一种新型陶瓷洗边机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷坯开口的清洗技术领域，具体地为一种新型陶瓷洗边机。


背景技术：

2.陶瓷工业化加工过程中，需经历炼泥、切料、滚压成型、干燥和洗坯等工艺流程，其中洗坯工艺流程通常采用洗边设备实现，现有的洗边设备包括一个转台，转台分割为若干个工位，各工位上的陶瓷坯转动到转台上的清洗工位时，通过工位上的海绵清洗陶瓷坯，使得陶瓷坯表面更光滑。
3.但现有洗边设备只能清洗单一的陶瓷坯，陶瓷坯在清洗的过程中，都是通过转台的运行，进行洗边，而清洗工位为固定不动的，由此，在转台带动陶瓷坯在清洗工位转动，不能全方位的清洗陶瓷坯，因此，存在陶瓷坯清洗不全面，功能单一等技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型陶瓷洗边机。
5.为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种新型陶瓷洗边机，包括机架、设置在所述机架上的传动机构、设置在所述传动机构上方的洗边机构以及设置在所述洗边机构下方、机架内的升降机构，所述洗边机构包括设置在所述机架顶部一侧的立柱ⅰ和立柱ⅱ，所述立柱ⅰ和所述立柱ⅱ之间通过连接板ⅰ固定连接，所述连接板ⅰ朝向所述传动机构的一面设置有直线模组，所述直线模组的滑块上固定设置有竖向升降板，所述竖向升降板的四角处和中心处分别设置有转轴ⅰ、转轴ⅱ、转轴ⅲ、转轴ⅳ、转轴
ⅴ
，所述转轴ⅰ、转轴ⅱ、转轴ⅲ、转轴ⅳ、转轴
ⅴ
的外表面分别套设有辊筒ⅰ、辊筒ⅱ、辊筒ⅲ、辊筒ⅳ、辊筒
ⅴ
，其中，所述辊筒ⅲ与所述辊筒ⅳ之间、所述辊筒
ⅴ
的下方设置有清洗箱；所述辊筒ⅰ、辊筒ⅱ、辊筒ⅲ、辊筒ⅳ通过传送带传动连接；所述辊筒ⅰ与辊筒ⅱ之间的传送履位于所述辊筒
ⅴ
与所述清洗箱之间，且所述传送带的外表面设置有清洗绵。
7.在一个实施方式中，所述转轴ⅰ、转轴ⅱ、转轴ⅲ、转轴ⅳ、转轴
ⅴ
靠近所述竖向升降板的一端设置有竖向挡板；所述竖向升降板与所述竖向挡板相反的一面设置有与所述转轴ⅰ或转轴ⅱ固定连接的转动电机。
8.在一个实施方式中，所述竖向挡板上设置有罩住所述辊筒ⅰ、辊筒ⅱ、辊筒ⅲ、辊筒ⅳ、辊筒
ⅴ
、清洗箱以及传送带的防护罩。
9.在一个实施方式中，传动机构包括设置在所述机架两端的转动轴ⅰ和转动轴ⅱ，所述转动轴ⅰ的两端外表面固定设置有齿轮ⅰ和齿轮ⅱ，转动轴ⅱ的两端外表面固定设置有齿轮ⅲ和齿轮ⅳ，所述齿轮ⅰ与所述齿轮ⅲ通过链条ⅰ传动连接，所述齿轮ⅱ与所述齿轮ⅳ通过链条ⅱ传动连接，所述链条ⅰ与所述链条ⅱ之间设置有若干个连接板ⅱ，若干个所述连接板ⅱ上均设置有竖向转轴，所述竖向转轴上设置有能够吸附陶瓷的吸盘。
10.在一个实施方式中，所述转动轴ⅰ或转动轴ⅱ的一端穿过所述机架连接有齿轮
ⅴ
；
所述转动轴ⅰ或转动轴ⅱ的下方、所述机架上设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮ⅵ，所述齿轮ⅵ通过链条ⅲ与所述齿轮
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传动连接。
11.在一个实施方式中，：所述升降机构包括支架ⅰ和支架ⅱ，所述支架ⅰ和所述支架ⅱ之间通过支撑板固定连接，所述支撑板的中部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板表面的两端设置有与所述竖向转轴相匹配的第一转轴和第二转轴。
12.在一个实施方式中，所述第一转轴和所述第二转轴位于所述升降板一端均穿过所述升降板分别连接有传动轮ⅰ和传动轮ⅱ，所述传动轮ⅰ和传动轮ⅱ通过传送带传动连接。
13.在一个实施方式中，所述升降板朝向所述支撑板的一面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有传动轮ⅲ，所述传动轮ⅲ与传动轮ⅱ通过传送带传动连接。
14.在一个实施方式中，所述升降板的四角处与所述支撑板的四角处还通过直线轴承连接。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置在机架上的传动机构、设置在传动机构上方的洗边机构以及设置在洗边机构下方、机架内的升降机构，由此通过传动机构能够将陶瓷坯进行输送，通过传动机构上方的洗边机构能够对陶瓷坯进行全方面的清洗，同时通过升降机构的运行，能够将陶瓷坯顶起并旋转，使得洗边机构能够对陶瓷坯充分清洗，由此，本实用新型的陶瓷洗边机能够清洗不同类型的陶瓷坯。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1去掉机架壳体的正面结构示意图。
19.图3为本实用新型图1去掉机架壳体的整体结构示意图。
20.图4为本实用新型图1去掉机架壳体的后视结构示意图。
21.图5为本实用新型图1去掉机架壳体的立体结构示意图。
22.图6为本实用新型图1去掉机架壳体的正视结构示意图。
23.图中：5、传动机构，6、洗边机构，7、升降机构，10、机架，11、立柱ⅰ，12、立柱ⅱ，13、连接板ⅰ，14、直线模组，15、竖向挡板，16、清洗箱，20、竖向升降板，21、转轴ⅰ，22、转轴ⅱ，23、转轴ⅲ，24、转轴ⅳ，25、转轴
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，26、辊筒ⅰ，27、辊筒ⅱ，28、辊筒ⅲ，29、辊筒ⅳ，30、辊筒
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，31、传送带，32、转动电机，40、转动轴ⅰ，41齿轮ⅰ，42、齿轮ⅱ,43、连接板ⅱ，45、链条ⅰ，46、竖向转轴，47、吸盘，48、齿轮ⅵ，49、链条ⅲ，50、转动轴ⅱ，51、齿轮ⅲ，52、齿轮ⅳ，55、链条ⅱ，56、齿轮
ⅴ
，57、电机，61、支架ⅰ，62、支架ⅱ，63、支撑板，64、伸缩气缸，65、升降板，66、第一转轴，67、第二转轴，68、传动轮ⅰ，69、传动轮ⅱ，70、伺服电机，71、传动轮ⅲ，72、直线轴承。
具体实施方式
24.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
25.如图1-2所示，本实施例包括机架10、设置在机架10上的传动机构5、设置在传动机构5上方的洗边机构6以及设置在洗边机构6下方、机架10内的升降机构7，从而通过传动机
构5能够将陶瓷坯进行输送，通过传动机构5上方的洗边机构6能够对陶瓷坯的开口处进行全方面的清洗，同时通过升降机构7的运行，能够将陶瓷坯顶起并旋转，使得洗边机构能够对陶瓷坯充分清洗，进而本实用新型的陶瓷洗边机能够清洗不同类型的陶瓷坯。
26.以下进一步描述本实用新型的主要部件的结构和作用机理。
27.传动机构
28.如图3所示，传动机构5包括设置在机架10两端的转动轴ⅰ40和转动轴ⅱ50，其中，转动轴ⅰ40的两端外表面固定设置有齿轮ⅰ41和齿轮ⅱ42，转动轴ⅱ50的两端外表面固定设置有齿轮ⅲ51和齿轮ⅳ52，且齿轮ⅰ41与齿轮ⅲ51通过链条ⅰ45传动连接，齿轮ⅱ42与齿轮ⅳ52通过链条ⅱ55传动连接；
29.转动轴ⅰ40或转动轴ⅱ50的一端穿过机架10连接有齿轮
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56；转动轴ⅰ40或转动轴ⅱ50的下方、机架10上设置有电机57，电机57的输出轴固定连接有齿轮ⅵ48，转动轴ⅳ48通过链条ⅲ49与齿轮
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56传动连接，在本实施例中，转动轴ⅱ50的一端穿过机架10连接有齿轮
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56；且转动轴ⅱ50的下方、机架10上设置有电机57，电机57的输出轴固定连接有齿轮ⅵ48，转动轴ⅳ48通过链条ⅲ49与齿轮
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56传动连接，由此，通过电机57的运行能够带动齿轮
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56同步运行，同时通过齿轮
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56的转动，能够使得转动轴ⅱ50同步运行，进而在转动轴ⅱ50的转动下，使得链条ⅰ45和链条ⅱ55在齿轮ⅰ41、齿轮ⅱ42、齿轮ⅲ51以及齿轮ⅳ52上进行传动；
30.链条ⅰ45与链条ⅱ55之间设置有若干个连接板ⅱ43，若干个连接板ⅱ43上均设置有竖向转轴46，竖向转轴46上设置有能够吸附陶瓷的吸盘47；具体地，若干个连接板ⅱ43的中部均设置有轴承，竖向转轴46设置在轴承的内圈中，且竖向转轴46的两端均穿过轴承内圈，由此，使得竖向转轴46能够在连接板ⅱ43上进行转动，同时竖向转轴46的顶部设置有能够吸附陶瓷的吸盘47；由此，通过吸盘47吸附陶瓷坯底部，使得陶瓷坯通过链条ⅰ45和链条ⅱ55同步传动，进行清洗陶瓷坯的开口处。
31.洗边机构
32.如图4-5所示，洗边机构包括设置在机架10顶部一侧的立柱ⅰ11和立柱ⅱ12，立柱ⅰ11和立柱ⅱ12之间通过连接板ⅰ13固定连接，连接板ⅰ13朝向传动机构的一面设置有直线模组14，直线模组14的滑块上固定设置有竖向升降板20；具体地，本实施例中的直线模组14为手动直线模组14；由此，通过直线模组14的运行能够控制竖向升降板20在直线模组14上进行上下运动。
33.竖向升降板20的四角处和中心处分别设置有转轴ⅰ21、转轴ⅱ22、转轴ⅲ23、转轴ⅳ24、转轴
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25，且转轴ⅰ21、转轴ⅱ22、转轴ⅲ23、转轴ⅳ24、转轴
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25的外表面分别套设有辊筒ⅰ26、辊筒ⅱ27、辊筒ⅲ28、辊筒ⅳ29、辊筒
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30，其中，辊筒ⅲ28与辊筒ⅳ29之间、辊筒
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30的下方设置有清洗箱16；且辊筒ⅰ26、辊筒ⅱ27、辊筒ⅲ28、辊筒ⅳ29通过传送带31传动连接；进一步地，辊筒ⅰ26与辊筒ⅱ27之间的传送带31位于辊筒
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30与清洗箱16之间，且传送带31的外表面设置有清洗绵；由此，传送带31在转轴ⅰ21、转轴ⅱ22、转轴ⅲ23、转轴ⅳ24、转轴
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25之间形成“w”形状传送，从而当传送带31在运行时，传送带31外表面的清洗绵能够对传动机构5上陶瓷坯的开口处进行转动清洗，当传送带31传动至辊筒
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30与清洗箱16之间时，通过辊筒
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30的转动能够将清洗绵上的杂物清洗至清洗箱16内，因此，通过传送带31的运行，使得传送带31上的清洗绵在清洗陶瓷坯的时，始终是干净的状态。
34.转轴ⅰ21、转轴ⅱ22、转轴ⅲ23、转轴ⅳ24、转轴
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25靠近竖向升降板20的一端设置有竖向挡板15；竖向升降板20与竖向挡板15相反的一面设置有与转轴ⅰ21或转轴ⅱ22固定连接的转动电机32；且清洗箱16固定设置在竖向挡板15的一侧面，由此，通过转动电机32的运行，带动转轴ⅰ21或转轴ⅱ22转动，然后辊筒ⅰ26或辊筒ⅱ27通过传送带31的传送，使得辊筒ⅲ28、辊筒ⅳ29、辊筒
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30实现同步转动。
35.在本实施例中，辊筒ⅰ26、辊筒ⅱ27、辊筒ⅲ28、辊筒ⅳ29、辊筒
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30上设置有与传送带31相匹配的凸块，同时传送带31上设置有与凸块相配合的凸块ⅱ，使得传送带31能够更好的在辊筒ⅰ26、辊筒ⅱ27、辊筒ⅲ28、辊筒ⅳ29、辊筒
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30上传动。
36.此外，竖向挡板15上设置有罩住辊筒ⅰ26、辊筒ⅱ27、辊筒ⅲ28、辊筒ⅳ29、辊筒
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30、清洗箱16以及传送带31的防护罩，通过防护罩的设置能够防止清洗箱16在清洗传送带31上的清洗绵时，水从清洗箱16飞溅出。
37.升降机构
38.如图4-5所示，升降机构包括支架ⅰ61和支架ⅱ62，支架ⅰ61和支架ⅱ62之间通过支撑板63固定连接，支撑板63的中部设置有伸缩气缸64，伸缩气缸64的输出端固定连接有升降板65，升降板65表面的两端设置有与竖向转轴46相匹配的第一转轴66和第二转轴67，具体地，竖向转轴46的底部开设有三角凹槽，第一转轴66和第二转轴67的顶部开设有与三角凹槽相匹配的三角凸块；
39.第一转轴66和第二转轴67位于升降板65的一端均穿过升降板65分别连接有传动轮ⅰ68和传动轮ⅱ69，传动轮ⅰ68和传动轮ⅱ69通过传送带传动连接，且升降板65朝向支撑板63的一面设置有伺服电机70，伺服电机70的输出轴上固定设置有传动轮ⅲ71，传动轮ⅲ71与传动轮ⅱ69通过传送带传动连接；由此，通过伸缩气缸64的伸缩，使得升降板65上升，同时使得升降板65上的第一转轴66和第二转轴67与两个连接板ⅱ43上竖向转轴46相配合，然后通过伺服电机70的运行，能够使得第一转轴66和第二转轴67带动两个连接板ⅱ43上竖向转轴46同步旋转，进而使得竖向转轴46上吸盘47吸附的陶瓷坯能够旋转，由此，使得陶瓷坯的开口处，即能够通过清洗机构的清洗，通还能够通过升降机构的运行实现旋转清洗。
40.此外，升降板65的四角处与所述支撑板63的四角处还通过直线轴承72连接。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。