一种建筑施工废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别的涉及一种建筑施工废水处理装置。


背景技术：

2.随着社会发展的进步和人口数量的增加，人们对于建筑物的需求也越来越大，但是随着建筑行业的发展，建筑施工产生污染也越来越严重，尤其是对于水资源的污染浪费，这就需要人们对废水进行处理，建筑施工废水含有大量泥沙碎石，导致现有的废水处理装置在对碎石处理时容易发生阻塞，影响废水处理装置的工作效率，清理不方便，同时对可溶性杂质和泥沙进行处理时，需要适当添加絮凝剂，泥沙含量较大，会导致混合的絮凝剂和溶液混合效果不好，影响废水处理装置的工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑施工废水处理装置，改善了对碎石处理时容易发生阻塞，影响废水处理装置的工作效率，清理不方便，同时对可溶性杂质和泥沙进行处理时，需要适当添加絮凝剂，泥沙含量较大，会导致混合的絮凝剂和溶液混合效果不好，影响废水处理装置工作效率的问题。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑施工废水处理装置，包括：底板；净化处理机构，除去或降低废水中浊度或悬浮物的所述净化处理机构设置于底板的顶端；粗过滤机构，初步实现对废水中大型杂质进行去除的所述粗过滤机构设置于净化处理机构的顶端；其中，所述净化处理机构包括净化罐，所述净化罐的底端设置有聚集斗，所述聚集斗的底端和底板的顶端固定连接，所述聚集斗的底端设置有搅拌组件，所述搅拌组件的顶端依次贯穿聚集斗和净化罐并设置有悬浮混合组件，所述搅拌组件的表面设置有刮板组件，所述搅拌组件的底端设置有加药组件，所述净化罐的一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的顶端设置有螺旋软管，所述螺旋软管的另一端贯穿净化罐并设置有吸头，所述螺旋软管的表面固定连接有悬浮板。
5.优选的，所述粗过滤机构包括设置于净化罐顶端的处理框，所述处理框和净化罐之间设置有连接管，所述连接管的表面设置有电动阀门，所述处理框的顶端设置有进液管，所述处理框的内壁固定连接处理板，所述处理板的顶端开设有均匀分布的安装孔，所述处理板内开设有多组并与安装孔相连通的安装槽，每组所述安装槽的数量为两个，所述安装槽的内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有条形块，两个所述条形块的相对侧均贯穿安装槽并固定连接有滤板，所述处理框的内壁设置有清扫组件，所述处理框的两端均设置有收集组件，所述处理框的内壁设置有自清理组件，所述处理框的内壁设置有驱动组件。
6.优选的，所述自清理组件包括多个固定连接于处理板底端的第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有位于第三弹簧内部的第一限位杆，所述第一限位杆的顶端依次贯穿出第三弹簧和处理板，所述安装架的顶端固定连接
有均匀分布并与安装孔配合使用的清理柱，所述清理柱的顶端设置有清理刷。
7.优选的，所述驱动组件包括设置于处理框内顶壁的框架，所述框架的内壁转动连接有拨动辊，所述拨动辊的一端贯穿框架和处理框并延伸至处理框的外部，所述处理框的一侧转动连接有圆杆，所述圆杆一端贯穿处理框并固定连接有凸轮，所述凸轮的表面和安装架的底端接触，所述拨动辊的一端和圆杆的另一端均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间传动连接有第一同步皮带。
8.优选的，所述搅拌组件包括转动连接于聚集斗底端的竖杆，所述竖杆的顶端贯穿拿聚集斗并延伸至净化罐内，所述竖杆的表面固定连接有多个搅拌杆，所述竖杆的底端开设有竖槽，所述搅拌杆的内部开设有与竖槽相连通的横槽，所述底板的顶端转动连接有联动杆，所述联动杆的一端和竖杆的表面均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接。
9.优选的，所述加药组件包括设置于底板顶端的储药罐，所述竖槽的内壁下端设置有密封轴承，所述底板的顶端设置有与储药罐相连通的第一水泵，所述第一水泵的一侧设置有输送管，所述输送管的另一端和密封轴承的内缘固定连接，所述搅拌杆的表面开设有均匀分布的圆孔，所述圆孔的内壁设置有单向阀。
10.优选的，所述悬浮混合组件两个均固定连接于竖杆表面的条形杆，所述条形杆的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端贯穿出第一滑槽并铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端铰接有悬浮环，所述竖杆的表面上端开设有两个限位槽，所述悬浮环的内壁固定连接有两个限位块，所述限位块的另一端贯穿至限位槽内。
11.优选的，所述刮板组件包括固定连接于竖杆表面的固定刮板，所述固定刮板和净化罐内壁相接触，所述固定刮板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端贯穿出第二滑槽并固定连接有自调节刮板，所述自调节刮板和悬浮环固定连接。
12.优选的，所述清扫组件包括固定连接于处理框前端的电机，所述处理框的内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端贯穿处理框并与电机的输出轴固定连接，所述往复丝杠的表面设置有移动块，所述移动块的底端固定连接有与处理板相接触的清扫板，所述处理框的内壁固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套和清扫板固定连接，所述往复丝杠的表面一端和联动杆的另一端均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间传动连接有第二同步皮带。
13.优选的，所述收集组件包括固定连接于处理框端面的收集箱，所述收集箱和处理框的接触面均开设有方形口，所述收集箱的内壁设置有分离板，所述收集箱的底端和处理框之间设置有回流管。
14.本发明的有益效果是：
15.1、该装置中粗过滤机构在对传统筛板改进的基础上，完成对大型杂质的去除，降低后续净化处理的难度，同时在液体进入至处理框后，会自动带动驱动组件运行，驱动组件带动自清理组件自动运行，对处理板进行清理，并与清扫组件配合，实现对处理框中的大型杂质进行自动化清理去除，杂质会进入至收集组件内，大型杂质不会对粗过滤机构的运行产生影响，确保其工作效率的同时降低后期维护清理的难度；
16.2、该装置中净化处理机构能够利用加药组件和搅拌组件的互相配合下，实现对净化罐及聚集斗中的粗过滤后的废水进行加药混合搅拌，在离心力作用和絮凝剂的充分混合作用下，有效去除微小杂质和降低静置沉淀的时间，提高工作效率，悬浮混合组件则能够液面的具体情况进行自动化调整，有效提高搅拌效果，使得絮凝剂和废水的混合效果更好，刮板组件则能够起到基础搅拌的情况下对净化罐的内壁进行刮除，避免杂质在净化罐内壁停留，确保充分混合的效果，提高装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明净化处理机构的结构示意图；
19.图3为本发明搅拌组件和加药组件的连接示意图；
20.图4为本发明悬浮混合组件的结构示意图；
21.图5为本发明刮板组件的结构示意图；
22.图6为本发明粗过滤机构的结构示意图；
23.图7为本发明处理板、清理组件和驱动组件的连接示意图；
24.图8为图7中b处的放大图；
25.图9为本发明处理框和收集组件的连接示意图。
26.图中：1、底板；2、净化处理机构；201、净化罐；202、聚集斗；203、搅拌组件；2031、竖杆；2032、搅拌杆；2033、竖槽；2034、横槽；2035、圆孔；2036、单向阀；2037、限位槽；2038、联动杆；2039、锥形齿轮；20310、第二皮带轮；20311、第二同步皮带；204、悬浮混合组件；2041、条形杆；2042、第一滑槽；2043、第一弹簧；2044、第一滑块；2045、伸缩杆；2046、悬浮环；2047、限位块；205、加药组件；2051、储药罐；2052、第一水泵；2053、输送管；2054、密封轴承；206、刮板组件；2061、固定刮板；2062、第二滑槽；2063、第二滑块；2064、自调节刮板；207、第二水泵；208、螺旋软管；209、吸头；2010、悬浮板；3、粗过滤机构；301、处理框；302、进液管；303、处理板；304、安装孔；305、安装槽；306、第二弹簧；307、条形块；308、滤板；309、连接管；310、电动阀门；311、自清理组件；3111、第三弹簧；3112、安装架；3113、第一限位杆；3114、清理柱；3115、清理刷；312、驱动组件；3121、框架；3122、拨动辊；3123、第一皮带轮；3124、第一同步皮带；3125、圆杆；3126、凸轮；313、收集组件；3131、收集箱；3132、分离板；3133、回流管；3134、方形口；314、清扫组件；3141、电机；3142、往复丝杠；3143、移动块；3144、清扫板；3145、第二限位杆；3146、滑动套。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.具体实施时：如图1-9所示，一种建筑施工废水处理装置，包括：底板1；净化处理机构2，除去或降低废水中浊度或悬浮物的净化处理机构2设置于底板1的顶端；粗过滤机构3，初步实现对废水中大型杂质进行去除的粗过滤机构3设置于净化处理机构2的顶端；其中，
净化处理机构2包括净化罐201，净化罐201的底端设置有聚集斗202，聚集斗202的底端和底板1的顶端固定连接，聚集斗202的底端设置有搅拌组件203，搅拌组件203的顶端依次贯穿聚集斗202和净化罐201并设置有悬浮混合组件204，搅拌组件203的表面设置有刮板组件206，搅拌组件203的底端设置有加药组件205，净化罐201的一侧设置有第二水泵207，第二水泵207的顶端设置有螺旋软管208，螺旋软管208的另一端贯穿净化罐201并设置有吸头209，螺旋软管208的表面固定连接有悬浮板2010，将需要处理的建筑施工废水先放置进入粗过滤机构3内，进行初步过滤处理，处理结束后将废水排放至净化罐201中，利用搅拌组件203对废水进行搅拌，同时悬浮混合组件204能够跟随搅拌组件203同步跟随液面自动调节旋转，刮板组件206则能够跟随搅拌组件203旋转对净化罐201的内壁进行刮除，在搅拌组件203运行的过程中，可利用加药组件205同步进行加药作业下，充分混合后，可以静置一段时间后，启动第二水泵207，悬浮板2010始终漂浮在液面上，利用吸头209和螺旋软管208的相互配合，将净化罐201中处理后的液体抽出，沉淀物停留在聚集斗202内集中处理，处理结束后，即可进行下一轮废水处理作业。
29.如图1-9所示，粗过滤机构3包括设置于净化罐201顶端的处理框301，处理框301和净化罐201之间设置有连接管309，连接管309的表面设置有电动阀门310，处理框301的顶端设置有进液管302，处理框301的内壁固定连接处理板303，处理板303的顶端开设有均匀分布的安装孔304，处理板303内开设有多组并与安装孔304相连通的安装槽305，每组安装槽305的数量为两个，安装槽305的内顶壁固定连接有第二弹簧306，第二弹簧306的底端固定连接有条形块307，两个条形块307的相对侧均贯穿安装槽305并固定连接有滤板308，处理框301的内壁设置有清扫组件314，处理框301的两端均设置有收集组件313，处理框301的内壁设置有自清理组件311，处理框301的内壁设置有驱动组件312，自清理组件311包括多个固定连接于处理板303底端的第三弹簧3111，第三弹簧3111的底端固定连接有安装架3112，安装架3112的顶端固定连接有位于第三弹簧3111内部的第一限位杆3113，第一限位杆3113的顶端依次贯穿出第三弹簧3111和处理板303，安装架3112的顶端固定连接有均匀分布并与安装孔304配合使用的清理柱3114，清理柱3114的顶端设置有清理刷3115，驱动组件312包括设置于处理框301内顶壁的框架3121，框架3121的内壁转动连接有拨动辊3122，拨动辊3122的一端贯穿框架3121和处理框301并延伸至处理框301的外部，处理框301的一侧转动连接有圆杆3125，圆杆3125一端贯穿处理框301并固定连接有凸轮3126，凸轮3126的表面和安装架3112的底端接触，拨动辊3122的一端和圆杆3125的另一端均固定连接有第一皮带轮3123，两个第一皮带轮3123之间传动连接有第一同步皮带3124，清扫组件314包括固定连接于处理框301前端的电机3141，处理框301的内壁转动连接有往复丝杠3142，往复丝杠3142的一端贯穿处理框301并与电机3141的输出轴固定连接，往复丝杠3142的表面设置有移动块3143，移动块3143的底端固定连接有与处理板303相接触的清扫板3144，处理框301的内壁固定连接有第二限位杆3145，第二限位杆3145的表面滑动连接有滑动套3146，滑动套3146和清扫板3144固定连接，往复丝杠3142的表面一端和联动杆2038的另一端均固定连接有第二皮带轮20310，两个第二皮带轮20310之间传动连接有第二同步皮带20311，收集组件313包括固定连接于处理框301端面的收集箱3131，收集箱3131和处理框301的接触面均开设有方形口3134，收集箱3131的内壁设置有分离板3132，收集箱3131的底端和处理框301之间设置有回流管3133，废水会从进液管302进入至处理框301内，直至到达处理板303上，废
水会进入孩子安装孔304，杂质则停留在滤板308上，液体则会贯穿滤板308到达至处理框301的底部，开启电动阀门310，处理框301内部的液体会从连接管309进入至净化罐201中；液体从进液管302进入至处理框301内时，会对拨动辊3122进行冲击，带动拨动辊3122发生转动，在两个第一皮带轮3123和第一同步皮带3124的作用下，圆杆3125会同步发生转动，利用凸轮3126的转动挤压安装架3112，安装架3112向上移动，第三弹簧3111弯曲，清理柱3114向上进入至安装孔304内，清理刷3115与滤板308充分接触，同时清理柱3114会带动滤板308向上移动，条形块307在安装槽305内移动，第二弹簧306弯曲，滤板308向上移动，使得滤板308的放上和安装孔304的上口齐平，并对杂质进行抖动，同时启动电机3141，电机3141带动往复丝杠3142原地转动，在第二限位杆3145和滑动套3146的作用下，移动块3143会带动清扫板3144同步再处理板303上进行往复运行，进行清扫作业，和自清理组件311相互配合，提高对滤板308的清理效果，能够有效避免杂质堵塞滤板308网孔的情况发生，清理后的杂质在清扫板3144的作用下，自动贯穿方形口3134进入至收集箱3131内，杂质会停留在分离板3132上，少部分液体则会贯穿分离板3132并利用回流管3133进入至净化罐201内{其中往复丝杠3142的表现形式为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线相连，通过往复丝杠3142的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的移动块3143作轴向往复运动}，该装置中粗过滤机构3在对传统筛板改进的基础上，完成对大型杂质的去除，降低后续净化处理的难度，同时在液体进入至处理框301后，会自动带动驱动组件312运行，驱动组件312带动自清理组件311自动运行，对处理板303进行清理，并与清扫组件314配合，实现对处理框301中的大型杂质进行自动化清理去除，杂质会进入至收集组件313内，大型杂质不会对粗过滤机构3的运行产生影响，确保其工作效率的同时降低后期维护清理的难度。
30.如图1-9所示，搅拌组件203包括转动连接于聚集斗202底端的竖杆2031，竖杆2031的顶端贯穿拿聚集斗202并延伸至净化罐201内，竖杆2031的表面固定连接有多个搅拌杆2032，竖杆2031的底端开设有竖槽2033，搅拌杆2032的内部开设有与竖槽2033相连通的横槽2034，底板1的顶端转动连接有联动杆2038，联动杆2038的一端和竖杆2031的表面均固定连接有锥形齿轮2039，两个锥形齿轮2039啮合连接，加药组件205包括设置于底板1顶端的储药罐2051，竖槽2033的内壁下端设置有密封轴承2054，底板1的顶端设置有与储药罐2051相连通的第一水泵2052，第一水泵2052的一侧设置有输送管2053，输送管2053的另一端和密封轴承2054的内缘固定连接，搅拌杆2032的表面开设有均匀分布的圆孔2035，圆孔2035的内壁设置有单向阀2036，在往复丝杠3142转动时，在两个第二皮带轮20310和第二同步皮带20311的作用下，联动杆2038会与往复丝杠3142同步转动，在两个锥形齿轮2039的作用下，竖杆2031发生转动，并带动搅拌杆2032发生转动，对液体进行搅拌作业，需要添加絮凝剂时，将絮凝剂放置进入至储药罐2051内，启动第一水泵2052，药液依次进入至输送管2053、竖槽2033和横槽2034贯穿单向阀2036后进入至净化罐201内，密封轴承2054则能够避免输送管2053受竖杆2031转动影响。悬浮混合组件204两个均固定连接于竖杆2031表面的条形杆2041，条形杆2041的顶端开设有第一滑槽2042，第一滑槽2042的内壁一端固定连接有第一弹簧2043，第一弹簧2043的另一端固定连接有第一滑块2044，第一滑块2044的顶端贯穿出第一滑槽2042并铰接有伸缩杆2045，伸缩杆2045的另一端铰接有悬浮环2046，竖杆2031的表面上端开设有两个限位槽2037，悬浮环2046的内壁固定连接有两个限位块2047，限位块2047的另一端贯穿至限位槽2037内，竖杆2031在旋转时，会带动条形杆2041旋转，从
而带动搅拌的作用，悬浮环2046会始终漂浮在液面上，能够根据净化罐201内部的液面高度进行自动调节，悬浮环2046移动时，限位块2047会在限位槽2037内移动，同时悬浮环2046发生高度上变化时会带动伸缩杆2045发生长度的变化{伸缩杆2045为常规技术，即为两个相互插接的连杆，根据悬浮环2046的调节进行自适应}当超出伸缩杆2045自调节范围后，伸缩杆2045会带动第一滑块2044在第一滑槽2042内移动，第一弹簧2043弯曲，进行自适应调节，确保对液体的有效混合。刮板组件206包括固定连接于竖杆2031表面的固定刮板2061，固定刮板2061和净化罐201内壁相接触，固定刮板2061的一侧开设有第二滑槽2062，第二滑槽2062的内壁滑动连接有第二滑块2063，第二滑块2063的一端贯穿出第二滑槽2062并固定连接有自调节刮板2064，自调节刮板2064和悬浮环2046固定连接，自调节刮板2064会跟随悬浮环2046同步移动，第二滑块2063在第二滑槽2062内移动，固定刮板2061跟随竖杆2031同步旋转，同时固定刮板2061也会带动自调节刮板2064对净化罐201的内壁进行刮除作业，该装置中净化处理机构2能够利用加药组件205和搅拌组件203的互相配合下，实现对净化罐201及聚集斗202中的粗过滤后的废水进行加药混合搅拌，在离心力作用和絮凝剂的充分混合作用下，有效去除微小杂质和降低静置沉淀的时间，提高工作效率，悬浮混合组件204则能够液面的具体情况进行自动化调整，有效提高搅拌效果，使得絮凝剂和废水的混合效果更好，刮板组件206则能够起到基础搅拌的情况下对净化罐201的内壁进行刮除，避免杂质在净化罐201内壁停留，确保充分混合的效果，提高装置的工作效率。
31.本发明在使用时，废水会从进液管302进入至处理框301内，直至到达处理板303上，废水会进入孩子安装孔304，杂质则停留在滤板308上，液体则会贯穿滤板308到达至处理框301的底部，开启电动阀门310，处理框301内部的液体会从连接管309进入至净化罐201中，液体从进液管302进入至处理框301内时，会对拨动辊3122进行冲击，带动拨动辊3122发生转动，在两个第一皮带轮3123和第一同步皮带3124的作用下，圆杆3125会同步发生转动，利用凸轮3126的转动挤压安装架3112，安装架3112向上移动，第三弹簧3111弯曲，清理柱3114向上进入至安装孔304内，清理刷3115与滤板308充分接触，同时清理柱3114会带动滤板308向上移动，条形块307在安装槽305内移动，第二弹簧306弯曲，滤板308向上移动，使得滤板308的放上和安装孔304的上口齐平，并对杂质进行抖动，同时启动电机3141，电机3141带动往复丝杠3142原地转动，在第二限位杆3145和滑动套3146的作用下，移动块3143会带动清扫板3144同步再处理板303上进行往复运行，进行清扫作业，和自清理组件311相互配合，提高对滤板308的清理效果，能够有效避免杂质堵塞滤板308网孔的情况发生，清理后的杂质在清扫板3144的作用下，自动贯穿方形口3134进入至收集箱3131内，杂质会停留在分离板3132上，少部分液体则会贯穿分离板3132并利用回流管3133进入至净化罐201内，同时在往复丝杠3142转动时，在两个第二皮带轮20310和第二同步皮带20311的作用下，联动杆2038会与往复丝杠3142同步转动，在两个锥形齿轮2039的作用下，竖杆2031发生转动，并带动搅拌杆2032发生转动，对液体进行搅拌作业，需要添加絮凝剂时，将絮凝剂放置进入至储药罐2051内，启动第一水泵2052，药液依次进入至输送管2053、竖槽2033和横槽2034贯穿单向阀2036后进入至净化罐201内，密封轴承2054则能够避免输送管2053受竖杆2031转动影响，竖杆2031在旋转时，会带动条形杆2041旋转，从而带动搅拌的作用，悬浮环2046会始终漂浮在液面上，能够根据净化罐201内部的液面高度进行自动调节，悬浮环2046移动时，限位块2047会在限位槽2037内移动，同时悬浮环2046发生高度上变化时会带动伸缩杆2045发
生长度的变化{伸缩杆2045为常规技术，即为两个相互插接的连杆，根据悬浮环2046的调节进行自适应}当超出伸缩杆2045自调节范围后，伸缩杆2045会带动第一滑块2044在第一滑槽2042内移动，第一弹簧2043弯曲，进行自适应调节，确保对液体的有效混合，自调节刮板2064会跟随悬浮环2046同步移动，第二滑块2063在第二滑槽2062内移动，固定刮板2061跟随竖杆2031同步旋转，同时固定刮板2061也会带动自调节刮板2064对净化罐201的内壁进行刮除作业，充分混合后，可以静置一段时间后，启动第二水泵207，悬浮板2010始终漂浮在液面上，利用吸头209和螺旋软管208的相互配合，将净化罐201中处理后的液体抽出，沉淀物停留在聚集斗202内集中处理，处理结束后，即可进行下一轮废水处理作业。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。