一种混凝土废渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体是涉及一种混凝土废渣回收装置。


背景技术：

2.混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.施工完成后，废弃的混凝土可以回收再利用，但是由于混凝土凝结在一起，导致在运输时占用运输空间，提升了运输的成本，需要将凝结在一起的混凝土进行处理，使凝结在一起的混凝土分解成小块，为此，我们提出一种混凝土废渣回收装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种混凝土废渣回收装置，本技术方案解决了施工完成后，废弃的混凝土可以回收再利用，但是由于混凝土凝结在一起，导致在运输时占用运输空间，提升了运输的成本的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种混凝土废渣回收装置，包括机壳，所述机壳内腔对称设有破碎辊，所述机壳侧壁顶部对称安装有减速电机，所述破碎辊下方安装有框体，所述框体内侧底部焊接有筛网，所述框体底部对称焊接有金属板，所述金属板下表面开设有导向槽，所述框体底部边缘处设有托块，且托块上表面与框体底部焊接相连，所述托块下方安装有弹簧，所述金属板下方对称安装有偏心轮，所述偏心轮侧壁固定连接有传动轴，所述偏心轮上方转动连接有滚轮，所述机壳侧壁底部对称安装有伺服电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳顶部焊接有下料斗，所述机壳底部开设有出料口，所述机壳正面通过铰链转动连接有检查门，且检查门外侧表面安装有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎辊通过轴承与机壳内壁转动连接，所述减速电机的动力输出端通过联轴器与破碎辊传动相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧底端设有支撑块，且支撑块与机壳内壁焊接相连，所述托块、弹簧和支撑块均对称设有两组，且每组所述托块、弹簧和支撑块均对称设有两个。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮与金属板下表面开设的导向槽相对应，且导向槽与滚轮构成嵌入式结构，所述偏心轮顶端两侧外壁均焊接有连接板，且连接板通过轴承与滚轮相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的动力输出端贯穿机壳，且伺服电机的动力输出端延伸至机壳内腔，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器与传动轴
相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过人工将待处理的混凝土块投入到机壳中，通过两个减速电机带动两个破碎辊相向转动，从而将混凝土块进行破碎，并在重力的作用下落入到框体的内侧，通过伺服电机接通电源后带动传动轴转动，从而带动偏心轮运转，当偏心轮带动滚轮移动至金属板下方时，滚轮嵌入至金属板下表面开设的导向槽内侧，进而使框体在弹簧的弹性作用力下振动，从而利用框体内侧的筛网对混凝土进行筛选，颗粒较小的混凝土从筛网的网孔处落下，而粒径较大的混凝土需要从机壳内部取出再次破碎，破碎后的混凝土从机壳内部排出，在运输过程中可提高运输空间的利用率，降低了运输成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的机壳外部结构示意图；
16.图4为本实用新型的框体底部结构示意图；
17.图5为本实用新型的偏心轮结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、机壳；101、下料斗；102、出料口；103、检查门；
20.2、破碎辊；201、减速电机；
21.3、框体；301、筛网；302、金属板；303、导向槽；
22.4、托块；401、弹簧；402、支撑块
23.5、偏心轮；501、传动轴；502、滚轮；503、连接板；504、伺服电机。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1-5所示，一种混凝土废渣回收装置，包括机壳1，机壳1内腔对称设有破碎辊2，机壳1侧壁顶部对称安装有减速电机201，破碎辊2下方安装有框体3，框体3内侧底部焊接有筛网301，框体3底部对称焊接有金属板302，金属板302下表面开设有导向槽303，框体3底部边缘处设有托块4，且托块4上表面与框体3底部焊接相连，托块4下方安装有弹簧401，金属板302下方对称安装有偏心轮5，偏心轮5侧壁固定连接有传动轴501，偏心轮5上方转动连接有滚轮502，机壳1侧壁底部对称安装有伺服电机504，破碎辊2通过轴承与机壳1内壁转动连接，减速电机201的动力输出端通过联轴器与破碎辊2传动相连，弹簧401底端设有支撑块402，且支撑块402与机壳1内壁焊接相连，托块4、弹簧401和支撑块402均对称设有两组，且每组托块4、弹簧401和支撑块402均对称设有两个，滚轮502与金属板302下表面开设的导向槽303相对应，且导向槽303与滚轮502构成嵌入式结构，偏心轮5顶端两侧外壁均焊接有连接板503，且连接板503通过轴承与滚轮502相连接，伺服电机504的动力输出端贯穿机壳1，且伺服电机504的动力输出端延伸至机壳1内腔，伺服电机504的动力输出端通过联轴器与传动轴501相连接；通过人工将待处理的混凝土块投入到机壳1中，通过两个减速电机201
带动两个破碎辊2相向转动，从而将混凝土块进行破碎，并在重力的作用下落入到框体3的内侧，通过伺服电机504接通电源后带动传动轴501转动，从而带动偏心轮5运转，当偏心轮5带动滚轮502移动至金属板302下方时，滚轮502嵌入至金属板302下表面开设的导向槽303内侧，进而使框体3在弹簧401的弹性作用力下振动，从而利用框体3内侧的筛网301对混凝土进行筛选，颗粒较小的混凝土从筛网301的网孔处落下，而粒径较大的混凝土需要从机壳1内部取出再次破碎，破碎后的混凝土从机壳1内部排出，在运输过程中可提高运输空间的利用率，降低了运输成本。
26.参照图1与图3所示，机壳1顶部焊接有下料斗101，机壳1底部开设有出料口102，机壳1正面通过铰链转动连接有检查门103，且检查门103外侧表面安装有把手，通过下料斗101的底口处与两个破碎辊2之间的间隙处相对应，对待破碎的混凝土起到很好的导向作用，通过设置检查门103，方便人工将框体3内侧分离出的混凝土块取出再次破碎。
27.工作原理：通过人工将待处理的混凝土块投入到机壳1中，通过两个减速电机201带动两个破碎辊2相向转动，从而将混凝土块进行破碎，并在重力的作用下落入到框体3的内侧，通过伺服电机504接通电源后带动传动轴501转动，从而带动偏心轮5运转，当偏心轮5带动滚轮502移动至金属板302下方时，滚轮502嵌入至金属板302下表面开设的导向槽303内侧，进而使框体3在弹簧401的弹性作用力下振动，从而利用框体3内侧的筛网301对混凝土进行筛选，颗粒较小的混凝土从筛网301的网孔处落下，而粒径较大的混凝土需要从机壳1内部取出再次破碎，破碎后的混凝土从机壳1内部排出.
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。