一种用于化工钢管剥皮机的铁屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于化工钢管剥皮机的铁屑回收装置。


背景技术：

2.化工钢管在轧钢生产出来以后，由于氧化作用使钢管的表面上产生了一层氧化铁皮，因此，钢管取出进行使用时，就需要通过剥皮机清除掉氧化铁皮，钢管才能够正常使用，使得经过剥皮加工后，将会产生大量的铁屑。
3.现有的铁屑通常采用清扫的方式进行简单的集中，但是由于铁屑的不规则性，将会导致铁屑空间占比较大以及回收的不便性。
4.因此，如何更加集中的进行铁屑收集，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可进行铁屑收集，并通过压碾装置进行铁屑压碾的一种用于化工钢管剥皮机的铁屑回收装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、收集器以及压碾装置，所述收集器设置于机架，所述收集器上方开设有装入口，所述压碾装置包括竖向滑移架、竖向驱动件、水平滑移架、压碾辊以及水平驱动件，所述竖向滑移架沿竖向滑移安装于机架，所述竖向驱动件用于驱动竖向滑移架竖向滑移，所述水平滑移架沿水平方向滑移安装于竖向滑移架，所述压碾辊转动安装于水平滑移架，且压碾辊的轴向沿水平方向，并与水平滑移架的滑移方向相互垂直，所述水平驱动件用于驱动水平滑移架水平滑移。
7.本实用新型进一步设置为：还包括振荡组件，所述收集器沿水平方向滑移安装于机架，所述振荡组件包括振荡驱动电机、偏心轮以及振荡弹簧，所述振荡驱动电机安装于机架，且振荡驱动电机的输出轴的轴向与收集器的滑移方向相互垂直，所述偏心轮安装于振荡驱动电机的输出轴，且偏心轮的外周与收集器相抵，所述振荡弹簧压缩设置于收集器与机架之间，且振荡弹簧的复位方向与收集器朝偏心轮的运动方向相同。
8.本实用新型进一步设置为：所述机架位于收集器背离偏心轮侧设置有供收集器从机架下拆卸的拆装口，所述机架可拆卸设置有用于启闭拆装口的拆装件，所述振荡弹簧压缩设置于拆装件与收集器之间。
9.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有辅助导辊，所述辅助导辊的轴向与收集器的滑移方向相互平行，所述收集器设置有供辅助导辊穿设的辅助穿孔，所述振荡弹簧套设于辅助导辊。
10.本实用新型进一步设置为：所述辅助穿孔沿竖向延伸设置。
11.本实用新型进一步设置为：所述拆装件沿辅助导辊的轴向贯穿设置有连接穿孔，所述辅助导辊轴向朝向拆装件侧设置有连接部，所述连接部位于拆装件背离辅助导辊侧螺纹连接有连接螺母。
12.本实用新型进一步设置为：所述收集器位于垂直收集器的滑移方向的水平两侧设
置有导向滑块，所述机架对应各导向滑块设置有导向滑轨。
13.通过采用上述技术方案，通过将清扫收集的铁屑置入收集器内，并通过竖向驱动件带动竖向滑移架朝下运动，使得压碾辊朝下靠近铁屑，之后通过水平驱动件带动水平滑移架进行水平滑移而实现压碾辊受驱动进行水平运动，从而将收集器内的铁屑压碾成块来集中化铁屑，使得铁屑空间占比更小以及回收更加的的便捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
16.图2为图1中a的放大图；
17.图3为图1的部分放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种用于化工钢管剥皮机的铁屑回收装置，包括机架1、收集器2以及压碾装置3，所述收集器2设置于机架1，所述收集器2上方开设有装入口21，使得需要压碾的铁屑通过装入口21倒入收集器2内，此外，所述压碾装置3包括竖向滑移架31、竖向驱动件32、水平滑移架33、压碾辊34以及水平驱动件35，所述竖向滑移架31沿竖向滑移安装于机架1，所述竖向驱动件32用于驱动竖向滑移架31竖向滑移，所述水平滑移架33沿左右方向滑移安装于竖向滑移架31，所述压碾辊34转动安装于水平滑移架33，且压碾辊34的轴向沿前后方向，所述水平驱动件35用于驱动水平滑移架33水平滑移，因此，通过竖向驱动件32带动竖向滑移架31朝下运动，使得压碾辊34朝下进入收集器2内，并靠近铁屑，之后通过水平驱动件35带动水平滑移架33进行水平滑移而实现压碾辊34受驱动进行水平运动，从而将收集器2内的铁屑压碾成块来集中化铁屑，使得铁屑空间占比更小以及回收更加的的便捷。
20.其中，本实施例中的竖向驱动件32采用气缸，使得将气缸固定安装于机架1，且气缸的输出轴与竖向滑移架31连接，气缸进行竖向工作而完成竖向滑移架31的竖向运动。
21.其中，本实施例中的水平驱动件35包括电机、带轮组、皮带以及丝杆，使得将电机固定安装于竖向滑移架31，丝杆转动安装于竖向滑移架31，且电机的输出轴与丝杆通过带轮组以及皮带传动连接，此外，水平滑移架33与丝杆螺纹配合，便可实现在电机的驱动作用下，带动丝杆转动，从而使得水平滑移架33的左右滑移，最终带动压碾辊34的左右运动实现滚动压碾。
22.此外，本实施例还包括振荡组件，所述收集器2沿左右方向滑移安装于机架1，所述
振荡组件包括振荡驱动电机41、偏心轮42以及振荡弹簧43，所述振荡驱动电机41安装于机架1，且振荡驱动电机41的输出轴的轴向沿竖向，所述偏心轮42安装于振荡驱动电机41的输出轴，且偏心轮42的外周与收集器2相抵，此外，所述振荡弹簧43压缩设置于收集器2与机架1之间，且振荡弹簧43的复位方向与收集器2朝偏心轮42的运动方向相同，使得可通过振荡驱动电机41的工作实现在振荡组件的作用下振荡收集器2内的铁屑，使铁屑更加均匀，最终实现压碾更加均匀有效。
23.此外，本实施例中的所述机架1位于收集器2背离偏心轮42侧设置有供收集器2从机架1下拆卸的拆装口11，其中，所述机架1可拆卸设置有用于启闭拆装口11的拆装件5，所述振荡弹簧43压缩设置于拆装件5与收集器2之间，因此，拆装件5的设置可进行拆装口11的启闭，从而可进行收集器2的拆装，使得可将收集器2拆卸进行铁屑的置入，以及通过安装进行铁屑的压碾成块，提高安全性的同时来保证上下料的便捷性。
24.其中，本实施例中的拆装件5采用下端与收集器2铰接，而上端采用螺栓等方式进行可拆卸固定连接。
25.优选的，本实施例中的所述机架1上设置有辅助导辊6，所述辅助导辊6的轴向沿左右方向，所述收集器2设置有供辅助导辊6穿设的辅助穿孔22，所述振荡弹簧43套设于辅助导辊6，使得通过将辅助导辊6穿设辅助穿孔22提高导向的精准性，以及通过振荡弹簧43套设于辅助弹簧外周保证振荡弹簧43的稳定性。
26.优选的，本实施例中的所述辅助穿孔22沿竖向延伸设置，使得当压碾辊34朝下挤压铁屑而带动收集器2受到朝下的驱动作用力，收集器2不会将朝下的作用力作用于辅助导辊6，从而防止辅助导辊6受压弯折，对辅助导辊6起到保护作用。
27.优选的，本实施例中的所述拆装件5沿左右方向贯穿设置有连接穿孔51，而所述辅助导辊6轴向左端设置有穿设连接穿孔51的连接部61，所述连接部61位于拆装件5背离辅助导辊6侧螺纹连接有连接螺母52，使得辅助导辊6通过连接部61穿设连接穿孔51，并通过连接螺母52实现与拆装件5的固定连接，提高了安装强度。
28.其中，本实施例中的所述收集器2位于前后两侧设置有导向滑块（视图遮挡未示处），所述机架1对应各导向滑块设置有导向滑轨（视图遮挡未示处），使得通过导向滑块与导向滑轨的卡接配合实现左右滑移导向。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。