一种含农药废液的预处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种废液处理装置，具体为一种含农药废液的预处理装置，属于含农药废液预处理技术领域。


背景技术：

2.含农药废液是指农药生产和使用过程中排放的废水，因农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点有：污染物浓度较高，毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有害物质以及许多难以生物降解的物质，农药废水对环境的污染非常严重，因此在对含农药废液进行排放时，需要进行处理，避免对人员造成伤害和污染环境，如公开号为：cn211025292u，一种农药制剂废水处理装置，在使用时，仅能起到过滤作用，对含农药废液的预处理效果较差，再如公开号为：cn205953696u，一种农药废液的高效无害化处理装置，采用絮凝剂对废液进行净化，在使用时，存在功能单一，净化效果较差的问题，不方便使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含农药废液的预处理装置，能够对废液进行挥发处理，并进行吸附净化，提高对废液进行预处理的效果，方便后期进行净化处理。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种含农药废液的预处理装置，包括挥发处理组件，且所述挥发处理组件的上端一侧固定安装有进液组件，所述进液组件将含有农药的废液注入到所述挥发处理组件的内部，所述挥发处理组件对废液中含有的挥发性农药进行处理，并将废气排出，所述挥发处理组件的下端一侧固定安装有连通管，所述连通管的另一端固定安装有吸附处理组件，所述挥发处理组件与所述吸附处理组件之间通过所述连通管相连通，且所述连通管的中间位置固定安装有输送泵，所述输送泵将所述挥发处理组件内部的废液抽入到所述吸附处理组件的内部，并通过所述吸附处理组件将废液中的农药吸附在外部的吸附物质中，且所述吸附处理组件的另一侧上端固定安装有出液管，所述出液管与外部的压滤机的进液端相连通，通过压滤机，便于将废液中的吸附物质压滤处理，进而便于将废液中的农药与液体相分离。
5.优选的，为了便于对含有农药的废液中通入气体，加快废液中含有的挥发性药物挥发效率，进行净化，所述挥发处理组件包括挥发罐，且所述进液组件固定安装在所述挥发罐的上端一侧，所述挥发罐的内部下端固定安装有曝气盘，且所述挥发罐的上端固定安装有废气管，所述曝气盘的一侧固定安装有供气管，且所述供气管的一端贯穿所述挥发罐，并延伸至所述挥发罐的外部，所述挥发罐的内部均匀固定安装有分气板，通过所述供气管，使得热气体通过所述曝气盘通入到所述挥发罐的内部，且通过所述分气板，提高热气体与废液的接触效果，进而提高废液中挥发农药的挥发效果。
6.优选的，为了便于对所述挥发罐的内部进行供入废液，并对废液进行过滤，所述进
液组件包括供液管，且所述供液管的一端固定安装有第一u型管，所述第一u型管的两端分别固定安装有第一过滤管和第二过滤管，所述第一过滤管与所述第二过滤管的另一端之间固定安装有第二u型管，且所述第二u型管的中间位置固定安装有注入管，所述注入管的另一端与所述挥发处理组件相连通，且所述进液组件通过所述注入管与所述挥发处理组件相连通，所述第一u型管与所述第二u型管的两端均固定安装有快接子头，所述第一过滤管与所述第二过滤管的两端均固定安装有快接母头，且所述第一过滤管与所述第二过滤管均通过所述快接母头和所述快接子头安装在所述第一u型管与所述第二u型管之间，且所述第一u型管的两端分别固定安装有第一阀门和第二阀门，且所述第一阀门靠近所述第一过滤管的位置，所述第二阀门靠近所述第二过滤管的位置，所述第二u型管的两端分别固定安装有单向阀，在使用时，通过所述供液管，便于废液通过所述第一u型管进入到所述第一过滤管和所述第二过滤管的内部，对废液进行过滤，避免固体杂质进入到所述挥发罐的内部，且在进行长期使用时，通过关闭所述第一阀门，使得废液通过所述第二阀门、所述第二过滤管和所述第二u型管进入到所述注入管的内部，并注入到所述挥发罐的内部，方便通过所述快接子头和所述快接母头，对所述第一过滤管进行拆卸，方便进行清洁，且通过所述单向阀，避免废液通过所述第二u型管的一端排出，同理，通过关闭第二阀门，便于对所述第二过滤管进行拆卸，方便清洗，便于使用。
7.优选的，为了提高废液与吸附物质的融合效果，所述吸附处理组件包括吸附罐，且所述连通管的一端与所述吸附罐的一侧下端相连通，所述吸附罐的上端固定安装有盖板，所述盖板的上端中间位置固定安装有搅拌组件，且所述盖板的上表面一侧固定安装有进料组件，所述搅拌组件包括搅拌管，且所述搅拌管转动安装在所述盖板与所述吸附罐内部中间，且所述搅拌管为蛇形结构，所述盖板的上端一侧固定安装有轮毂电机，且所述轮毂电机与所述搅拌管的上端相啮合，所述轮毂电机对所述搅拌管进行驱动，且所述搅拌管的上端固定安装有从齿轮，所述轮毂电机的外侧固定安装有动齿轮，所述轮毂电机通过所述动齿轮与所述搅拌管上的所述从齿轮相啮合，将吸附物质，如活性炭，投入到所述吸附罐的内部，通过所述轮毂电机带动所述搅拌管转动，使得所述搅拌管对所述吸附罐内部的废液进行搅拌，进而提高废液与吸附物质的混合效果，便于吸附物质将废液中的农药进行吸附，且在进行搅拌时，避免吸附物质发生沉淀，便于使用。
8.优选的，为了便于将吸附物质定量的投放到所述搅拌罐的内部，且提高投放的均匀性，所述进料组件包括进料斗，且所述进料斗固定安装在所述盖板的上端，所述进料斗的下端与所述吸附罐相连通，所述进料斗的上端固定安装有螺旋输送机，且所述螺旋输送机的下端延伸至所述吸附罐的内部，且所述进料斗的上端开设有进料孔，且所述进料斗为密封的漏斗型结构，所述搅拌管的上端位于所述盖板的下端固定安装有筛料板，且所述盖板的下表面一侧均匀固定安装有毛刷，所述毛刷的下端与所述筛料板的上表面相接触，且所述螺旋输送机位于所述筛料板的上方，将吸附物质通过所述进料孔倒入到所述进料斗的内部，且在进行投放时，通过所述螺旋输送机，将吸附物质渲染到所述吸附罐的内部，且落在所述筛料板上，所述搅拌管带动所述筛料板转动，使得所述毛刷将所述筛料板上的吸附物质均匀的扫动，使得吸附物质通过所述筛料板，落在所述吸附罐的内部，提供混合的充分性，便于吸附物质对废液中的农药进行吸附。
9.优选的，为了提高混合效果，且在进行混合时，对废液进行降温，避免在进行挥发
处理时，导致废液的温度过高，影响混合效果，所述吸附处理组件还包括冷却组件，且所述冷却组件固定安装在所述盖板的上表面一侧，所述冷却组件的出气端与所述搅拌管相连通，所述冷却组件的进气端与所述吸附罐的上端一侧相连通，所述冷却组件包括冷却循环泵，且所述冷却循环泵的进气端与所述吸附罐的上端相连通，所述冷却循环泵的出气端与所述搅拌管的上端相连通，且所述冷却循环泵的进气端固定安装有第一通气管，且所述冷却循环泵通过所述第一通气管与所述吸附罐的上端相连通，所述冷却循环泵的出气端固定安装有第二通气管，且所述第二通气管的另一端固定安装有旋转接头，且所述第二通气管通过所述旋转接头与所述搅拌管相连通，所述搅拌管的下端的两侧均匀开设有出气孔，所述出气孔与所述第二通气管相连通，通过所述冷却循环泵，便于对所述吸附罐内部的气体进行抽出冷却，并在冷却后通过所述搅拌管上的所述出气孔吹出，方便气体循环，且在搅拌时，使得气体吹出，提高混合效果。
10.本发明的有益效果是：本发明通过采用挥发处理组件，且通入热气体，便于将废液中便于挥发的农药挥发出去，且通过在进液组件中安装第一过滤管和第二过滤管，便于对废液中的固体杂质进行过滤，且方便交替使用，进行清洗，并通过吸附处理组件，便于吸附物质对废液中的农药进行吸附处理，且通过进料组件，便于控制吸附物质的投放量，并通过搅拌组件，提高混合效果，并通过冷却组件，便于对废液进行冷却处理，并方便气体循环和进一步提高混合效果。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图。
12.图2为本发明另一个角度的整体结构示意图。
13.图3为本发明中挥发处理组件的局部结构示意图。
14.图4为本发明中进液组件的整体结构示意图。
15.图5为本发明中进液组件的局部结构示意图。
16.图6为本发明中吸附处理组件的整体结构示意图。
17.图7为本发明中吸附处理组件的局部结构示意图。
18.图8为本发明的局部结构示意图。
19.图中：1、挥发处理组件；11、挥发罐；12、曝气盘；13、废气管；14、供气管；15、分气板；2、进液组件；21、供液管；22、第一u型管；23、第一过滤管；24、第二过滤管；25、第二u型管；26、注入管；27、快接子头；28、快接母头；29、第一阀门；210、第二阀门；211、单向阀；3、连通管；4、吸附处理组件；41、吸附罐；42、盖板；43、搅拌组件；431、搅拌管；44、进料组件；441、进料斗；442、螺旋输送机；443、进料孔；444、筛料板；445、毛刷；45、轮毂电机；46、冷却组件；461、冷却循环泵；462、第一通气管；463、第二通气管；464、旋转接头；465、出气孔；47、从齿轮；48、动齿轮；5、输送泵；6、出液管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一、
22.请参阅图1-8所示，一种含农药废液的预处理装置，包括挥发处理组件1，且挥发处理组件1的上端一侧固定安装有进液组件2，进液组件2将含有农药的废液注入到挥发处理组件1的内部，挥发处理组件1对废液中含有的挥发性农药进行处理，并将废气排出，挥发处理组件1的下端一侧固定安装有连通管3，连通管3的另一端固定安装有吸附处理组件4，挥发处理组件1与吸附处理组件4之间通过连通管3相连通，且连通管3的中间位置固定安装有输送泵5，输送泵5将挥发处理组件1内部的废液抽入到吸附处理组件4的内部，并通过吸附处理组件4将废液中的农药吸附在外部的吸附物质中，且吸附处理组件4的另一侧上端固定安装有出液管6，出液管6与外部的压滤机的进液端相连通。
23.作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，挥发处理组件1包括挥发罐11，且进液组件2固定安装在挥发罐11的上端一侧，挥发罐11的内部下端固定安装有曝气盘12，且挥发罐11的上端固定安装有废气管13，曝气盘12的一侧固定安装有供气管14，且供气管14的一端贯穿挥发罐11，并延伸至挥发罐11的外部，挥发罐11的内部均匀固定安装有分气板15。
24.本发明在使用时，在使用时，废液进入到挥发罐11的内部后，将热气体通过曝气盘12通入到挥发罐11的内部，便于对挥发罐11内部的废液进行挥发处理，且热气体提高挥发效果，使得废气通过废气管13排出，对废气进行处理。
25.实施例二、
26.请参阅图1-8所示，一种含农药废液的预处理装置，包括挥发处理组件1，且挥发处理组件1的上端一侧固定安装有进液组件2，进液组件2将含有农药的废液注入到挥发处理组件1的内部，挥发处理组件1对废液中含有的挥发性农药进行处理，并将废气排出，挥发处理组件1的下端一侧固定安装有连通管3，连通管3的另一端固定安装有吸附处理组件4，挥发处理组件1与吸附处理组件4之间通过连通管3相连通，且连通管3的中间位置固定安装有输送泵5，输送泵5将挥发处理组件1内部的废液抽入到吸附处理组件4的内部，并通过吸附处理组件4将废液中的农药吸附在外部的吸附物质中，且吸附处理组件4的另一侧上端固定安装有出液管6，出液管6与外部的压滤机的进液端相连通。
27.作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，挥发处理组件1包括挥发罐11，且进液组件2固定安装在挥发罐11的上端一侧，挥发罐11的内部下端固定安装有曝气盘12，且挥发罐11的上端固定安装有废气管13，曝气盘12的一侧固定安装有供气管14，且供气管14的一端贯穿挥发罐11，并延伸至挥发罐11的外部，挥发罐11的内部均匀固定安装有分气板15。
28.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，进液组件2包括供液管21，且供液管21的一端固定安装有第一u型管22，第一u型管22的两端分别固定安装有第一过滤管23和第二过滤管24，第一过滤管23与第二过滤管24的另一端之间固定安装有第二u型管25，且第二u型管25的中间位置固定安装有注入管26，注入管26的另一端与挥发处理组件1相连通，且进液组件2通过注入管26与挥发处理组件1相连通，第一u型管22与第二u型管25的两端均固定安装有快接子头27，第一过滤管23与第二过滤管24的两端均固定安装有快接母头28，且第一过滤管23与第二过滤管24均通过快接母头28和快接子头27安装在第一u型管22与第二u型管25之间，且第一u型管22的两端分别固定安装有第一阀门29和第二阀门210，且第一阀门29靠近第一过滤管23的位置，第二阀门210靠近第二过滤管24的位置，第二u型管25的两
端分别固定安装有单向阀211。
29.本发明在使用时，通过采用第一过滤管23和第二过滤管24，便于对进入到挥发罐11内部的废液进行过滤，且通过控制第一阀门29和第二阀门210的启闭，便于对第一过滤管23和第二过滤管24进行拆卸，方便进行清洗，便于交替使用。
30.实施例三、
31.请参阅图1-8所示，一种含农药废液的预处理装置，包括挥发处理组件1，且挥发处理组件1的上端一侧固定安装有进液组件2，进液组件2将含有农药的废液注入到挥发处理组件1的内部，挥发处理组件1对废液中含有的挥发性农药进行处理，并将废气排出，挥发处理组件1的下端一侧固定安装有连通管3，连通管3的另一端固定安装有吸附处理组件4，挥发处理组件1与吸附处理组件4之间通过连通管3相连通，且连通管3的中间位置固定安装有输送泵5，输送泵5将挥发处理组件1内部的废液抽入到吸附处理组件4的内部，并通过吸附处理组件4将废液中的农药吸附在外部的吸附物质中，且吸附处理组件4的另一侧上端固定安装有出液管6，出液管6与外部的压滤机的进液端相连通。
32.作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，挥发处理组件1包括挥发罐11，且进液组件2固定安装在挥发罐11的上端一侧，挥发罐11的内部下端固定安装有曝气盘12，且挥发罐11的上端固定安装有废气管13，曝气盘12的一侧固定安装有供气管14，且供气管14的一端贯穿挥发罐11，并延伸至挥发罐11的外部，挥发罐11的内部均匀固定安装有分气板15。
33.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，进液组件2包括供液管21，且供液管21的一端固定安装有第一u型管22，第一u型管22的两端分别固定安装有第一过滤管23和第二过滤管24，第一过滤管23与第二过滤管24的另一端之间固定安装有第二u型管25，且第二u型管25的中间位置固定安装有注入管26，注入管26的另一端与挥发处理组件1相连通，且进液组件2通过注入管26与挥发处理组件1相连通，第一u型管22与第二u型管25的两端均固定安装有快接子头27，第一过滤管23与第二过滤管24的两端均固定安装有快接母头28，且第一过滤管23与第二过滤管24均通过快接母头28和快接子头27安装在第一u型管22与第二u型管25之间，且第一u型管22的两端分别固定安装有第一阀门29和第二阀门210，且第一阀门29靠近第一过滤管23的位置，第二阀门210靠近第二过滤管24的位置，第二u型管25的两端分别固定安装有单向阀211。
34.作为本发明的一种技术优化方案，如图8所示，吸附处理组件4包括吸附罐41，且连通管3的一端与吸附罐41的一侧下端相连通，吸附罐41的上端固定安装有盖板42，盖板42的上端中间位置固定安装有搅拌组件43，且盖板42的上表面一侧固定安装有进料组件44，搅拌组件43包括搅拌管431，且搅拌管431转动安装在盖板42与吸附罐41内部中间，且搅拌管431为蛇形结构，盖板42的上端一侧固定安装有轮毂电机45，且轮毂电机45与搅拌管431的上端相啮合，轮毂电机45对搅拌管431进行驱动，且搅拌管431的上端固定安装有从齿轮47，轮毂电机45的外侧固定安装有动齿轮48，轮毂电机45通过动齿轮48与搅拌管431上的从齿轮47相啮合。
35.作为本发明的一种技术优化方案，如图6所示，进料组件44包括进料斗441，且进料斗441固定安装在盖板42的上端，进料斗441的下端与吸附罐41相连通，进料斗441的上端固定安装有螺旋输送机442，且螺旋输送机442的下端延伸至吸附罐41的内部，且进料斗441的上端开设有进料孔443，且进料斗441为密封的漏斗型结构，搅拌管431的上端位于盖板42的
下端固定安装有筛料板444，且盖板42的下表面一侧均匀固定安装有毛刷445，毛刷445的下端与筛料板444的上表面相接触，且螺旋输送机442位于筛料板444的上方。
36.本发明在使用时，通过采用进料组件44，便于将外部的吸附物质投入到吸附罐41的内部，且通过搅拌管431，便于对吸附罐41内部的废液进行搅拌，提高混合效果，且通过螺旋输送机442，便于进行定量投放，通过筛料板444，提高在投放时的均匀性，且通过轮毂电机45，便于带动搅拌管431进行转动，提高混合效果。
37.实施例四、
38.请参阅图1-8所示，一种含农药废液的预处理装置，包括挥发处理组件1，且挥发处理组件1的上端一侧固定安装有进液组件2，进液组件2将含有农药的废液注入到挥发处理组件1的内部，挥发处理组件1对废液中含有的挥发性农药进行处理，并将废气排出，挥发处理组件1的下端一侧固定安装有连通管3，连通管3的另一端固定安装有吸附处理组件4，挥发处理组件1与吸附处理组件4之间通过连通管3相连通，且连通管3的中间位置固定安装有输送泵5，输送泵5将挥发处理组件1内部的废液抽入到吸附处理组件4的内部，并通过吸附处理组件4将废液中的农药吸附在外部的吸附物质中，且吸附处理组件4的另一侧上端固定安装有出液管6，出液管6与外部的压滤机的进液端相连通。
39.作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，挥发处理组件1包括挥发罐11，且进液组件2固定安装在挥发罐11的上端一侧，挥发罐11的内部下端固定安装有曝气盘12，且挥发罐11的上端固定安装有废气管13，曝气盘12的一侧固定安装有供气管14，且供气管14的一端贯穿挥发罐11，并延伸至挥发罐11的外部，挥发罐11的内部均匀固定安装有分气板15。
40.作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，进液组件2包括供液管21，且供液管21的一端固定安装有第一u型管22，第一u型管22的两端分别固定安装有第一过滤管23和第二过滤管24，第一过滤管23与第二过滤管24的另一端之间固定安装有第二u型管25，且第二u型管25的中间位置固定安装有注入管26，注入管26的另一端与挥发处理组件1相连通，且进液组件2通过注入管26与挥发处理组件1相连通，第一u型管22与第二u型管25的两端均固定安装有快接子头27，第一过滤管23与第二过滤管24的两端均固定安装有快接母头28，且第一过滤管23与第二过滤管24均通过快接母头28和快接子头27安装在第一u型管22与第二u型管25之间，且第一u型管22的两端分别固定安装有第一阀门29和第二阀门210，且第一阀门29靠近第一过滤管23的位置，第二阀门210靠近第二过滤管24的位置，第二u型管25的两端分别固定安装有单向阀211。
41.作为本发明的一种技术优化方案，如图7所示，吸附处理组件4包括吸附罐41，且连通管3的一端与吸附罐41的一侧下端相连通，吸附罐41的上端固定安装有盖板42，盖板42的上端中间位置固定安装有搅拌组件43，且盖板42的上表面一侧固定安装有进料组件44，搅拌组件43包括搅拌管431，且搅拌管431转动安装在盖板42与吸附罐41内部中间，且搅拌管431为蛇形结构，盖板42的上端一侧固定安装有轮毂电机45，且轮毂电机45与搅拌管431的上端相啮合，轮毂电机45对搅拌管431进行驱动，且搅拌管431的上端固定安装有从齿轮47，轮毂电机45的外侧固定安装有动齿轮48，轮毂电机45通过动齿轮48与搅拌管431上的从齿轮47相啮合。
42.作为本发明的一种技术优化方案，如图8所示，进料组件44包括进料斗441，且进料斗441固定安装在盖板42的上端，进料斗441的下端与吸附罐41相连通，进料斗441的上端固
定安装有螺旋输送机442，且螺旋输送机442的下端延伸至吸附罐41的内部，且进料斗441的上端开设有进料孔443，且进料斗441为密封的漏斗型结构，搅拌管431的上端位于盖板42的下端固定安装有筛料板444，且盖板42的下表面一侧均匀固定安装有毛刷445，毛刷445的下端与筛料板444的上表面相接触，且螺旋输送机442位于筛料板444的上方。
43.作为本发明的一种技术优化方案，如图6所示，吸附处理组件4还包括冷却组件46，且冷却组件46固定安装在盖板42的上表面一侧，冷却组件46的出气端与搅拌管431相连通，冷却组件46的进气端与吸附罐41的上端一侧相连通，冷却组件46包括冷却循环泵461，且冷却循环泵461的进气端与吸附罐41的上端相连通，冷却循环泵461的出气端与搅拌管431的上端相连通，且冷却循环泵461的进气端固定安装有第一通气管462，且冷却循环泵461通过第一通气管462与吸附罐41的上端相连通，冷却循环泵461的出气端固定安装有第二通气管463，且第二通气管463的另一端固定安装有旋转接头464，且第二通气管463通过旋转接头464与搅拌管431相连通，搅拌管431的下端的两侧均匀开设有出气孔465，出气孔465与第二通气管463相连通。
44.本发明在使用时，通过采用冷却组件46，便于对吸附罐41内部的气体进行循环，且通过冷却循环泵461进行降温，使得气体通过出气孔465喷出，不仅可以对废液进行降温，且在搅拌时，气体吹出，提高混合效果。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。