带自动检测功能的液体药品销毁装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种带自动检测功能的液体药品销毁装置。


背景技术：

2.在药品使用现场就地销毁液体药品有望提供一种更为高效安全的过期药品处理方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有液体药品管理装置无法实现药品成分的自动检测及现场销毁，而提出的一种带自动检测功能的液体药品销毁装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.带自动检测功能的液体药品销毁装置，所述装置包括储液箱，所述储液箱顶端通过进液管与外部接通，内部装有液位传感器，底部通过输液管与流量计入口连接。所述流量计出口与进液泵连接，进液泵出口通过输液管与电喷雾喷头连接。
6.所述电喷雾喷头伸入雾化室顶部玻璃罩内，其正下方装有金属挡板，二者通过电路与高压电源连接，顶部玻璃罩上还装有质谱探头，质谱探头与外部质谱分析仪连接。
7.所述雾化室内部装有风机和臭氧发生器，臭氧发生器置于风机出风口处。所述雾化室右端通过送雾管与高温反应管入口连接。
8.所述高温反应管外壁与加热器紧贴，出口伸入废气吸收室内。所述废气吸收室出口通过回流管与雾化室左端连接。所述回流管上端口与电磁阀连接，其内部装有气压传感器。
9.优选的，所述液位传感器的测量探头安装在储液箱底部，液位传感器主体安装在储液箱顶部外壁面上并与集成控制器电气连接。
10.优选的，所述流量计采用累计流量计，工作时将自动统计液体药品的体积。
11.优选的，所述雾化室上方为半球形的玻璃罩，玻璃罩右侧装有质谱探头，质谱探头通过电路与外部质谱分析仪连接。
12.优选的，所述电喷雾喷头和金属挡板通过电路与高压电源连接，其中金属挡板接地，电喷雾喷头与金属挡板间形成高压电场。
13.优选的，所述送雾管采用石英玻璃管，其表面经过疏水处理，使得微纳米液滴不能在送雾管壁面聚集。
14.优选的，所述反应管采用强度高且耐高温的合金管，并采用s形结构。
15.优选的，所述加热器采用ptc陶瓷加热管，固定在反应管竖直段上，紧贴反应管外壁面。
16.优选的，所述废气吸收室内部填满固体氢氧化钠。
17.优选的，所述回流管为石英玻璃管，有三个端口，下端口与废气吸收室连接；上端
口与电磁阀连接；右端口与雾化室连接。
18.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型通过累计流量计以及质谱仪，实现液体药品销毁过程中的同步体积与成分检测。
20.本实用新型通过电喷雾方法将液体药品雾化成微纳米液滴，结合恒温加热技术与循环回路设计，提升药品反应速率与处理效率，实现液体药品的快速有效不可逆销毁。
21.本实用新型销毁过程均在密闭回路中进行，不排放有害气体，保障周围人员安全，可用于室内现场药品销毁。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种带自动检测功能的液体麻药销毁装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的一种带自动检测功能的液体麻药销毁装置的储液箱的剖视结构图。
24.图3为本实用新型提出的一种带自动检测功能的液体麻药销毁装置的雾化室的剖视结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、高压电源；2、储液箱；21、进液管；22、液位传感器；23、输液管；24、电喷雾喷头；3、流量计；4、进液泵；5、雾化室；51、质谱探头；52、金属挡板；53、臭氧发生器；54、风机；6、送雾管；7、反应管；8、加热器；9、废气吸收室；10、回流管；11、气压传感器；12、集成控制器；13、外壳；14、电磁阀；15、质谱分析仪。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-3，本实用新型的实施例一提供了一种带成分检测功能的液体药品销毁装置，实现液体药品的成分检测和室内销毁。所述装置包括高压电源1、储液箱2、流量计3、进液泵4、雾化室5、送雾管6、反应管7、加热器8、废气吸收室9、回流管10、气压传感器11、集成控制器12、外壳13、电磁阀14与质谱分析仪15。其中高压电源1、储液箱2、进液管21、液位传感器22、输液管23、流量计3、进液泵4、雾化室5、送雾管6、反应管7、加热器8、废气吸收室9、回流管10、气压传感器11与集成控制器12置于外壳13内。其中高压电源1、液位传感器22、流量计3、进液泵4、风机54、加热器8、气压传感器11均与集成控制器12电气连接，实现自动化控制。
29.如图2所示，储液箱2顶端通过进液管21与外部接通，需销毁药品通过进液管21进入装置；内部装有液位传感器22，用于监测储液箱2内液面；底部通过输液管23与流量计3入口连接。流量计3出口与进液泵4连接，进液泵4出口通过输液管23与电喷雾喷头24连接。电喷雾喷头24伸入雾化室5顶部玻璃罩内，其正下方装有金属挡板53，二者通过电路与高压电源1连接，见图3。雾化室2内部装有风机54和臭氧发生器53，臭氧发生器53置于风机54出风
口处。雾化室2右端通过送雾管6与高温反应管7入口连接。高温反应管7外壁与加热器8紧贴，出口伸入废气吸收室9内。废气吸收室9出口通过回流管10与雾化室5左端连接。回流管10上端口与电磁阀14连接，其内部装有气压传感器11，用于检测装置内部气压，以此判断电磁阀14是否需要进气。集成控制器12安装在外壳13壁面，外壳与质谱仪15电气连接。
30.储液箱2下方与流量计3连接，流量计3内部管道与储液箱2和进液泵4连接，通过进液泵4控制药剂进给流量。流量计3为累计流量计，通过在单位时间内测定流经管路断面流体的量，并将此流量用时间进行积分从而得到流体的累积体积和质量。累计流量计3与集成控制器12电气连接，通过集成控制器12反馈注入液体药品的总量。通过累计流量计，本实用新型实现了实现液体药品销毁过程中的同步体积检测，减少了人工参与，有效填补管理漏洞。
31.雾化室5顶端有一半球形玻璃罩，输液管23通过电喷雾喷头24与玻璃罩连接，电喷雾喷头24伸入玻璃罩内，其正下方有一金属挡板53。电喷雾喷头24与金属挡板53与高压电源1电气连接，其中金属挡板53接地，电喷雾喷头24接高压，二者之间将产生高压电场，使得电喷雾喷头24内的液体带电并在电场作用下分裂成直径在一百纳米至十微米之间微纳米液滴，增大液体药品的反应面积，从而加快液体药品的反应速率。雾化后的微纳米液滴将与臭氧混合形成气溶胶进入反应管7内进行销毁。反应管7为耐高温的合金管，采用s型结构，极大延长气溶胶在反应管内的反应时间。同时，反应管7外壁装有加热器8，加热器8为陶瓷加热管，能对反应管7进行恒温加热，提高液体药品在反应管7内的氧化速率，实现液体药品的快速销毁。此外，为确保液体药品能在装置内彻底销毁，装置内部采用闭合回路设计，即雾化室5、送雾管6、反应管7、废气吸收室9和回流管10两两相连，形成闭合回路，使得液体药品雾化后形成的微纳米液滴能在装置内不断循环反应，直至完全销毁，从而实现液体药品的快速有效不可逆销毁。
32.雾化室5顶部玻璃罩右侧装有质谱探头51，质谱探头51通过电路与外部的质谱分析仪15连接。工作时，电喷雾喷头24产生的部分微纳米液滴将被质谱探头52吸收，并传输至质谱分析仪15，通过质谱分析仪15识别其成分，实现液体药品销毁过程中的同步成分检测。并且本实用新型以自动化的形式完成液体药品的成分检测，无需人工参与，可广泛应用于易挥发且有毒害类的液体药品的检测与销毁。
33.液体药品氧化反应后产生的废气将通过反应管7出口进入废气吸收室9内，废气吸收室9内装有大量固体氢氧化钠和活性炭，用于吸收废气中的有害成分。同时装置内部采用封闭式结构，不向外排放有害气体，保障周围人员安全，可广泛应用于室内现场液体药品销毁。