工件清洗烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件清洗烘干装置。


背景技术：

2.工件加工以后需要进行清洗与烘干，传统的操作方式为工作人员一个个进行手动清洗并擦干、烘干，浪费人力物力，效率低下。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工件清洗烘干装置，不仅结构简单，而且便捷高效。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种工件清洗烘干装置，包括作业台面，所述作业台面的上表面沿着工件的夹送方向自左往右依次设置有放件台、清洗箱、烘干箱、浸油箱、烘干箱、取件台，所述作业台面的上方设有位于工件顶部的五个夹爪，两相邻夹爪的间距为作业台面上两相邻工位的工件间距，五个夹爪经电动机构驱动沿左右方向进行同步往复移动。
5.优选的，所述放件台上设置有预定位工装板，预定位工装板的前侧设置有圆柱形工件的v形定位缺口，预定位工装板上设有两条前后延伸的槽条，并经穿过槽条的螺栓锁紧在放件台的内螺纹孔上。
6.优选的，所述放件台的前面、后面、左面均设有网格围挡，其中网格围挡的下部均设置有工件的出入通口。
7.优选的，所述清洗箱包括敞口朝上的清洗箱体，清洗箱体的敞口后沿铰接有朝后旋转启闭的电动箱门，清洗箱体内中下部设有支撑网板，清洗箱体内部在支撑网板上方设有环形喷水管，清洗箱体内部在支撑网板下方设有螺旋形喷水管，环形喷水管与螺旋形喷水管上均设置有若干个喷水角度可调的清洗喷头。
8.优选的，所述烘干箱均包括敞口朝上的烘干箱体，烘干箱体的敞口后沿铰接有朝后旋转启闭的电动箱门，烘干箱体内中部设有支撑网板，烘干箱体内部在支撑网板上、下方均设有转接板，转接板上均左右设有若干个高压喷气口，转接板的左右两端均经无杆气缸与烘干箱体内壁连接，无杆气缸安装在烘干箱体内壁且前后延伸，无杆气缸的滑动端与转接板端部连接；烘干箱体上方的高压喷气口朝下吹气，烘干箱体下方的高压喷气口朝上吹气。
9.优选的，所述浸油箱包括敞口朝上的浸油箱体，浸油箱体的敞口后沿铰接有朝后旋转启闭的电动箱门，浸油箱体内部设有除锈油。
10.优选的，所述取件台的前面、后面、右面均设有网格围挡，其中网格围挡的下部均设置有工件的出入通口；取件台的两对角位置设有用以检测是否有工件的传感器。
11.优选的，所述夹爪顶部均连接在升降气缸上，用以控制夹爪升降，所述升降气缸的气缸安装板两相对侧部均固连滚珠螺母，同侧滚珠螺母螺接在同一根滚珠丝杆上，滚珠丝
杆均经电机驱动旋转。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：作业台面的上表面沿着工件的夹送方向自左往右依次设置有放件台、清洗箱、烘干箱、浸油箱、烘干箱、取件台。工作人员将待清洗工件放在放件台，五个夹爪同步下降至放件台、清洗箱、烘干箱、浸油箱、烘干箱工位，夹爪取到对应工位工件后再上升并往右移动一个工位后，再往下放工件，使工件依次经过放件位置、清洗位置、烘干位置、浸油位置、烘干位置、取件位置，工作人员最后将取件位置的工件取走即可，效率高，使用方便，设计合理。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的构造示意图。
15.图2为预定位工装板俯视图。
16.图3为清洗箱立体图。
17.图4为烘干箱俯视图。
18.图5为取件台俯视图。
19.图6为放件位置的三面网格围挡俯视图。
20.图7为取件位置的三面网格围挡俯视图。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
22.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.如图1~7所示，本实施例提供了一种工件清洗烘干装置，包括作业台面1d，所述作业台面的上表面沿着工件2 d的夹送方向自左往右依次设置有放件台3 d、清洗箱4 d、烘干箱5 d、浸油箱6 d、烘干箱、取件台7 d，所述作业台面的上方设有位于工件顶部的五个夹爪8 d，两相邻夹爪的间距为作业台面上两相邻工位的工件间距，五个夹爪经电动机构驱动沿左右方向进行同步往复移动。
25.在本实用新型实施例中，所述放件台上设置有预定位工装板9 d，预定位工装板的前侧设置有圆柱形工件的v形定位缺口10 d，预定位工装板上设有两条前后延伸的槽条11 d，并经穿过槽条的螺栓12 d锁紧在放件台的内螺纹孔上。预定位工装板的前后位置可调节。
26.在本实用新型实施例中，所述放件台的前面、后面、左面均设有网格围挡13 d，其中网格围挡的下部均设置有工件的出入通口。
27.在本实用新型实施例中，所述清洗箱包括敞口朝上的清洗箱体14 d，清洗箱体的
敞口后沿铰接有朝后旋转启闭的电动箱门15 d，清洗箱体内中下部设有支撑网板16 d，清洗箱体内部在支撑网板上方设有环形喷水管17 d，清洗箱体内部在支撑网板下方设有螺旋形喷水管18 d，环形喷水管与螺旋形喷水管上均设置有若干个喷水角度可调的清洗喷头19 d。
28.在本实用新型实施例中，所述烘干箱均包括敞口朝上的烘干箱体20 d，烘干箱体的敞口后沿铰接有朝后旋转启闭的电动箱门，烘干箱体内中部设有支撑网板，烘干箱体内部在支撑网板上、下方均设有转接板21 d，转接板上均左右设有若干个高压喷气口22 d，转接板的左右两端均经无杆气缸23 d与烘干箱体内壁连接，无杆气缸安装在烘干箱体内壁且前后延伸，无杆气缸的滑动端与转接板端部连接；烘干箱体上方的高压喷气口朝下吹气，烘干箱体下方的高压喷气口朝上吹气。
29.在本实用新型实施例中，所述浸油箱包括敞口朝上的浸油箱体24 d，浸油箱体的敞口后沿铰接有朝后旋转启闭的电动箱门，浸油箱体内部设有除锈油。
30.在本实用新型实施例中，所述取件台的前面、后面、右面均设有网格围挡，其中网格围挡的下部均设置有工件的出入通口；取件台的两对角位置设有用以检测是否有工件的传感器25 d。
31.在本实用新型实施例中，所述夹爪顶部均连接在升降气缸26 d上，用以控制夹爪升降，所述升降气缸的气缸安装板27 d两相对侧部均固连滚珠螺母28 d，同侧滚珠螺母螺接在同一根滚珠丝杆29 d上，滚珠丝杆均经电机驱动旋转。
32.具体实施过程：作业台面的上表面沿着工件的夹送方向自左往右依次设置有放件台、清洗箱、烘干箱、浸油箱、烘干箱、取件台。工作人员将待清洗工件放在放件台上，需要夹放工件时电动箱门都打开（工件清洗、烘干、浸油过程中电动箱门关闭），五个夹爪同步下降至放件台、清洗箱、烘干箱、浸油箱、烘干箱工位，夹爪均取到对应工位工件后再上升并往右移动一个工位后，再往下放工件，使工件依次经过放件位置、清洗位置、烘干位置、浸油位置、烘干位置、取件位置，工作人员最后将取件位置的工件取走即可，效率高，使用方便，设计合理。
33.清洗箱内部喷热洗涤液，烘干箱内部吹热风。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。