一种铸件表面残砂高效清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体来说，涉及一种铸件表面残砂高效清洗装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸造过程中，铸件的表面会残留有部分残砂，现多使用铸件表面残砂高效清洗装置，完成残砂的清理工作。
3.然而现有的铸件表面残砂高效清洗装置，由于铸件采用金属材质制得，因此自重较大，将铸件移入或移出清洗箱内部时，会消耗操作工人大量体力，为铸件表面残砂高效清洗装置的上下料工作带来不便，其次，使用毛刷板剐蹭铸件表面时，部分残砂颗粒会进入毛刷之间，此部分残砂颗粒的清理工作，需要操作工人手动进行或增加电力震动设备进行清理，操作工人手动清理，会增加操作工作工作步骤，安装电力震动设备，会增加铸件表面残砂高效清洗装置的投入成本，为铸件表面残砂高效清洗装置毛刷板的清理工作带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件表面残砂高效清洗装置，具备无需增加电力设备，就可省力的完成铸件的上下料工作、无需增加电力震动设备，就可自动清理毛刷之间的残砂颗粒的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述无需增加电力设备，就可省力的完成铸件的上下料工作、无需增加电力震动设备，就可自动清理毛刷之间的残砂颗粒的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种铸件表面残砂高效清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上部固定安装有储水箱，且储水箱的端面安装有出水管和水泵，所述出水管的一端端部与水泵的输出端一侧固定连接，所述水泵的输出端另一侧固定安装有导水管，且导水管的一端贯穿清洗箱的上部，所述导水管的一端端部固定安装有喷水盘，所述清洗箱的内部顶面固定安装有两组电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有震料板，并且震料板的下方安装有毛刷板，所述清洗箱的内部设置有多组转动辊和滤网，所述清洗箱的两侧均贯穿安装有排水管，所述震料板的端面固定安装有上料框，所述清洗箱的前后端面均开设有开口。
10.进一步的，所述上料框的上部开设有两组贯穿孔，且两组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有t型杆，并且两组所述t型杆的一端端部固定安装有下压板，两组所述t型杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧和防护伸缩软管。
11.进一步的，两组所述伸缩弹簧和两组所述防护伸缩软管的两端端部分别与两组所述t型杆的限位端和上料框的相向面固定连接。
12.进一步的，所述震料板的下部开设有两组导孔和两组盲孔，两组所述盲孔的内部顶面均固定安装有复位弹簧和拦截伸缩软管，两组所述复位弹簧和两组所述拦截伸缩软管的一端端部与毛刷板的上部固定连接，所述清洗箱的内部顶面固定安装有两组球杆，且两组所述球杆的一端端部分别位于两组所述盲孔的内部。
13.进一步的，相同横截面两组所述复位弹簧的截面长度小于两组所述拦截伸缩软管的截面长度。
14.进一步的，所述清洗箱的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与水泵和两组所述电动伸缩杆电性连接。
15.进一步的，所述清洗箱的下部固定安装有四组万向轮。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件表面残砂高效清洗装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了上料框，当需要继续上料工作时，操作工人利用控制面板，延伸两组电动伸缩杆，通过震料板带动上料框同步下移，当上料框的下部接触地面时，操作工人用手上移两组t型杆，带动下压板做同步运动，此过程中，两组伸缩弹簧和两组防护伸缩软管受到两组t型杆的拉扯，逐渐处于压缩状态，当下压板运动到预期位置时，将地面的铸件推入上料框的内部，再松开两组t型杆，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过拉扯两组t型杆，使下压板同步下移，当下压板接触铸件时，下压板通过两组伸缩弹簧的拉扯，会紧密按压铸件，此时利用控制面板，缩短两组电动伸缩杆，当上料框的内部底面与多组输送辊平行时，操作工人再次上移两组t型杆，将铸件推入清洗箱的内部，再将清洗箱内部清洗完毕的铸件推入上料框的内部，再次松开两组t型杆，此时利用控制面板，延伸两组电动伸缩杆，当上料框的下部接触地面时，最后上移两组t型杆，当下压板与清洗完毕的铸件分离时，可将清洗完毕的铸件推出上料框的内部，通过设置的上料框，无需增加电力设备，就可省力的完成铸件的上下料工作，为铸件表面残砂高效清洗装置的上下料工作带来便利。
19.(2)、本实用新型采用了震料板，当需要清洁铸件表面的残砂时，操作工人利用控制面板，延伸两组电动伸缩杆，通过震料板带动毛刷板同步下移，此时晃动铸件，毛刷板的毛刷可剐蹭铸件表面，使其表面的残砂脱离铸件，此过程中，会有部分残砂进入毛刷之间，当逐渐清理完毕后，操作工人利用控制面板，缩短两组电动伸缩杆，通过震料板带动毛刷板同步上移，上移的毛刷板会撞击两组球杆，此过程中，两组复位弹簧和两组拦截伸缩软管逐渐处于拉伸状态，与此同时，毛刷板震动，其毛刷之间存有的残砂受重力和惯性的作用，会与毛刷分离，通过设置的震料板，无需增加电力震动设备，就可自动清理毛刷之间的残砂颗粒，为铸件表面残砂高效清洗装置毛刷板的清理工作带来便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种铸件表面残砂高效清洗装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的清洗箱的截面示意图；
23.图3是本实用新型提出的上料框的立体图；
24.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图；
25.图5是本实用新型提出的图2中b的放大图。
26.图中：
27.1、清洗箱；2、储水箱；3、出水管；4、水泵；5、导水管；6、喷水盘；7、电动伸缩杆；8、震料板；9、毛刷板；10、转动辊；11、滤网；12、排水管；13、上料框；14、贯穿孔；15、t型杆；16、伸缩弹簧；17、防护伸缩软管；18、下压板；19、导孔；20、球杆；21、盲孔；22、复位弹簧；23、拦截伸缩软管；24、开口。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种铸件表面残砂高效清洗装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种铸件表面残砂高效清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的上部固定安装有储水箱2，且储水箱2的端面安装有出水管3和水泵4，出水管3的一端端部与水泵4的输出端一侧固定连接，水泵4的输出端另一侧固定安装有导水管5，且导水管5的一端贯穿清洗箱1的上部，导水管5的一端端部固定安装有喷水盘6，清洗箱1的内部顶面固定安装有两组电动伸缩杆7，且两组电动伸缩杆7的一端端部固定安装有震料板8，并且震料板8的下方安装有毛刷板9，清洗箱1的内部设置有多组转动辊10和滤网11，清洗箱1的两侧均贯穿安装有排水管12，震料板8的端面固定安装有上料框13，清洗箱1的前后端面均开设有开口24，水泵4和两组电动伸缩杆7均为现有结构，在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中，上料框13的上部开设有两组贯穿孔14，且两组贯穿孔14的内部均贯穿安装有t型杆15，并且两组t型杆15的一端端部固定安装有下压板18，两组t型杆15的侧壁均套接安装有伸缩弹簧16和防护伸缩软管17，通过设置的上料框13，无需增加电力设备，就可省力的完成铸件的上下料工作，为铸件表面残砂高效清洗装置的上下料工作带来便利。
32.在一个实施例中，两组伸缩弹簧16和两组防护伸缩软管17的两端端部分别与两组t型杆15的限位端和上料框13的相向面固定连接，两组伸缩弹簧16可复位两组t型杆15。
33.在一个实施例中，震料板8的下部开设有两组导孔19和两组盲孔21，两组盲孔21的内部顶面均固定安装有复位弹簧22和拦截伸缩软管23，两组复位弹簧22和两组拦截伸缩软管23的一端端部与毛刷板9的上部固定连接，清洗箱1的内部顶面固定安装有两组球杆20，且两组球杆20的一端端部分别位于两组盲孔21的内部，通过设置的震料板8，无需增加电力震动设备，就可自动清理毛刷之间的残砂颗粒，为铸件表面残砂高效清洗装置毛刷板9的清
理工作带来便利。
34.在一个实施例中，相同横截面两组复位弹簧22的截面长度小于两组拦截伸缩软管23的截面长度，避免因两组拦截伸缩软管23的截面长度过小，影响两组复位弹簧22的伸缩使用。
35.在一个实施例中，清洗箱1的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与水泵4和两组电动伸缩杆7电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.在一个实施例中，清洗箱1的下部固定安装有四组万向轮，四组万向轮便于移动使用铸件表面残砂高效清洗装置。
37.工作原理：
38.当需要继续上料工作时，操作工人利用控制面板，延伸两组电动伸缩杆7，通过震料板8带动上料框13同步下移，当上料框13的下部接触地面时，操作工人用手上移两组t型杆15，带动下压板18做同步运动，此过程中，两组伸缩弹簧16和两组防护伸缩软管17受到两组t型杆15的拉扯，逐渐处于压缩状态，当下压板18运动到预期位置时，将地面的铸件推入上料框13的内部，再松开两组t型杆15，两组伸缩弹簧16受自身弹力作用，通过拉扯两组t型杆15，使下压板18同步下移，当下压板18接触铸件时，下压板18通过两组伸缩弹簧16的拉扯，会紧密按压铸件，此时利用控制面板，缩短两组电动伸缩杆7，当上料框13的内部底面与多组输送辊平行时，操作工人再次上移两组t型杆15，将铸件推入清洗箱1的内部，再将清洗箱1内部清洗完毕的铸件推入上料框13的内部，再次松开两组t型杆15，此时利用控制面板，延伸两组电动伸缩杆7，当上料框13的下部接触地面时，最后上移两组t型杆15，当下压板18与清洗完毕的铸件分离时，可将清洗完毕的铸件推出上料框13的内部，通过设置的上料框13，无需增加电力设备，就可省力的完成铸件的上下料工作，为铸件表面残砂高效清洗装置的上下料工作带来便利，同时，当需要清洁铸件表面的残砂时，操作工人利用控制面板，延伸两组电动伸缩杆7，通过震料板8带动毛刷板9同步下移，此时晃动铸件，毛刷板9的毛刷可剐蹭铸件表面，使其表面的残砂脱离铸件，此过程中，会有部分残砂进入毛刷之间，当逐渐清理完毕后，操作工人利用控制面板，缩短两组电动伸缩杆7，通过震料板8带动毛刷板9同步上移，上移的毛刷板9会撞击两组球杆20，此过程中，两组复位弹簧22和两组拦截伸缩软管23逐渐处于拉伸状态，与此同时，毛刷板9震动，其毛刷之间存有的残砂受重力和惯性的作用，会与毛刷分离，通过设置的震料板8，无需增加电力震动设备，就可自动清理毛刷之间的残砂颗粒，为铸件表面残砂高效清洗装置毛刷板9的清理工作带来便利。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。