一种高浓度有机硅废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理系统，尤其涉及一种高浓度有机硅废水处理系统。


背景技术：

2.化工行业在生产时产生的高浓度有机硅废水，该废水具有一定的悬浮物，cod高，水量少，难处理达标等特点，对于小型的化工企业，投入大量资金兴建一座废水处理站并将该废水处理达标，将增加企业负担。因此，研发一种高浓度有机硅废水处理系统，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种高浓度有机硅废水处理系统。
4.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种高浓度有机硅废水处理系统，包括调节池、废水一体催化反应池、硫酸加药桶和液碱加药桶，所述调节池上部侧壁设有废水进水管道，调节池通过管道及废水提升泵连接至废水一体催化反应池，所述废水一体催化反应池中设有压缩空气曝气管道和紫外灯，所述废水一体催化反应池安装有换热装置，并设有废水排放口连接废水排放泵；所述硫酸加药桶内设有硫酸加药泵，并通过管道连接至调节池中，所述液碱加药桶内设有液碱加药泵，并通过管道连接至废水一体催化反应池中。
5.进一步地，所述废水一体催化反应池安装有废水循环系统，所述废水循环系统包括废水循环泵，所述废水循环泵的进出水口通过催化反应池循环管道分别连接于废水一体催化反应池上两个不同位置的循环水口；所述催化反应池循环管道上设有三通式的管道混合器，管道混合器通过管道接入双氧水加药管，双氧水加药管通过双氧水加药泵连接至双氧水加药桶。
6.进一步地，所述换热装置包括管式换热器、温控探头和换热泵，管式换热器设有低温水入口、升温水出口、高温水入口和冷却水出口，低温水入口和升温水出口分别连通于废水一体催化反应池上两个不同位置换热水口；所述高温水入口连接热水源，冷却水出口连接至冷却水排放池；所述温控探头设置在废水一体催化反应池内，温控探头连接控制系统，控制系统连接换热泵。当温度超过55度就启动换热泵，进行换热，温度低于48度则停止换热。
7.进一步地，所述调节池一侧安装有调节池循环系统，所述调节池循环系统包括调节池循环泵，调节池循环泵通过调节池循环管道连接于调节池上两个不同位置的调节池循环水口。
8.进一步地，所述紫外灯采用立式布设的方式均匀分布在废水一体催化反应池中，所述紫外灯连接整流器。
9.进一步地，所述整流器设置在废水一体化催化反应池的顶部，紫外灯管离整流器的距离小于一米，紫外灯能发挥最大的效率。
10.进一步地，所述紫外灯为185mm紫外灯。
11.进一步地，所述整流器采用水冷加风冷的方式散热，连接有风冷系统和水冷系统。
12.进一步地，所述调节池和废水一体催化反应池中均设有ph计和液位计。
13.本实用新型的工作原理是：利用臭氧紫外灯与双氧水在加热条件下分解cod，臭氧的氧化还原电势是2.07电子伏特，其氧化能力仅次于氟，可见臭氧具有较强的氧化性。在水处理过程中，臭氧能够无选择的氧化有机物分子中不饱和键，从而使生物难降解的有机物大分子转变为无机物或易于生化的小分子。在臭氧水溶液中加入h2o2，臭氧分解产生羟基自由基的速度会显著加快，且加热到50℃会增加双氧水的氧化反应速率。
14.本实用新型的工作流程是：高浓度有机硅废水通过收集送至废水一体化催化反应池，在废水一体化催化反应池内进行酸碱度调节，ph调节至3-4之间；继续在废水一体化催化反应池内，利用185mm紫外灯，加入双氧水，控制ph为4-5，温控控制至50℃，反应时间根据浓度约10h～30h内进行反应；高浓度有机硅废水经过预处理后可排至后续污水处理水池。
15.本实用新型与现有技术的优点是：本系统向废水添加氧化剂，再调节酸碱度，在紫外灯照射下产生氧化性极强的羟基自由基，使废水发生氧化还原反应，降低废水中的悬浮物、cod等大部分污染物，达到预处理标准。本系统占地面积小，自动化程度高，操作维护简单，能有效降低企业污水处理的运行成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进一步详述。
18.如图1所示，一种高浓度有机硅废水处理系统，包括调节池1、废水一体催化反应池2、硫酸加药桶3和液碱加药桶4，所述调节池1上部侧壁设有废水进水管道5，调节池1通过管道及废水提升泵6连接至废水一体催化反应池2，所述废水一体催化反应池2中设有压缩空气曝气管道7和紫外灯8，所述废水一体催化反应池2安装有换热装置9，并设有废水排放口连接废水排放泵10；所述硫酸加药桶3内设有硫酸加药泵11，并通过管道连接至调节池1中，所述液碱加药桶4内设有液碱加药泵12，并通过管道连接至废水一体催化反应池2中。
19.进一步地，所述废水一体催化反应池2安装有废水循环系统13，所述废水循环系统13包括废水循环泵1301，所述废水循环泵1301的进出水口通过催化反应池循环管道1302分别连接于废水一体催化反应池2上两个不同位置的循环水口；所述催化反应池循环管道1302上设有三通式的管道混合器1303，管道混合器1303通过管道接入双氧水加药管1304，双氧水加药管1304通过双氧水加药泵1305连接至双氧水加药桶1306。
20.进一步地，所述换热装置9包括管式换热器901、温控探头902和换热泵903，管式换热器901设有低温水入口9011、升温水出口9012、高温水入口9013和冷却水出口9014，低温水入口9011和升温水出口9012分别连通于废水一体催化反应池2上两个不同位置换热水口；所述高温水入口9013连接热水源，冷却水出口9014连接至冷却水排放池；所述温控探头902设置在废水一体催化反应池2内，温控探头902连接控制系统(图中未示)，控制系统连接换热泵903。当温度超过55度就启动换热泵903，进行换热，温度低于48度则停止换热。
21.进一步地，所述调节池1一侧安装有调节池循环系统14，所述调节池循环系统14包括调节池循环泵1401，调节池循环泵1401通过调节池循环管道1402连接于调节池1上两个不同位置的调节池循环水口。
22.进一步地，所述紫外灯8采用立式布设的方式均匀分布在废水一体催化反应池2中，所述紫外灯8连接整流器(图中未示)。
23.进一步地，所述整流器设置在废水一体化催化反应池的顶部，紫外灯8管离整流器的距离小于一米，紫外灯8能发挥最大的效率。
24.进一步地，所述紫外灯8为185mm紫外灯8。
25.进一步地，所述整流器采用水冷加风冷的方式散热，连接有风冷系统15和水冷系统16。
26.进一步地，所述调节池1和废水一体催化反应池2中均设有ph计17和液位计18。
27.本实用新型的工作原理是：利用臭氧紫外灯8与双氧水在加热条件下分解cod，臭氧的氧化还原电势是2.07电子伏特，其氧化能力仅次于氟，可见臭氧具有较强的氧化性。在水处理过程中，臭氧能够无选择的氧化有机物分子中不饱和键，从而使生物难降解的有机物大分子转变为无机物或易于生化的小分子。在臭氧水溶液中加入h2o2，臭氧分解产生羟基自由基的速度会显著加快，且加热到50℃会增加双氧水的氧化反应速率。
28.本实用新型的工作流程是：高浓度有机硅废水通过收集送至废水一体化催化反应池，在废水一体化催化反应池内进行酸碱度调节，ph调节至3-4之间；继续在废水一体化催化反应池内，利用185mm紫外灯8，加入双氧水，控制ph为4-5，温控控制至50℃，反应时间根据浓度约10h～30h内进行反应；高浓度有机硅废水经过预处理后可排至后续污水处理水池。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。