料筒的周向均匀设置的搅拌杆。
14.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的专用清洗设备将煤矸石废渣充分清洗，用来去除其表面的灰烬等，洗煤后的灰烬溶液可应用在农业上，通过调整ph值后，用来制作肥料的成分；清洗后的煤矸石废渣进入煤矸石废渣回收利用装置内，煤矸石废渣回收利用装置的破碎机构对煤矸石废渣进行破碎，而且在反向传动机构的作用下，位于反向传动机构上下两端的破碎机构反向转动，进而使得煤矸石废渣被充分破碎，而且各个反向传动机构处的筛网将不同粒径的煤矸石碎渣分离出破
碎分渣釜，同时在筛网过筛煤矸石碎料时，震动机构持续对筛网进行敲击震动，避免了筛网出现堵塞的情况；根据所得到的不同粒径的煤矸石碎渣，后续工序可用来来制作不同型号的空心砖或者实心砖，使其在建筑施工中应用，这样避免了煤矸石废渣的浪费；综上可知，本发明避免了煤矸石废渣上的灰烬污染环境，并且有效地利用了煤矸石废渣，进而便于后续的建筑材料的制作，避免了资源的过渡浪费。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.在附图中：图1为本发明实施例专用清洗设备的结构剖视图；图2为本发明实施例煤矸石废渣回收利用装置的结构示意图；图3为图2为轴向结构剖视图；图4为图3中a部位的结构放大图；图5为图3中b部位的结构放大图；图6为图3中c部位的结构放大图；图7为本发明实施例煤矸石废渣回收利用装置去除破碎分渣釜后的结构示意图；图8为本发明实施例伸缩压件的结构示意图；图9为本发明实施例相邻破碎机构经圆柱弹簧或者波形弹簧连接的结构示意图；图10为本发明实施例破碎机构、反向传动机构、震动机构及筛网连接的结构示意图。
17.标注部件：100-清洗釜，101-聚料斗，102-进渣口，103-排污管，104-控制阀，200-动力电机，201-竖杆，202-上料叶片，203-上料筒，204-搅拌杆，205-排出接头，206-传动轮，207-固定筒，300-破碎分渣釜，301-进料喇叭口，302-第一排出口，303-第二排出口，304-挡套，305-导料筒，306-排料接头，307-封盖，308-排料斗，400-安装盘，401-破碎杆，402-装配孔，500-间距调整弹簧，600-驱动电机，601-装配杆，602-排料叶片，603-传动杆，604-轴杆，605-安装杆，606-第一伞齿轮，607-第一连接沿，608-第二伞齿轮，609-第二连接沿，610-第三伞齿轮，611-转杆，612-凸轮，613-第一筛网，614-第二筛网，700-伸缩压件，701-压帽，702-压迫沿，703-伞状分料盘，704-连接杆，705-限制杆。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.本发明公开了一种用于清洗煤矸石废渣的专用清洗设备，如图1所示，该专用清洗设备包括清洗釜100，其中，清洗釜100的上端构造有进渣口102，清洗釜100的下部口径渐缩并形成聚料斗101，在聚料斗101的下部构造有排污管103，在该排污管103上安装有控制阀104，通过启闭控制阀104用于实现清洗釜100的排污，并通过进渣口102实现清水或者煤矸石废渣的注入。本发明在清洗釜100内设置有上料筒203，该上料筒203的轴线与清洗釜100的轴线重合，上料筒203的下端开口，并且上料筒203的下端与清洗釜100的下端具有一定的
间隙，该间隙用于供煤矸石废渣通过。本发明上料筒203的上端伸出清洗釜100的上端，在上料筒203的上端处构造有排出接头205，动力电机200设置在清洗釜100的下方，动力电机200的输出轴上同轴装配有一根竖杆201，该竖杆201由清洗釜100的下端延伸出上料筒203的上端，并且竖杆201与上料筒203的轴线重合，在竖杆201上且位于上料筒203内的部位上构造有上料叶片202，该上料叶片202沿竖杆201的轴线螺旋延伸。本发明的工作原理为：动力电机200驱动竖杆201转动，煤矸石废渣由注有清水的清洗釜100的进渣口102进入，煤矸石废渣逐渐沉入清洗釜100的釜底，并逐渐聚集在上料筒203的下端处，随着上料叶片202的旋转，煤矸石废渣逐渐由上料筒203的下端被输送至其上端，之后通过排出接头205排出上料筒203，这样煤矸石表面的灰烬等被清洗而下，避免了在后续作业中产生粉尘的问题。
20.作为本发明一个优选的实施例，为了有效、快速地去除煤矸石上的粉尘及灰烬，如图1所示，上料筒203转动连接在清洗釜100上，在上料筒203的上部且伸出清洗釜100的部位上装配有传动轮206，在上料筒203的上部设置有固定筒207，该固定筒207与上料筒203轴线重合，而且上料筒203与固定筒207转动连接，本实施例的固定筒207固定安装在机架上。本实施例的排出接头205构造在固定筒207上，在上料筒203位于清洗釜100内的部位的外壁上构造有多个搅拌杆组，并且这些搅拌杆组沿竖直方向间隔设置，每个搅拌杆组包括多根沿上料筒203的周向均匀设置的搅拌杆204。本实施例的工作原理为：传动轮206被驱动而带动上料筒203转动，而且上料筒203的转动方向与竖杆201的转动方向相反，上料筒203转动的过程中，其上的多个搅拌杆组对清洗釜100的不同深度处的清洗水及煤矸石废渣进行搅拌，便于粉尘及灰烬高效、快速地与煤矸石废渣分离。
21.本发明还公开了一种煤矸石废渣回收利用装置，如图2-图10所示，包括破碎分渣釜300和多个破碎机构，其中，这些破碎机构沿竖直方向间隔设置在破碎分渣釜300内，而且这些破碎机构中至少两个相邻的破碎机构之间装配有反向传动机构，即在动力驱动其中一个破碎机构转动时，另一个破碎机构反向转动。本发明的反向传动机构连接有震动机构，而且位于反向传动机构下方的破碎机构上固定有筛网，该筛网由其中心处沿筛网的径向向外逐渐向下倾斜，在反向传动机构动作的过程中，震动机构对旋转的筛网进行敲击，一方面将筛网上被隔离的粒径较大的煤矸石碎渣逐渐筛至筛网的外沿处，本实施例在破碎分渣釜300的周壁上且位于筛网的外沿处开设有至少一个排出口，被筛至筛网外沿的煤矸石碎渣通过排出口排出；另一方面震动机构震动筛网，进而避免筛网发生堵塞的情况。本实施例在破碎分渣釜300的下端安装有驱动电机600，该驱动电机600的输出轴与位于最下方的破碎机构传动连接。本实施例通过驱动电机600来驱动破碎机构转动，并且通过反向传动机构的传动连接，使得破碎机构之间反向转动，煤矸石废渣正向被击碎后，再反向被击碎，由于煤矸石的运动轨迹与反向动作的破碎机构接近相对，这样使得击碎效果更佳。
22.作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，破碎机构之间经安装杆605连接，并且驱动电机600的输出轴连接有轴杆604，轴杆604、反向传动机构及安装杆605将多个破碎机构沿竖直方向向上依次连接。其中，如图9所示，破碎机构包括安装盘400，在该安装盘400中心处开设有装配孔402，该装配孔402的径向截面为正多边形，轴杆604、反向传动机构的传动杆603及安装杆605的横截面均为与装配孔402相适配的正多边形结构，而且安装盘400在沿竖直方向滑动。本实施例在安装盘400的周向均匀地设置有多根破碎杆401，并且每根破碎杆401沿安装盘400的径向向外延伸，相邻的破碎机构中位于上方的破碎机构的破碎杆
401的数量小于位于下方的破碎机构的破碎杆401的数量，这样实现了在破碎机构旋转的过程中，破碎杆401分级对煤矸石废渣进行逐级破碎，使其充分地被破碎。本实施例为了调整破碎精度，即调整煤矸石废渣被破碎的粒径大小，在相邻的安装盘400之间设置有间距调整弹簧500，该间距调整弹簧500为圆柱弹簧或者波形弹簧，在破碎分渣釜300的上端进料喇叭口301处设置有伸缩压件700，该伸缩压件700为气缸或者油缸，伸缩压件700的下端抵压于最上方的破碎机构上。本实施例的工作原理为：伸缩压件700向下压迫最上方的破碎机构，在间距调整弹簧500的逐渐压缩蓄能下，使得破碎机构之间的间距逐渐减小，进而使得所得到的煤矸石废渣的粒径降低。即控制所需破碎的粒径大小，操作人员调整破碎机构之间的间距，增大破碎机构之间的间距，所破碎的煤矸石碎渣的粒径增大，减小破碎机构之间的间距，所破碎的煤矸石碎渣的粒径减小。如图6所示，本实施例在伸缩压件700的下端固定有压帽701，压帽701的下端构造有压迫沿702，在最上方的破碎机构上通过多根连接杆704固定有伞状分料盘703，压迫沿702抵压在伞状分料盘703的上端，而且压迫沿702与伞状分料盘703转动连接。在安装杆605的上端安装有穿过伞状分料盘703的限制杆705，该限制杆705的上端位于压帽701内，限制杆705主要的作用是，在安装伸缩压件700时起到对位的目的。在驱动电机600的作用下伞状分料盘703转动，煤矸石废渣通过进料喇叭口301进入破碎分渣釜300，并且通过旋转的伞状分料盘703将煤矸石废渣均匀地布入破碎分渣釜300内，确保煤矸石废渣被破碎机构的破碎杆401充分击碎。
23.作为本发明一个优选的实施例，如图3、图7所示，反向传动机构的数量为两个。反向传动机构包括传动杆603，该传动杆603设置在轴杆604和安装杆605之间，传动杆603、轴杆604及安装杆605的轴线重合。本实施例在安装杆605和轴杆604相互靠近的一端分别装配有第一伞齿轮606，在传动杆603的两端分别装配有第二伞齿轮608，在第一伞齿轮606和第二伞齿轮608之间相对设置有两个第三伞齿轮610，每个第三伞齿轮610装配在转杆611上，该转杆611的一端沿破碎分渣釜300的径向伸出破碎分渣釜300，而且转杆611与破碎分渣釜300转动连接，在转杆611上沿其轴向间隔安装有多个凸轮612，每个凸轮612随转杆611转动而敲击于旋转的筛网上。本实施例在第一伞齿轮606的大径端边沿上构造有第一连接沿607，第一连接沿607相互靠近的间距调整弹簧500装配在其上；在第二伞齿轮608的大径端边沿上构造有第二连接沿609，第二连接沿609相互靠近的间距调整弹簧500装配在其上。本实施例的工作原理为：轴杆604与传动杆603转动过程中，或者传动杆603与安装杆605转动的过程中，在第一伞齿轮606、第二伞齿轮608及第三伞齿轮610的传动作用下，实现轴杆604与传动杆603转向相反，或者传动杆603与安装杆605转向相反，进而使得反向传动机构上下两端处的破碎机构反向转动，同时筛网随之转动，转杆611随第三伞齿轮610转动，转杆611上的凸轮612对筛网进行敲击，促进筛料、下料及防堵塞。由于本实施例的反向传动机构的数量为两个，这样筛网的数量也为两个，自上而下分别为第一筛网613和第二筛网614，而且排出口的也为两组，分别为第一排出口302和第二排出口303，第一排出口302和第二排出口303分别与第一筛网613和第二筛网614相对应设置，在破碎分渣釜300的外周面上且位于第一排出口302和第二排出口303之间设置有挡套304，由第一排出口302和第二排出口303排出的煤矸石碎渣分别被分隔至挡套304外部和挡套304内部。
24.作为本发明一个优选的实施例，为了快速排料，避免堵塞破碎分渣釜300，如图3、图5所示，破碎分渣釜300的下部构造有排料斗308，该排料斗308沿竖直方向向下口径渐缩，
在排料斗308的小径端构造有导料筒305，该导料筒305的下端可拆卸连接有封盖307，在导料筒305的下部处连通有排料接头306。本实施例在驱动电机600的输出轴与轴杆604之间安装有装配杆601，该装配杆601由封盖307经导料筒305伸至排料斗308内，在装配杆601上构造有沿其轴线螺旋延伸的排料叶片602，在驱动电机600驱动装配杆601转动的过程中，一方面装配杆601间接带动破碎机构转动进行破碎作业，另一方面装配杆601带动排料叶片602转动，将碎料由排料接头306排出。
25.本发明还公开了一种基于煤矸石废渣回收利用装置的回收方法，包括如下步骤：s1、收集煤矸石废渣，将煤矸石废渣通过输送带输送至专用清洗设备内；s2、煤矸石废渣进入专用清洗设备的下部，其上的粉尘、灰烬被专用清洗设备的清水清洗，清洗后的煤矸石碎渣由专用清洗设备的出口排出；s3、将清洗后的煤矸石碎渣放置在平台上，沥干煤矸石碎渣上的水分；s4、开启煤矸石废渣回收利用装置的驱动电机600，将沥干的煤矸石碎渣通过传送带输送至破碎分渣釜300内，驱动电机600驱动破碎机构转动，破碎机构对煤矸石碎渣破碎，而且在反向传动机构的作用下，位于反向传动机构上下两端的破碎机构反向转动；s5、位于各个反向传动机构处的筛网将相对应粒径的煤矸石碎渣分离出破碎分渣釜300；s6、控制所需破碎的粒径大小，操作人员调整破碎机构之间的间距，增大破碎机构之间的间距，所破碎的煤矸石碎渣的粒径增大，减小破碎机构之间的间距，所破碎的煤矸石碎渣的粒径减小。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。