一种热处理工件的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于热处理工件加工技术领域，具体涉及一种热处理工件的清洗装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
3.为避免污染工作场地、环境以及对废物的回收利用，所有经机械加工、热处理的零件都必须进行清洗，以除去其表面油脂、污物、切削液和金属碎屑，通常清洗的工件需要码放在输送带上进行清洗，在清洗时，工件与传输带重合的一面无法清洗，因此需要进行进行多次清洗，导致清洗进度缓慢，耗费时间长，且清洗过程中太过浪费水源，而现有装置无法对清洗水源进行回收。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热处理工件的清洗装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理工件的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱上表面的四角处分别固接有四个支架，且四个所述支架的上表面分别与安装板下表面的四角处固接，所述安装板的左右两侧面分别与两个连接板相对的一面固接，且两个所述连接板上表面的中心处分别设有两个升降组件，所述清洗箱内壁的下侧与隔板的外表面固接，所述隔板的上表面设有清洗组件。
6.优选的，所述安装板上表面的左右两侧分别安装有两个风机，所述风机的位置与清洗箱的位置相对应。
7.优选的，所述升降组件包括安装在连接板上表面的步进电机，所述步进电机的输出轴穿过连接板上表面卡接的轴承与螺杆的顶端固接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧面与固定板的左侧面固接，所述固定板的下表面与放置网板的上表面固接，所述螺杆的底端与限位板的上表面固接。
8.优选的，所述固定板的形状为t形，所述放置网板下表面的前后两侧分别与四个固定块的上表面可拆卸连接，且四个所述固定块两两相互对称，所述固定块的下表面与过滤箱的上表面固接，所述过滤箱的外表面与水箱的内壁滑动连接。
9.优选的，所述清洗组件包括安装在隔板上表面的换能器，所述换能器的输入端通过电线与超声波发生器的输出端电性连接，所述超声波发生器安装在清洗箱内壁的下表面。
10.优选的，所述清洗箱的右侧面与出水管左侧面相连通，所述出水管的正面安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过将需要清洗的工件放置在网板上表面，步进电机启动带动放置网板向下移动，放置网板移动至清洗箱内部工件淹没在清洗箱内部的清洗液内后停止，通过换能器，将超声波发生器的声能转换成机械振动，通过换能器将超声波辐射到清洗箱内的清洗液中，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，在清洗液中形成空化作用、加速度作用及直进流作用，使工件表面的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，本装置操作简单，使用，且清洗效率高，耗费时间短。
13.本实用新型，通过步进电机反转带动放置网板向上移动，将清洗后的工件升起，风机对工件进行风干，加速工件表面的干燥，提升工件的清洗效率。
14.本实用新型，通过过滤箱对清洗液中含有的渣滓进行过滤，过滤后的渣滓堆积在过滤箱内，将固定块与放置网板分离，即可对过滤箱内的渣滓进行集中回收处理，使得清洗箱内的清洗液可以进行多次重复使用，避免水资源浪费。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中正视的结构示意图；
19.图4为本实用新型中放置网板和过滤箱的立体结构示意图；
20.图中：1、清洗箱；2、支架；3、安装板；4、风机；5、连接板；
21.升降组件：61、步进电机；62、螺杆；63、螺纹套；64、固定板；65、放置网板；
22.7、限位板；8、出水管；9、阀门；10、过滤箱；
23.清洗组件：111、隔板；112、超声波发生器；113、换能器；
24.12、固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种热处理工件的清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1上表面的四角处分别固接有四个支架2，且四个所述支架2的上表面分别与安装板3下表面的四角处固接，所述安装板3的左右两侧面分别与两个连接板5相对的一面固接，且两个所述连接板5上表面的中心处分别设有两个升降组件，所述清洗箱1内壁的下侧与隔板111的外表面固接，所述隔板111的上表面设有清洗组件。
27.具体的，通过设置所述安装板3上表面的左右两侧分别安装有两个风机4，所述风机4的位置与清洗箱1的位置相对应；
28.升降组件将清洗后的工件升起后，风机4对工件进行风干，加速工件表面的干燥，提升工件的清洗效率。
29.具体的，通过设置所述升降组件包括安装在连接板5上表面的步进电机61，所述步进电机61的输出轴穿过连接板5上表面卡接的轴承与螺杆62的顶端固接，所述螺杆62的外表面螺纹连接有螺纹套63，所述螺纹套63的右侧面与固定板64的左侧面固接，所述固定板64的下表面与放置网板65的上表面固接，所述螺杆62的底端与限位板7的上表面固接；
30.通过外接电源启动步进电机61，步进电机61启动带动螺杆62旋转，两个转向转速相同的螺杆62带动两个螺纹套63和放置网板65向下移动，放置网板65移动至清洗箱1内部工件淹没在清洗箱1内部的清洗液内后停止，步进电机61反转带动放置网板65向上移动。
31.具体的，通过设置所述固定板64的形状为t形，所述放置网板65下表面的前后两侧分别与四个固定块12的上表面可拆卸连接，且四个所述固定块12两两相互对称，所述固定块12的下表面与过滤箱10的上表面固接，所述过滤箱10的外表面与水箱的内壁滑动连接；
32.过滤箱10对清洗液中含有的渣滓进行过滤，过滤后的渣滓堆积在过滤箱10内，人们将固定块12与放置网板65分离，即可对过滤箱10内的渣滓进行集中回收处理。
33.具体的，通过设置所述清洗组件包括安装在隔板111上表面的换能器113，所述换能器113的输入端通过电线与超声波发生器112的输出端电性连接，所述超声波发生器112安装在清洗箱1内壁的下表面；
34.通过换能器113，将超声波发生器112的声能转换成机械振动，通过换能器113将超声波辐射到清洗箱1内的清洗液中，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，在清洗液中形成空化作用、加速度作用及直进流作用，使工件表面的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
35.具体的，通过设置所述清洗箱1的右侧面与出水管8左侧面相连通，所述出水管8的正面安装有阀门9；
36.通过出水管8可以将清洗箱1内多次清洗后的清洗液排出，进而对清洗箱1内添加新的清洗液用以对工件进行清洗。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.本实用新型，在使用时；
39.将需要清洗的工件放置在网板上表面，步进电机61启动带动螺杆62旋转，两个转向转速相同的螺杆62带动两个螺纹套63和放置网板65向下移动，放置网板65移动至清洗箱1内部工件淹没在清洗箱1内部的清洗液内后停止，通过换能器113，将超声波发生器112的声能转换成机械振动，通过换能器113将超声波辐射到清洗箱1内的清洗液中，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，在清洗液中形成空化作用、加速度作用及直进流作用，使工件表面的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的；
40.过滤箱10对清洗液中含有的渣滓进行过滤，过滤后的渣滓堆积在过滤箱10内，将固定块12与放置网板65分离，即可对过滤箱10内的渣滓进行集中回收处理，使得清洗箱1内的清洗液可以进行多次重复使用，避免水资源浪费。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。