一种化工工程用废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种化工工程用废水处理装置。


背景技术：

2.目前，污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，在化工生产中经常会产生各种废水，直接排放不仅污染环境，对人体健康造成直接或间接的影响，而且违反国家政策，不利于企业的可持续性发展，需要对化工废水进行及时的处理。
3.但是市面上常见的化工产品生产用废水处理装置在对废水进行固液分离作业时，一般仅利用过滤板进行简单过滤，而该方式容易造成过滤板上杂质堆积，使得过滤板堵塞，这会严重影响废水处理装置的工作效率和废水处理的效果。
4.其次，现有的化工废水处理一般是将废水处理剂通入废水中等待其反应，这样就造成废水处理剂和废水的混合速度慢，混合不均匀等问题。
5.再者，现有的化工废水处理一般只能过滤一些大的个体颗粒，将沉淀物与水分开，沉淀过的化工废水存有异味，若不对其进行消除，会使异味飘散，严重影响了工厂周边的生态环境和人们的身体健康。
6.为了解决上述技术问题，所以我们提出了一种化工工程用废水处理装置。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,操作便捷，处理效率高，不仅能够消除化工废水中的异味，尤其能够防止杂质堵塞的化工工程用废水处理装置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种化工工程用废水处理装置，包括处理箱，处理箱内设置有用于加快废水处理剂和废水混合的搅拌组件，处理箱的一侧设置有过滤箱，过滤箱内可拆卸安装有过滤板，过滤箱内靠近过滤板的位置处设置有用于清洁过滤板的清洁组件，过滤箱的一侧壁上固定安装有用于去除化工废水中异味的净化箱。
10.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
11.所述处理箱顶部一侧开设有加药口，处理箱一侧壁上设置有废水进管，处理箱另一侧壁下方位置处连通有水泵，水泵的另一端与过滤箱连通。
12.进一步优化：所述搅拌组件包括固定安装在处理箱顶部的搅拌电机，搅拌电机的动力输出端贯穿处理箱延伸至其内部并固定连接有搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有多个搅拌叶片。
13.进一步优化：所述过滤箱的两侧内壁上对称设置有安装板，安装板相互靠近的一侧均开设有与过滤板相适配的安装槽，安装板顶部位于安装槽一侧位置处转动连接有阻尼转轴，阻尼转轴上固定安装有卡板。
14.进一步优化：所述清洁组件包括固定安装在过滤箱顶部的清洁电机，清洁电机的动力输出端贯穿过滤箱顶部延伸至其内部并固定连接有第一锥形齿轮。
15.进一步优化：所述过滤箱两侧内壁上与第一锥形齿轮相对应的位置处均固定连接有限位块，限位块的另一端均转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的另一端均固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合连接。
16.进一步优化：所述过滤箱的两侧内壁之间固定连接有导杆，导杆上活动套设有两个驱动板，驱动板分别与相对应的双向螺纹杆螺纹连接，驱动板靠近过滤板的一侧设置有清洁毛刷板，清洁毛刷板的另一侧与过滤板相接触。
17.进一步优化：所述过滤箱底部四角处均设置有支撑座，过滤箱底部靠近清洁组件的位置处设置有排污管。
18.进一步优化：所述净化箱包括净化箱体，净化箱体顶部活动设置有净化箱盖，净化箱与净化箱盖之间通过锁扣可拆卸连接，净化箱体内可拆卸安装有炭滤盒。
19.进一步优化：所述炭滤盒两侧均固定连接有连接板，连接板的另一端均固定连接有滑块，净化箱两侧内壁上与炭滤盒相对应位置处均开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，净化箱远离过滤箱的一侧壁上设置有出水管。
20.采用上述技术方案，本实用新型结构简单,操作便捷，处理效率高，不仅能够消除化工废水中的异味，尤其能够防止杂质堵塞该装置。
21.本实用新型通过废水进口的设置，有利于将化工废水输入到处理箱的内部，加药口的设置，有利于操作人员向处理箱内部加入废水净化剂，与废水进行反应，搅拌电机和搅拌轴的设置，有利于将处理箱内部的化工废水与废水净化剂进行均匀搅拌，使其均匀混合，有利于废水与废水净化剂反应彻底。
22.本实用新型通过清洁组件的设置有效的避免的过滤杂质堵塞过滤板，提高了过滤效率和过滤效果。
23.本实用新型通过炭滤盒的设置，有效去除了化工废水中的异味，从而有效避免化工废水异味影响周边环境和人的身体健康。
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中处理箱内的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例中过滤箱内的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例中净化箱内的结构示意图。
29.图中：1-处理箱；11-加药口；12-废水进管；2-搅拌组件；21-搅拌电机；22-搅拌轴；23-搅拌叶片；3-过滤箱；4-过滤板；41-安装板；42-安装槽；43-阻尼转轴；44-卡板；5-清洁组件；51-清洁电机；52-第一锥形齿轮；53-限位块；54-双向螺纹杆；55-第二锥形齿轮；56-导杆；57-驱动板；58-清洁棉板；6-净化箱；61-净化箱体；62-净化箱盖；63-锁扣；64-炭滤盒；65-连接板；66-滑块；67-滑槽；68-出水管；7-水泵7。
具体实施方式
30.实施例：请参阅图1-4，一种化工工程用废水处理装置，包括处理箱1，处理箱1内设置有用于加快废水处理剂和废水混合的搅拌组件2，处理箱1的一侧设置有过滤箱3，过滤箱3内可拆卸安装有过滤板4，过滤箱3内靠近过滤板4的位置处设置有用于清洁过滤板4的清洁组件5，过滤箱3的一侧壁上固定安装有用于去除化工废水中异味的净化箱6。
31.如图1-2所示，所述处理箱1顶部一侧开设有加药口11，处理箱1一侧壁上设置有废水进管12，废水进管12上设置有废水阀门（在图中未示出）。
32.所述处理箱1另一侧壁下方位置处连通有水泵7，水泵7的另一端与过滤箱3连通。
33.所述搅拌组件2包括固定安装在处理箱1顶部的搅拌电机21，搅拌电机21的动力输出端贯穿处理箱1延伸至其内部并固定连接有搅拌轴22，搅拌轴22上均匀设置有多个搅拌叶片23，这样设计，加快了废水处理剂和废水的混合速度，同时使得废水处理剂和废水混合均匀，从而大大提高了废水处理的效率和效果。
34.这样设计，通过废水进口将化工废水注入处理箱1内，同时通过加药口11加入废水净化剂，之后开启搅拌电机21，搅拌电机21转动带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动搅拌叶片23转动，搅拌叶片23转动带动化工废水和废水净化剂进行混合，从而使其混合均匀，有利于废水与废水净化剂反应彻底。
35.如图3所示，所述过滤箱3的两侧内壁上对称设置有安装板41，安装板41相互靠近的一侧均开设有与过滤板4相适配的安装槽42，安装板41顶部位于安装槽42一侧位置处转动连接有阻尼转轴43，阻尼转轴43上固定安装有卡板44。
36.这样设计，当需要拆卸过滤板4时，只需转动阻尼转轴43，阻尼转轴43转动带动卡板44转动，从而解除卡板44与过滤板4之间的限制，之后将过滤板4从过滤槽内取出，完成过滤板4的拆卸，便于更换过滤板4，大大减轻了工作人员工作的强度和难度，降低了设备维护的成本，同时提高了设备维护的效率。
37.所述清洁组件5包括固定安装在过滤箱3顶部的清洁电机51，清洁电机51的动力输出端贯穿过滤箱3顶部延伸至其内部并固定连接有第一锥形齿轮52。
38.所述过滤箱3两侧内壁上与第一锥形齿轮52相对应的位置处均固定连接有限位块53，限位块53的另一端均转动连接有双向螺纹杆54。
39.所述双向螺纹杆54的另一端均固定连接有第二锥形齿轮55，第二锥形齿轮55均与第一锥形齿轮52啮合连接。
40.所述过滤箱3的两侧内壁之间固定连接有导杆56，导杆56上活动套设有两个驱动板57，驱动板57分别与相对应的双向螺纹杆54螺纹连接。
41.所述驱动板57靠近过滤板4的一侧设置有清洁毛刷板，清洁毛刷板的另一侧与过滤板4相接触。
42.这样设计，启动清洁电机51，清洁电机51转动带动第一锥形齿轮52转动，通过第一锥形齿轮52与第二锥形齿轮55的啮合传动，从而带动双向螺纹杆54转动，双向螺纹杆54转动带动驱动板57沿着导杆56往复移动，驱动板57带动清洁毛刷板对过滤板4来回进行清洁，这样有效的避免的过滤杂质堵塞过滤板4，提高了过滤效率和过滤效果。
43.所述过滤箱3底部四角处均设置有支撑座，过滤箱3底部靠近清洁组件5的位置处设置有排污管，排污管上设置有排污阀门（在图中未示出）。
44.这样设计，当净化完废水后，将收集箱放置在排污管下方，之后开启排污阀门，过滤后的杂质通过排污口排出，这样有效避免过多杂质堆积在过滤箱3内，影响过滤的效率和过滤效果。
45.如图1和4所示，所述净化箱6包括净化箱体61，净化箱体61顶部活动设置有净化箱盖62，净化箱6与净化箱盖62之间通过锁扣63可拆卸连接，净化箱体61内可拆卸安装有炭滤盒64。
46.所述炭滤盒64两侧均固定连接有连接板65，连接板65的另一端均固定连接有滑块66，净化箱6两侧内壁上与炭滤盒64相对应位置处均开设有滑槽67，滑块66与滑槽67滑动连接。
47.这样设计，当处理后的废水流入净化箱6内时，再通过炭滤盒64对污水中的异味进行清除，从而有效避免化工废水异味影响周边环境和人的身体健康。
48.当需要对炭滤盒64的活性炭进行更换时，首先将净化箱盖62打开，然后拉动炭滤盒64，通过连接板65带动滑块66滑槽67内进行滑动，将炭滤盒64从净化箱体61内抽出，从而便于工作人员对炭滤盒64中的活性炭进行更换。
49.所述净化箱6远离过滤箱3的一侧壁上设置有出水管68，出水管68上设置有出水阀门（在图中未示出）。
50.具体使用时，首先打开废水阀门，通过废水进管12向处理箱1内加入废水，同时通过加药口11加入废水净化剂。
51.同时开启搅拌电机21，搅拌电机21转动带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动搅拌叶片23转动，搅拌叶片23转动带动化工废水和废水净化剂进行混合，从而使其混合均匀，有利于化工废水与废水净化剂反应彻底。
52.然后开启水泵7，水泵7将处理箱1内处理后的化工废水输送到过滤箱3内通过过滤板4进行过滤。
53.开启水泵7的同时开启清洁电机51，清洁电机51转动带动第一锥形齿轮52转动，通过第一锥形齿轮52与第二锥形齿轮55的啮合传动，从而带动双向螺纹杆54转动，双向螺纹杆54转动带动驱动板57沿着导杆56往复移动，驱动板57带动清洁毛刷板对过滤板4来回进行清洁，这样有效的避免的过滤杂质堵塞过滤板4，提高了过滤效率和过滤效果。
54.过滤后的化工废水流入处理箱1内，经过炭滤盒64去除异味，之后通过出水管68流出，完成化工废水的处理。
55.当需要对炭滤盒64的活性炭进行更换时，首先将净化箱盖62打开，然后拉动炭滤盒64，通过连接板65带动滑块66在滑槽67内进行滑动，将炭滤盒64从净化箱6内抽出，从而便于工作人员对炭滤盒64中的活性炭进行更换。
56.采用上述技术方案，本实用新型结构简单,操作便捷，处理效率高，不仅能够消除化工废水中的异味，尤其能够防止杂质堵塞该装置。
57.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。