污水处理用新型曝气器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及污水处理用新型曝气器。


背景技术：

2.污水处理厂广泛使用的曝气器形状一般为管式、圆盘式、板式；材质主要是陶瓷、塑料、三元乙丙橡胶(epdm)；目前还未见有材质为聚氨酯橡胶、形状为微拱形板式的微孔曝气器，曝气转盘式曝气器又叫转碟曝气机或曝气转盘，属于机械曝气机中的水平轴盘式表面推流曝气器，曝气器由曝气转盘、水平轴及两端的轴承及电机构成，通过电机驱动水平轴旋转，从而带动水平轴上设置的曝气转盘旋转，曝气转盘搅动水流实现机械曝气，通常，曝气转盘设置在曝气池内，而支撑水平轴的轴承设置在曝气池外侧，水平轴与曝气池墙体之间存在间隙。
3.曝光器用于对污水的净化，曝光器在使用使用需要将进气管与曝光机进行组装，现有的组装方式通常使用螺栓进行定位，长时间使用螺栓容易滑丝，导致进气管的不稳定，影响进气管与曝光机连接后的密封性。
4.因此，需要污水处理用新型曝气器，用以解决曝光器和进气管安装通过螺栓固定，长时间使用易产生滑丝导致固定性和密封性变差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的污水处理用新型曝气器，解决了曝光器和进气管安装通过螺栓固定，长时间使用易产生滑丝导致固定性和密封性变差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：污水处理用新型曝气器，包括曝气器本体，所述曝气器本体上设置有进气口，所述进气口的外侧套设有进气管，所述进气管的外表面螺纹连接有压动套，所述进气口的外侧设置有顶端侧面与压动套底端侧面相接触的固定机构，所述进气口的外侧设置有夹紧机构。
7.优选的，所述固定机构包括顶端与压动套底端侧面相接触的移动套，所述进气管底端滑动贯穿有移动圆柱杆，所述移动圆柱杆内侧端与进气口外侧壁接触，所述移动套底端设置有与移动圆柱杆外侧端滑动配合的圆锥斜面。
8.优选的，所述夹紧机构包括开设于进气管底端内部的液压通道，所述液压通道一端内设置有与移动套侧面固定的活塞柱，所述进气管内嵌设有套设于进气口外表面的橡胶环，所述橡胶环内开设环形空腔，所述活塞柱的另一端内设置有与橡胶环内的空腔相连通的进液管。
9.优选的，所述压动套的外侧壁固定有截面呈矩形的转柄，所述转柄外表面套设有橡胶套。
10.优选的，所述移动圆柱杆外侧端设置有弧形面，所述移动圆柱杆内侧端设置有弧形面。
11.优选的，所述压动套的低端侧面面积大于移动套顶端侧面面积。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中将进气管固定安装到进气口上时，先将进气管的低端套设在进气口的外表面，将压动套进行下旋，压动套压动移动套下移，圆锥斜面挤压移动圆柱杆的内侧端挤压紧靠进气口的侧面，从而将进气管的底端固定套设在进气口上，安装便利。
14.2、本实用新型中将进气管密封安装到进气口上时，移动套下移时带动活塞柱在液压通道内下移，液压通道内设置有液体，活塞柱将液体挤压到橡胶环内的空腔内，使得橡胶环膨胀，从而对进气口和进气管底端之间的间隙进行填充密封，从而将进气管的底端密封安装到进气口上，具有较强的实用性，避免使用螺栓进行定位，长时间使用螺栓容易滑丝，影响进气管与曝气器本体连接后的密封性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主剖面结构示意图；
17.图3为图2中a区域放大图；
18.图4为图3中b区域放大图。
19.图中：1、固定机构；101、移动圆柱杆；102、圆锥斜面；103、移动套；2、夹紧机构；201、活塞柱；202、液压通道；203、橡胶环；204、进液管；3、曝气器本体；4、进气口；5、压动套；6、转柄；7、进气管；8、橡胶套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，污水处理用新型曝气器，包括曝气器本体3，曝气器本体3上设置有进气口4，进气口4的外侧套设有进气管7，进气管7的外表面螺纹连接有压动套5，进气口4的外侧设置有顶端侧面与压动套5底端侧面相接触的固定机构1，进气口4的外侧设置有夹紧机构2；将进气管7固定并密封安装到进气口4上时，先将进气管7的低端套设在进气口4的外表面，将压动套5进行下旋，压动套5压动固定机构1，固定机构1对进气口4的外表面进行压紧，从而将进气管7的底端固定套设在进气口4上，固定机构1驱动夹紧机构2对进气口4和进气管7底端之间的间隙进行填充密封，从而将进气管7的底端密封安装到进气口4上，安装便利，使用方便，具有较强的实用性，避免使用螺栓进行定位，长时间使用螺栓容易滑丝，影响进气管7与曝气器本体3连接后的密封性的问题。
22.所述固定机构1包括顶端与压动套5底端侧面相接触的移动套103，进气管7底端滑动贯穿有移动圆柱杆101，移动圆柱杆101内侧端与进气口4外侧壁接触，移动套103底端设置有与移动圆柱杆101外侧端滑动配合的圆锥斜面102；将进气管7固定安装到进气口4上时，先将进气管7的低端套设在进气口4的外表面，将压动套5进行下旋，压动套5压动移动套103下移，圆锥斜面102挤压移动圆柱杆101的内侧端挤压紧靠进气口4的侧面，从而将进气管7的底端固定套设在进气口4上，安装便利。
23.夹紧机构2包括开设于进气管7底端内部的液压通道202，液压通道202一端内设置
有与移动套103侧面固定的活塞柱201，进气管7内嵌设有套设于进气口4外表面的橡胶环203，橡胶环203内开设环形空腔，活塞柱201的另一端内设置有与橡胶环203内的空腔相连通的进液管204；将进气管7密封安装到进气口4上时，移动套103下移时带动活塞柱201在液压通道202内下移，液压通道202内设置有液体，活塞柱201将液体挤压到橡胶环203内的空腔内，使得橡胶环203膨胀，从而对进气口4和进气管7底端之间的间隙进行填充密封，从而将进气管7的底端密封安装到进气口4上，具有较强的实用性，避免使用螺栓进行定位，长时间使用螺栓容易滑丝，影响进气管7与曝气器本体3连接后的密封性的问题。
24.压动套5的外侧壁固定有截面呈矩形的转柄6，转柄6外表面套设有橡胶套8；具体工作时，通过转动转柄6带动压动套5进行下旋，转柄6的力臂较长，操作省力。
25.移动圆柱杆101外侧端设置有弧形面，移动圆柱杆101内侧端设置有弧形面；具体工作时，设置的弧形面有效减小了移动圆柱杆101两端的磨损，增加零件的使用寿命。
26.工作原理：先将进气管7的低端套设在进气口4的外表面，通过转动转柄6带动压动套5进行下旋，转柄6的力臂较长，操作省力，将压动套5进行下旋，压动套5压动移动套103下移，圆锥斜面102挤压移动圆柱杆101的内侧端挤压紧靠进气口4的侧面，从而将进气管7的底端固定套设在进气口4上，移动套103下移时带动活塞柱201在液压通道202内下移，液压通道202内设置有液体，活塞柱201将液体挤压到橡胶环203内的空腔内，使得橡胶环203膨胀，从而对进气口4和进气管7底端之间的间隙进行填充密封，从而将进气管7的底端密封安装到进气口4上，设置的弧形面有效减小了移动圆柱杆101两端的磨损。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。