烘房清洁装置的制作方法

1.本发明涉及清洁技术领域，具体地，涉及一种烘房清洁装置。


背景技术：

2.烘房主要是通过通入热风将产品内部或表面的水分去除，实操中，为了提高生产效率，将持续向烘房内输入待烘干的产品，兼顾到待烘干产品能充分去除水分的因素，整个烘房的长度需要加长，一般都在十几米到几十米的长度。
3.为了达到较好的烘干效果，烘房内的气体不仅具有一定的温度，其还需要具备一定的风力，热分吹向产品的时候，由于产品处于未完全干固的状态，因此产品上的材料会被吹落，吹落的材料一部分部随热风一起被抽出，另一部分则粘附在烘房内壁，若是不将烘房内粘附的材料清除，将有可能随着热分的循环又落到其他产品上，造成不良品的产生。目前主要是依靠人工进入到烘房进行清洁，不仅需要的成本高，而且效率低，清洁效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种烘房清洁装置。
5.本发明公开的一种烘房清洁装置，包括：支撑组件、动力组件、刷洗组件以及收集组件，支撑组件具有容纳腔，刷洗组件包括第一刷洗件及第二刷洗件，动力组件设置于容纳腔内，第一刷洗件转动设置于支撑组件底部，第二刷洗件转动设置于支撑组件侧部，且第一刷洗件与第二刷洗件连接，动力组件连接第一刷洗件或第二刷洗件，收集组件设置于容纳腔内，且收集组件的收集部与第一刷洗件和/或第二刷洗件相邻设置。
6.根据本发明的一实施方式，第二刷洗件的外表面延伸开设有钩状体。
7.根据本发明的一实施方式，钩状体呈“个”字型。
8.根据本发明的一实施方式，第二刷洗件的数量为至少两个，至少两个第二刷洗件并排设置于支撑组件侧部。
9.根据本发明的一实施方式，动力组件包括设置于容纳腔内的驱动件及传动件，驱动件的输出端连接传动件，传动件连接第一刷洗件或第二刷洗件。
10.根据本发明的一实施方式，收集组件包括风力件、负压件以及回风件，风力件、负压件及回风件均设置于容纳腔内，风力件、负压件及回风件依序连接，回风件具有收集部。
11.根据本发明的一实施方式，收集组件还包括过滤件，过滤件连接负压件以及回风件。
12.根据本发明的一实施方式，还包括喷液组件，喷液组件包括储液件及喷液件，储液件设置于容纳腔内，喷液件连通储液件，且喷液件设置于支撑组件外部。
13.根据本发明的一实施方式，还包括磁性件，磁性件设置于支撑组件外部，且磁性件与第二刷洗件位于同一侧。
14.根据本发明的一实施方式，还包括检测件，检测件设置于支撑组件外部，且磁性件与第二刷洗件位于同一侧。
15.本发明的有益效果在于，动力组件输出动力，使得第一刷洗件与第二刷洗件转动，第一刷洗件的滚动既能实现整个装置的运动，还能对烘房底部进行刷洗，第二刷洗件的滚动实现对烘房侧壁进行刷洗，刷洗后产生的杂物则通过收集部进行回收。实现烘房的自动清洁，不仅节省人工进入烘房进行清洁的成本，而且还提高了清洁的效率与清洁效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为烘房清洁装置的立体结构图；
18.图2为烘房清洁装置的另一立体结构图；
19.图3为动力组件的立体结构示意图；
20.图4为钩状体的放大示意图；
21.图5为收集组件的立体结构示意图；
22.图6为喷液组件的立体结构示意图。
23.附图标记说明
24.1-支撑组件；11-容纳腔；
25.2-动力组件；21-驱动件；22-传动件；
26.3-刷洗组件；31-第一刷洗件；32-第二刷洗件；321-钩状体；
27.4-收集组件；41-收集部；42-风力件；43-负压件；44-回风件；45-过滤件；451-过滤网；46-出风部；
28.5-喷液组件；51-储液件；52-喷液件；
29.6-磁性件；
30.7-检测件。
具体实施方式
31.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
32.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.如图1-图2所示，图1为烘房清洁装置的立体结构图；图2为烘房清洁装置的另一立体结构图。本技术的烘房清洁装置包括支撑组件1、动力组件2、刷洗组件3及收集组件4，支撑组件1具有容纳腔11，动力组件2设置于容纳腔11内，刷洗组件3设置于支撑组件1的外部，
且刷洗组件3与动力组件2连接，收集组件4设置于支撑组件1内，且收集组件4具有收集部41，收集部41与支撑组件1的外部连通，动力组件2为刷洗组件3提供动力，刷洗组件3进行刷洗时同步进行前进或后退运动，刷洗组件3清洁后的杂物则通过收集部41后进行回收。
34.具体应用时，收集组件4内部的容纳腔11分为三层，其上层用于承载动力组件2，中间层则用于承载其他部件，下层则用于承载收集组件4。本实施例中，支撑组件1的纵截面呈“l”字型，既能与烘房的结构相适配，而且还能充分利用了烘房高度的空间，结合内部三层容纳腔11的分布结构，使得整个装置的体积减小，进行清洁时更为便利，而且也便于搬运和运输。
35.请一并参照图3所示，图3为动力组件2的立体结构示意图。动力组件2包括驱动件21及传动件22，驱动件21与传动件22均设置于容纳腔11上层，驱动件21的输出端连接传动件22，传动件22连接刷洗组件3，驱动件21输出的动力通过传动件22后传输至刷洗组件3，带动刷洗组件3运动。具体的，传动件22采用链条与齿轮配合的方式进行动力传输，链条与齿轮的传动方式为现有的，故不再进一步赘述。
36.如图1-图4所示，图4为钩状体321的放大示意图。刷洗组件3包括第一刷洗件31及第二刷洗件32，第一刷洗件31转动设置于支撑组件1的底部，第二刷洗件32转动设置于支撑组件1的侧部，且第一刷洗件31与第二刷洗件32连接，传动件22可以与第一刷洗件31连接，亦或与第二刷洗件32连接进行动力传输，本实施例以传动件22与第二刷洗件32连接为例进行展开说明。进一步的，为了提高对烘房的清洁效果，加强第一刷洗件31与第二刷洗件32的刷洗效果，第一刷洗件31与第二刷洗件32的外表面延伸设置有钩状体321，钩状体321的形状为类“个”字型，当进行刷洗时，钩状体321不仅对烘房内的粘附物进行清洁，而且在粘附物脱落时钩状体321会将其钩入内部，再通过收集组件4进行回收，防止粘附物直接掉落在烘房底部，再次与待烘干产品造成污染，进而产生不良品。需要说明的是，第一刷洗件31与第二刷洗件32可以是都设置有钩状体321，也可以依据情况部分设置钩状体321，此处不作具体限定。具体应用时，第一刷洗件31的数量为两个，两个第一刷洗件31间隔并排设置于支撑组件1的底部，正向(烘房入口到出口的方向)运动时，一个第一刷洗件31为核心进行刷洗，另一个第一刷洗件31则作为次要进行二次刷洗；反向((烘房出口到入口的方向))运动时，则核心的第一刷洗件31变成次要，次要的第一刷洗件31变为核心。同理，第二刷洗件32的数量也为两个。具体的，第二刷洗件32为主要的刷洗部分，且第二刷洗件32上设置有齿轮与传动件22连接，第一刷洗件31与第二刷洗件32之间也是通过齿轮进行连接，则可以通过设置连接齿轮的齿数和传动比，实现第一刷洗件31转动的速度慢于第二刷洗件32的转动速度，提升烘房侧壁的清洁效果，当然，也可以将第一刷洗件31的转动速度提升至快于第二刷洗件32，其取决于烘房的实际情况。
37.请一并参照图5所示，图5为收集组件4的立体结构示意图。收集组件4包括风力件42、负压件43及回风件44，风力件42、负压件43及回风件44均设置于容纳腔11内，风力件42连接负压件43，负压件43连接回风件44，回风件44远离负压件43的一端具有收集部41。具体应用时，回风件44的数量为两个，相对应的收集部41数量也为两个，一个回风件44位于支撑组件1的底部，其与第一刷洗件31相邻设置，用于收集第一刷洗件31刷洗脱落的杂物；另一个回风件44位于支撑组件1的侧部，其与第二刷洗件32相邻设置，用于收集第二刷洗件32刷洗脱落的杂物。进一步的，收集组件4还包括过滤件45，过滤件45连接负压件43与回风件44，
过滤件45内设有过滤材料，例如200目的网状产品。过滤网451的数量可以是一个，也可以是多个，多个过滤网451则便于更换及提高过滤效果。风力件42工作将负压件43内的气体抽出，使得负压件43产生负压，收集部41将杂物吸入，并经过回风件44到达过滤件45，再经过过滤网451后进入到负压件43，最后由风力件42将气体经由出风部46排回至烘房内。具体的，两个回风件44的形状设置可以是相同的，亦可以是根据容纳腔11内部空间进行变形设计，此处不作具体限定。风力件42为现有的鼓风机。
38.再一并参照图6所示，图6为喷液组件5的立体结构示意图。烘房清洁装置还包括喷液组件5，通过喷液组件5喷出的液体降低粘附物的黏结情况，便于后续的刷洗。喷液组件5包括储液件51及喷液件52，储液件51位于容纳腔11的中间层，喷液件52设置于支撑组件1的侧部，且与第二刷洗件32处于同一侧，喷液件52连通储液件51与外部，通过喷液件52将储液件51内的清洁液体喷出。具体的，喷液件52设置有多个，多个喷夜件沿第二刷洗件32的轴向间隔分布。储液件51内清洁液体采用粉尘专用溶解液：blj-323。
39.请复阅图1，烘房清洁装置还包括磁性件6，磁性件6设置于支撑组件1外部，且与第二刷洗件32位于同一侧，通过磁性件6对烘房侧壁的吸附，提高第二刷洗件32与侧壁的贴紧度，进而提升第二刷洗件32对侧壁的刷洗效果。进一步说明，虽然磁性件6对侧壁产生吸附效果，但是不会对整个装置的正向或反向运动造成限制，即不会因为磁性件6的吸附而导致装置无法运动。本实施例中的磁性件6数量为多个，多个磁性件6间隔分布。
40.请继续参照图1所示，烘房清洁装置还包括检测件7，检测件7设置于支撑组件1外部，且与第二刷洗件32位于同一侧，通过检测件7的设置，可对烘房内的粘附物进行识别。本技术的检测件7采用的是激光粉尘传感器。
41.工作时，驱动件21通过传动件22带动第二刷洗件32转动，第二刷洗件32带动第一刷洗件31转动，第一刷洗件31转动使得整个装置开始正向或反向运动，同时，风力件42同步工作，使得收集部41持续产生吸力，当检测件7识别到粘附物时，通过现有的电路技术，使得喷夜件工作，将储液件51内的清洁液体喷出，而后再由第二刷洗件32进行刷洗，掉落的粘附物由收集部41吸入，经过过滤网451进行过滤，此时，还可以向过滤件45内通入清洁液体或其他的过滤液体，对粘附物进行过滤处理，风力件42将过滤后的气体再由出风部46排回至烘房内。
42.综上所述，动力组件2输出动力，使得第一刷洗件31与第二刷洗件32转动，第一刷洗件31的滚动既能实现整个装置的运动，还能对烘房底部进行刷洗，第二刷洗件32的滚动实现对烘房侧壁进行刷洗，刷洗后产生的杂物则通过收集部41进行回收。实现烘房的自动清洁，不仅节省人工进入烘房进行清洁的成本，而且还提高了清洁的效率与清洁效果。
43.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。