一种电镀用自动上下料超声波清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种电镀用自动上下料超声波清洗设备。


背景技术：

2.在工件电镀前需要对其表面进行处理，将其表面的污物和杂质等除去，从而使其成为合适电镀的活性表面，但是在清洗完成后取出工件时都需要人工去拿取，这样不仅会导致工件上带有的清洗液会在拿取时带出清洗池，进而滴落在工作车间内，而且人为的取出以及直接将工件放置到清洗池中还会导致可能将外界杂质带入到清洗池中，进而影响其中的清洗液的洁净程度，这样导致清洗液更加容易发生变质、失效等情况，提高了对其更换的频率，进而提高了加工成本，同时人工停机更换的方式也大大降低了该设备的工作效率，实用性大大降低，为此我们提出一种电镀用自动上下料超声波清洗设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电镀用自动上下料超声波清洗设备，具备实用性强、工作效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种电镀用自动上下料超声波清洗设备，包括顶盘、清洗池和脱干池，所述清洗池和脱干池的底端固定安装短支撑脚，所述脱干池的底端固定安装有出液管，所述顶盘的内部的中部活动安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有第一齿轮，所述顶盘的内部安装有转动电机且该电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述液压杆的底端固定安装有圆盘，所述圆盘上周向固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有连接头，所述连接头上活动连接有悬挂结构，所述圆盘的底端固定安装有伸缩杆，所述顶盘的底端固定安装有支撑长脚；
5.所述连接头包含本体，所述本体的底端开设有嵌槽；
6.所述悬挂结构包含连接盘，所述连接盘的上表面固定安装有连接短头，所述连接短头的下表面周向固定安装有中心杆，所述中心杆的底端活动安装有底盘。
7.优选的，所述液压杆是可在顶盘中活动旋转的，所述第二齿轮连接的转动电机与液压杆是交替实现工作的。
8.优选的，所述驱动电机的数量为四个。
9.优选的，所述嵌槽分为一侧是嵌入区一侧是悬挂支撑区，所述嵌槽与连接短头的形状相适配且是嵌入式连接。
10.优选的，所述底盘与中心杆的底端是通过短螺杆固定连接的。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.该电镀用自动上下料超声波清洗设备，通过转动电机可以带动其上四个驱动电机以及其下携带的装有工件的悬挂结构进行旋转交替更换，进而实现该装置在对工件处理完成后不需要人为从清洗池中取出零件，且零件会经过在脱干池中旋转脱干清洗液后再被送
出到取料端取下，然后换上新的未处理的工件，这样保证了该设备的持续工作性，也避免了清洗液流淌到加工车间内污染环境以及人为在清洗池内对工件的操作导致清洗液的污染，提高清洗液的使用寿命，降低加工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型第一立体结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型第二立体结构示意图；
16.图4为本实用新型驱动电机配合连接头连接悬挂结构立体示意图；
17.图5为本实用新型悬挂结构立体示意图；
18.图6为本实用新型连接头立体结构示意图。
19.图中：1顶盘、2清洗池、3脱干池、4出液管、5液压杆、6第一齿轮、7第二齿轮、8圆盘、9驱动电机、10连接头、101本体、102嵌槽、11悬挂结构、111连接盘、112连接短头、113中心杆、114底盘、12伸缩杆、13支撑长脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种电镀用自动上下料超声波清洗设备，包括顶盘1、清洗池2和脱干池3，清洗池2和脱干池3的底端固定安装短支撑脚，脱干池3的底端固定安装有出液管4，顶盘1的内部的中部活动安装有液压杆5，液压杆5的顶端固定安装有第一齿轮6，顶盘1的内部安装有转动电机且该电机的输出轴固定安装有第二齿轮7，液压杆5的底端固定安装有圆盘8，圆盘8上周向固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定安装有连接头10，连接头10上活动连接有悬挂结构11，圆盘8的底端固定安装有伸缩杆12，顶盘1的底端固定安装有支撑长脚13；
22.连接头10包含本体101，本体101的底端开设有嵌槽102；
23.悬挂结构11包含连接盘111，连接盘111的上表面固定安装有连接短头112，连接短头112的下表面周向固定安装有中心杆113，中心杆113的底端活动安装有底盘114。
24.其中，液压杆5是可在顶盘1中活动旋转的，第二齿轮7连接的转动电机与液压杆5是交替实现工作的，这样可以在液压杆5伸缩的时候第二齿轮7不工作，保证对悬挂结构11上携带的工件下移到对应设备中进行加工，而在调整更换下一组工件是第二齿轮7旋转而液压杆5收缩使得悬挂结构11提升到清洗池2和脱干池3的顶端进行旋转交替，体现了该设备的自动化程度。
25.其中，驱动电机9的数量为四个，这样可以使得该设备能够同时携带已完成清洗和未完成清洗的工件，进而对于工件的清洗和脱液处理都不需要认为再去拿取工件，既能够保证工件的快速加工处理，又能够保证避免人为的因素导致清洗液污染工作环境或者清洗液被污染失效变质的情况。
26.其中，嵌槽102分为一侧是嵌入区一侧是悬挂支撑区，嵌槽102与连接短头112的形状相适配且是嵌入式连接，这样可以保证对悬挂结构11的安装通过该旋转嵌入悬挂的方式变为更加便捷，以提高该设备在对其余两组工件进行加工处理时旁边的工作人员有充足的时间去进行处理完成后的工件的更换，进而提高该设备的工作效率以及持续性。
27.其中，底盘114与中心杆113的底端是通过短螺杆固定连接的，这样可以通过旋转底盘114将其从中心杆113的底端取下，进而取下其上套接的工件进行更换，以保证该设备的持续工作性，也体现了该设备的实用性。
28.工作原理：使用时，将底盘114拧下，然后向中心杆113上套装好工件后将底盘114拧回，待悬挂结构11上全部安装完成后将放置备用，在需要进行交替更换悬挂结构11时，先启动液压杆5收缩，使得悬挂结构11上升到清洗池2和脱干池3的上方，启动内部的转动电机转动电机带动第二齿轮7旋转，进而带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6则带动液压杆5以及圆盘8旋转，这样带动驱动电机9以及其下连接的悬挂结构11旋转九十度，然后再启动液压杆5伸长，使得未清洗的工件浸入到清洗池2中清洗，使得清洗完的工件浸入到脱干池3中，同时启动处于脱干池3中的驱动电机9，驱动电机9通过连接头10带动悬挂结构11旋转，进而将其上的清洗液在脱干池3中旋转脱干，而在此同时，人工将已经脱干的携带有工件的悬挂结构11从连接头10的底端旋转拿出，将事先备用的悬挂结构11安装上去，进而保证设备的持续工作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。