一种旋流曝气装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种旋流曝气装置。


背景技术：

2.目前污水处理的曝气池中常采用旋流曝气的方式，通过曝气装置内的曝气管向池水中充入气泡，再通过曝气装置内的旋流翼板使水流和气泡形成涡流，便于气泡和池水及污泥的混匀，最后通过曝气装置上方的楔形突起对气泡进行进一步的剪切破碎，使得气泡更为细腻。使用一段时间后，旋流翼板以及楔形突起在水流和气泡的冲击下易受到磨损，进而导致气泡的剪切破碎效果降低，不利于曝气装置的长期使用。


技术实现要素：

3.为了方便曝气装置的长期使用，本技术提供一种旋流曝气装置。
4.本技术提供的一种旋流曝气装置采用如下的技术方案：
5.一种旋流曝气装置，包括套筒，所述套筒内安装有导流器，所述导流器包括中心的限位套、外部的外筒以及所述限位套外壁与所述外筒内壁间螺旋连接的旋流翼板，所述限位套内插设有曝气管，所述曝气管底端开设有若干曝气孔，所述套筒内上端还安装有多个第一齿罩和多个第二齿罩，所述第一齿罩内壁连接有多个第一楔形齿，所述第二齿罩内壁连接有多个第二楔形齿。
6.通过采用上述技术方案，方便了将导流器置入套筒内，将多个第一齿罩和多个第二齿罩交错安装至套筒内，将曝气管安装在限位套内，方便了通过曝气管将空气送入导流器下方，空气经曝气管分隔成若干气泡，经旋流翼板的传送到达多个第一齿罩和第二齿罩内，并由若干第一楔形齿和第二楔形齿剪切为若干微小气泡，并送至上方曝气池的池水中，方便了池水内污泥的曝气和均匀混合，且方便了第一齿罩、第二齿罩、导流器及套筒等零部件的更换，方便了保持曝气装置的长期使用，延长了曝气装置的使用寿命。
7.在一个具体的可实施方案中，所述套筒内壁沿平行于轴线的方向开设有多个限位槽，所述外筒外壁连接有多个与所述限位槽相对应的限位条，所述第一齿罩及所述第二齿罩外壁均连接有多个与所述限位槽相对应的限位块。
8.通过采用上述技术方案，方便了通过限位条和限位槽的配合将外筒安装并限位至套筒内，通过限位块和限位槽的配合将第一齿罩和第二齿罩安装并限位至套筒内，防止导流器、第一齿罩、第二齿罩在套筒内在水流和气流的作用下转动移位，使水流和气流的旋流程度降低，不利于池水和污泥的曝气和混匀。
9.在一个具体的可实施方案中，所述第一楔形齿和所述第二楔形齿均设为多段的葫芦状。
10.通过采用上述技术方案，加强了第一楔形齿和第二楔形齿对水流和气泡的剪切分割作用，使得气泡更为细腻，加强了池水和污泥的曝气效果。
11.在一个具体的可实施方案中，所述第一楔形齿和所述第二楔形齿外壁均设为多面
体状。
12.通过采用上述技术方案，进一步加强了第一楔形齿和第二楔形齿对水流和气泡的剪切分割作用，并加强了池水和污泥的曝气效果。
13.在一个具体的可实施方案中，所述套筒顶端盖设有封板，所述封板螺栓连接至所述套筒侧壁顶边。
14.通过采用上述技术方案，方便了通过封板将套筒内安装的第一齿罩、第二齿罩及导流器限位至套筒内，防止气流排出速率过高对套筒内零件的冲击力过高，进而导致第一齿罩、第二齿罩或导流器从套筒内脱离。
15.在一个具体的可实施方案中，所述封板朝向所述套筒的一面连接有多个定位块，所述套筒侧壁顶边开设有多个与所述定位块相对应的定位孔。
16.通过采用上述技术方案，方便了封板在套筒侧壁顶边的定位，使得封板在套筒上的定位安装更为快捷方便。
17.在一个具体的可实施方案中，所述曝气管底端设为封闭状。
18.通过采用上述技术方案，使得通过曝气管送至套筒内底端的空气均从曝气孔中排出，提高了空气经由曝气管排出至套筒内的剪切破碎效果，进一步提高了污泥和池水的曝气混合效率。
19.在一个具体的可实施方案中，所述曝气管外壁与所述限位套螺纹配合。
20.通过采用上述技术方案，方便了曝气管在限位套内的安装、拆卸及更换，进一步方便了保持曝气装置的长期使用，延长了曝气装置的使用寿命。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.方便了将导流器置入套筒内，将多个第一齿罩和多个第二齿罩交错安装至套筒内，将曝气管安装在限位套内，方便了通过曝气管将空气送入导流器下方，空气经曝气管分隔成若干气泡，经旋流翼板的传送到达多个第一齿罩和第二齿罩内，并由若干第一楔形齿和第二楔形齿剪切为若干微小气泡，并送至上方曝气池的池水中，方便了池水内污泥的曝气和均匀混合，且方便了第一齿罩、第二齿罩、导流器及套筒等零部件的更换，方便了保持曝气装置的长期使用，延长了曝气装置的使用寿命；
23.2.通过在外筒外壁设置限位条，在第一齿罩和第二齿罩外壁设置限位块，并在套筒内壁开设限位槽，方便了通过限位条、限位块和限位槽间的嵌合配合将第一齿罩、第二齿罩及导流器限位至套筒内，防止第一齿罩、第二齿罩和导流器在套筒内转动移位；
24.3.通过将第一楔形齿和第二楔形齿均设为分段的葫芦状，且将第一楔形齿和第二楔形齿均设为多面体状，提高了第一楔形齿和第二楔形齿对气泡和水流的剪切破碎作用，使气泡更加细腻，进一步提高了池水和污泥的曝气混匀效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种旋流曝气装置的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的一种旋流曝气装置的爆炸示意图。
27.图3是本技术实施例的一种旋流曝气装置的剖视图。
28.附图标记说明：1、套筒；11、限位槽；12、定位孔；2、导流器；21、外筒；211、限位条；22、限位套；23、旋流翼板；3、曝气管；31、曝气孔；4、第一齿罩；41、第一楔形齿；5、第二齿罩；
51、第二楔形齿；6、限位块；7、封板；71、定位块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种旋流曝气装置。参照图1和图2，一种旋流曝气装置，包括套筒1，套筒1内安装有导流器2，导流器2包括外筒21和外筒21内平行于外筒21轴线设置的限位套22，以及外筒21和限位套22间螺旋连接的旋流翼板23，外筒21外壁与套筒1内壁紧贴，限位套22内穿设有曝气管3，且限位套22内壁与曝气管3外壁螺纹配合，便于将曝气管3限位至限位套22内，曝气管3插入套筒1内的端部封闭为半球状，且曝气管3位于限位套22下方的部分开设有若干曝气孔31，当向曝气管3内充入空气后，空气经曝气孔31的剪切破碎形成微小气泡，气泡经过导流器2时形成涡流，有利于气泡在池水和污泥内的扩散。
31.参照图2和图3，套筒1内于导流器2上方安装有多个第一齿罩4和多个第二齿罩5，多个第一齿罩4和多个第二齿罩5交错排列，第一齿罩4内壁均匀连接有8个第一楔形齿41，第一楔形齿41在本技术实施例中设为两段的葫芦状，第二齿罩5内壁均匀连接有16个第二楔形齿51，第二楔形齿51在本技术实施例中设为四段的葫芦状，且第一楔形齿41和第二楔形齿51均设为多面体状，使得第一楔形齿41和第二楔形齿51对气泡的剪切破碎作用增强，使得气泡更为细腻，加强了空气对池水和污泥的曝气效果。
32.参照图2和图3，套筒1顶端盖设有封板7，封板7上均匀置入有6个螺栓，套筒1侧壁顶边均匀开设有螺纹孔，方便了通过螺栓将封板7固定在套筒1顶端，将导流器2、第一齿罩4和第二齿罩5都限位在套筒1内，防止导流器2、第一齿罩4和第二齿罩5在气泡和水流的冲击下从套筒1内脱离。
33.参照图2和图3，封板7朝向套筒1的一面与每个螺栓相对应的位置均连接有定位块71，套筒1侧壁顶边与每个螺纹孔相对应的位置均开设有与定位块71相对应的定位孔12，方便了封板7在套筒1顶部的定位，便于封板7与套筒1间的连接。
34.参照图2和图3，套筒1内壁沿平行于套筒1轴线的方向均匀开设有四条限位槽11，外筒21外壁相应连接有四条限位条211，第一齿罩4外壁和第二齿罩5外壁均相应连接有限位块6，方便了通过限位条211和限位槽11的嵌合配合将外筒21限位至套筒1内，以及通过限位块6和限位槽11的嵌合配合将第一齿罩4和第二齿罩5限位至套筒1内，防止导流器2、第一齿罩4和第二齿罩5在旋流的作用下或在气泡的冲击下在套筒1内转动移位，进一步方便了气泡和水流在导流器2内产生涡流，以及在第一楔形齿41和第二楔形齿51处发生剪切破碎，方便了气泡和池水及污泥的混合，有利于池水和污泥的曝气。限位槽11底端与套筒1底端间存在间距，使得曝气管3安装至套筒1内后，曝气管3底端与套筒1底端间存在10厘米左右的间距，有利于气泡的产生和上浮。
35.本技术实施例一种旋流曝气装置的实施原理为：将曝气管3穿设过封板7，将曝气管3与限位套22螺纹连接，将导流器2安装至套筒1内，将多个第一齿罩4和多个第二齿罩5交替置入套筒1中，并通过螺栓将封板7连接至套筒1顶端，即可将曝气管3伸入池底，将套筒1送入池水中，向曝气管3通入空气，即可通过曝气孔31和第一齿罩4、第二齿罩5对空气进行剪切破碎，使空气形成细腻的气泡，并通过导流器2使水流和携带的气泡产生涡流，便于加快气泡和池水及污泥的混匀，加强池水和污泥的曝气效果。当曝气装置使用一段时间，曝气
装置内零件在水流和气泡冲击下受到磨损后，即可将磨损的零件替换下来，方便了曝气装置的长期使用，有利于对环境的保护。
36.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。