万向抽气罩防腐关节结构的制作方法

1.本实用新型涉及排气的技术领域，特别是涉及一种万向抽气罩防腐关节结构。


背景技术：

2.万向抽气罩主要是用来快速排放实验或生产过程中产生的小范围的粉尘、热气、挥发性气体、有害性气体等小颗粒状浮旋物或气体的装置，但是现有的万向节抽气罩结构比较简单，缺少相应的限位机构，并且容易被腐蚀，影响设备的实用寿命，导致实用性较差，因此需要一种万向抽气罩防腐关节结构。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用时通过扭动抽气装置，调整万向抽气罩，使万向抽气罩对准气源，通过抽气装置将气体排出，同时通过限位装置对抽气装置进行限位，防止外向抽气罩下垂，从而提高设备的实用性的万向抽气罩防腐关节结构。
4.本实用新型的万向抽气罩防腐关节结构，包括抽气装置和限位装置，限位装置安装于抽气装置中；
5.所述抽气装置对气体进行输送，限位装置对抽气装置进行限位，并且抽气装置和限位装置的表面均包裹有防腐材料；
6.所述抽气装置包括第一关节、第二关节、丝杠、底座、紧固盖、第一螺纹管和第二螺纹管，第一关节和第二关节的侧端均设置有排气管，第一关节的底端盖于第二关节的顶端，第一螺纹管的顶端与紧固盖内的顶端相连接，第二螺纹管的底端与底座的顶端相连接，所述丝杠上设置有两组挡块和两组o形圈，丝杠的两端分别穿过第二关节和第一关节，并且丝杠的顶端与第一螺纹管螺纹连接，丝杠的底端与第二螺纹管螺纹连接；
7.使用时将第一关节和第二关节组合后，通过两组挡块和两组o形圈配合，对丝杠与第一关节和第二关节的连接处进行密封，再安装在万向抽气罩上，形成连通管路，对气体进行输送，之后通过扭动第一关节或第二关节，对抽气装置的吸气角度进行调整，调整万向抽气罩，使万向抽气罩对准气源，通过抽气装置将气体排出，同时通过限位装置对抽气装置进行限位，防止外向抽气罩下垂，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述限位装置包括弹簧，弹簧套装于丝杠上，并且弹簧的一端伸入至第一关节的排气管中，弹簧的另一端伸入至第二关节的排气管中；通过弹簧对第一关节和第二关节进行支撑，并且通过弹簧的弹性，方便工作人员对第一关节和第二关节进行调整，之后通过松开紧固盖，使弹簧的弹性对第一关节和第二关节进行复位，从而提高设备的实用性。
9.优选的，还包括第一密封圈和两组第二密封圈，所述第一关节的顶端和第二关节的底端均设置有穿孔，所述第一关节的底端和第二关节的顶端均设置有密封凹槽，第一密封圈套装在第一关节和第二关节的密封凹槽内，两组第二密封圈均套装在丝杠上，并且两组第二密封圈分别位于第一关节和第二关节的穿孔处；通过第一密封圈对第一关节与第二关节的连接处进行密封，通过两组第二密封圈分别对第一关节和第二关节的穿孔处进行密
封，减少气体的泄露，并通过两组第二密封圈的弹性，提高第一关节和第二关节的复位效果，从而提高设备的安全性。
10.优选的，所述底座的顶端设置有多组限位块，第一关节的顶端和第二关节的底端均设置有限位槽；方便将底座扣在第一关节的顶端或第二关节的底端，并将底座上的多组限位块卡入至第一关节顶端的限位槽中，或第二关节底端的限位槽中，从而提高设备的稳定性。
11.优选的，所述第一关节的底端和第二关节的顶端均设置有防滑凸纹；方便对第一密封圈进行限位，从而提高第一密封圈的稳定性。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时通过扭动抽气装置，调整万向抽气罩，使万向抽气罩对准气源，通过抽气装置将气体排出，同时通过限位装置对抽气装置进行限位，防止外向抽气罩下垂，从而提高设备的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型第一关节的正视剖面放大结构示意图；
15.图3是本实用新型紧固盖的轴测剖面放大结构示意图；
16.图4是本实用新型弹簧的正视放大结构示意图；
17.图5是本实用新型底座的正视放大结构示意图；
18.图6是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
19.图7是本实用新型安装在万向抽气罩上的状态结构示意图；
20.附图中标记：1、第一关节；2、第二关节；3、丝杠；4、底座； 5、紧固盖；6、第一螺纹管；7、第二螺纹管；8、弹簧；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、限位块；12、防滑凸纹；13、挡块；14、 o形圈。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.实施例1
23.如图1、图2和图6所示，包括抽气装置和限位装置，限位装置安装于抽气装置中；
24.所述抽气装置对气体进行输送，限位装置对抽气装置进行限位，并且抽气装置和限位装置的表面均包裹有防腐材料；
25.所述抽气装置包括第一关节1、第二关节2、丝杠3、底座4、紧固盖5、第一螺纹管6和第二螺纹管7，第一关节1和第二关节2的侧端均设置有排气管，第一关节1的底端盖于第二关节2的顶端，第一螺纹管 6的顶端与紧固盖5内的顶端相连接，第二螺纹管7的底端与底座4的顶端相连接，所述丝杠3上设置有两组挡块13和两组o形圈14，丝杠3的两端分别穿过第二关节2和第一关节1，并且丝杠3的顶端与第一螺纹管6螺纹连接，丝杠3的底端与第二螺纹管7螺纹连接；
26.将第一关节和第二关节组合后，形成抽气装置，并通过两组挡块和两组o形圈配
合，对丝杠与第一关节和第二关节的连接处进行密封，再安装在万向抽气罩上，形成连通管路，对气体进行输送，之后通过扭动第一关节或第二关节，对抽气装置的吸气角度进行调整，从而提高设备的实用性
27.实施例2
28.如图1、图3、图4、图5和图6所示，限位装置安装于抽气装置中，所述抽气装置对气体进行输送，限位装置对抽气装置进行限位并且抽气装置和限位装置的表面均包裹有防腐材料；
29.所述抽气装置包括第一关节1、第二关节2、丝杠3、底座4、紧固盖5、第一螺纹管6和第二螺纹管7，第一关节1和第二关节2的侧端均设置有排气管，第一关节1的底端和第二关节2的顶端均设置有防滑凸纹12，第一关节1的底端盖于第二关节2的顶端，第一螺纹管6的顶端与紧固盖5内的顶端相连接，第二螺纹管7的底端与底座4的顶端相连接，所述丝杠3上设置有两组挡块13和两组o形圈14，并且底座4的顶端设置有多组限位块11，丝杠3的两端分别穿过第二关节2和第一关节 1，并且丝杠3的顶端与第一螺纹管6螺纹连接，丝杠3的底端与第二螺纹管7螺纹连接；
30.所述限位装置包括弹簧8套装于丝杠3上，并且弹簧8的一端伸入至第一关节1的排气管中，弹簧8的另一端伸入至第二关节2的排气管中；
31.所述第一关节1的顶端和第二关节2的底端均设置有穿孔，所述第一关节1的底端和第二关节2的顶端均设置有密封凹槽，第一密封圈9 套装在第一关节1和第二关节2的密封凹槽内，并且第一关节1和第二关节2的密封凹槽均由弧面环形凹槽和平面环形凹槽组成，两组第二密封圈10均套装在丝杠3上，并且两组第二密封圈10分别位于第一关节1和第二关节2的穿孔处；
32.将第一关节1和第二关节2组合后，通过两组挡块13和两组o形圈 14配合，对丝杠3与第一关节1和第二关节2的连接处进行密封，再安装在万向抽气罩上，形成连通管路，并通过第一密封圈9对第一关节1 与第二关节2的连接处进行密封，通过两组第二密封圈10分别对第一关节1和第二关节2的穿孔处进行密封，对气体进行输送，之后通过扭动第一关节1或第二关节2，对抽气装置的吸气角度进行调整，通过弹簧8对第一关节1和第二关节2进行支撑，并且通过弹簧8的弹性，方便工作人员对第一关节1和第二关节2进行调整，之后通过松开紧固盖5，使弹簧8的弹性对第一关节1和第二关节2进行复位，从而提高设备的实用性。
33.如图1至图7所示，首先将两组未安装限位装置的抽气体装置和已安装限位装置的抽气装置均安装在万向抽气罩上，通过扭动两组未安装限位装置的抽气体装置和已安装限位装置的抽气装置上的第一关节1或第二关节2，调整万向抽气罩的抽气角度，使万向抽气罩对准气源，将气体抽走，同时通过弹簧8对已安装限位装置的抽气装置上的第一关节1和第二关节2进行支撑，并且通过弹簧8的弹性，方便工作人员对第一关节和第二关节进行调整，然后通过松开紧固盖5，使弹簧8的弹性对第一关节1和第二关节2进行复位即可。
34.本实用新型的万向抽气罩防腐关节结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施本实用新型的万向抽气罩防腐关节结构的弹簧8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
35.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。