一种帘式MBR膜集水管的制作方法

一种帘式mbr膜集水管
技术领域
1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种帘式mbr膜集水管。


背景技术：

2.污水处理及回用是开发利用水资源的有效措施，污水回用是将城市污水、工业污水通过膜生物反应器(mbr)等设备处理之后,将其用于绿化、冲洗、补充观赏水体等非饮用目的。若想将清洁水处理成高水质，达到饮用级别，那么帘式mbr膜作为膜生物反应器的核心部件的性能及其重要。帘式mbr膜组件为悬挂式结构，一般包括多个膜片和集水管，膜片包括上膜管、膜丝和下膜管。使用时，帘式mbr膜组件放置在污水池内，在负压的作用下，水从膜丝外部进入膜丝内部，而杂质被留在膜丝外侧，而过滤后的水经上、下膜管流入集水管内。因此，集水管是帘式mbr膜组件的重要组成部分。由于膜片数量比较多，现有的集水管上需要开设与膜片数量相同的连接口，通过集水分管连接至膜管。由于膜片长时间使用后，会挂泥严重，需要定期拆卸清洗或更换，拆掉膜片后，对应位置的集水管连接口处就会出现滴水现象。膜片拆卸清洗或更换时，为了避免集水管漏水，膜组件需要关闭出水口，停止过滤工作，从而影响整体的过滤效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种帘式mbr膜集水管，结构简单、可防止连接口出现滴水现象。
4.为此，本实用新型的技术方案是：一种帘式mbr膜集水管，包括集水总管和多个集水分管，集水总管上设有多个连接口，每个连接口设有一自封水组件；所述自封水组件包括连接套、销座、封水销和弹簧，连接套位于连接口和集水分管之间，所述销座置于连接套内，销座与连接套内壁之间设有流水通道；所述销座内部设有空腔，封水销其中一端伸入销座的空腔内，封水销中间设有堵头，另一端为细长的销柱，销柱上设有若干轴向分布的进水槽；所述弹簧置于空腔内，一端抵在封水销上，一端抵在销座上；所述连接套处还设有一环形面，环形面中间设有通水孔，封水销穿过通水孔，堵头与通水孔紧密配合；所述集水分管内部设有一固定盘，固定盘与封水销配合工作。
5.本实用新型在集水总管和集水分管之间设置自封水组件，自封水组件通过连接套固定在集水总管的连接口处，销座位于连接套内，封水销在弹簧的作用下，向外伸出，可与通水孔配合工作。当集水分管安装到连接套上时，连接套内部的固定盘会向内推动封水销，使得封水销的堵头离开通水孔，从而使得集水分管与集水总管导通；当某一膜片需要更换时，只需拆下该膜片对应的集水分管，使得集水分管与连接套分开，封水销在弹簧的作用下向外伸出，堵头可以立即堵住通水孔，使得集水总管的连接口不向外溢水，且其余膜片可以继续向集水总管输送过滤水，无需停止过滤工作，避免影响过滤的工作效率。
6.优选地，所述集水分管与连接套固定连接时，固定盘与封水销相抵触，封水销的堵头与连接套的通水孔分离，销柱置于通水孔内。只有当集水分管与连接套相固定，固定盘推
动封水销向内移动时，集水分管和集水总管才会导通，可以有效避免更换膜片时，出现漏水现象。
7.优选地，所述封水销顶端侧面设有滑块，销座的空腔内壁上设有滑槽，封水销通过滑块沿滑槽来回移动；所述封水销顶端设有弹簧安装柱，弹簧一端固定在弹簧安装柱上，另一端抵在销座空腔的顶部。封水销可以相对销座滑动，滑槽可以保证封水销滑动的稳定性，弹簧为压缩状态，可以给予封水销向外堵住通水孔的作用力。
8.优选地，所述销座包括一圆筒形本体和多个支撑板，支撑板位于圆筒形本体的圆周面上，支撑板抵在连接套内壁上，相邻支撑板之间形成流水通道。支撑板可以抵在连接口处，防止销座脱落到连接口内，而支撑板之间的间隙可供水流过。
9.优选地，所述集水分管内的固定盘包括一推动面，推动面位于中间位置，通过连杆固定在集水分管内壁上，中间的推动面与封水销配合工作。推动面可以向内推动封水销，推动面外侧通过连杆固定，连杆不会影响水流的流动。
10.优选地，所述连接套通过螺纹结构固定在集水总管的连接口上；所述连接套外侧设有多个卡块，集水分管端口的内壁处设有多个卡槽，连接套插入集水分管端口后旋转卡合固定。卡槽为l型，卡块插入卡槽后旋转即可固定，连接套可使得集水分管与集水总管固定在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)结构简单，操作方便：利用自封水组件来控制集水总管与集水分管之间的水路通断，集水分管一拆除，自封水组件可以自动堵住集水总管的连接口，避免更换膜片时，连接口出现溢水问题；
13.2)使用寿命长，自封水组件的连接套、销座、封水销均为pvc材质，弹簧置于销座内部，不易生锈损坏，耐腐蚀，整体使用寿命长；
14.3)适用范围广，利用螺纹连接和旋转卡接等方式安装自封水组件，可适用于在现有帘式mbr膜组件上推广使用。
附图说明
15.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为自封水组件导通状态示意图；
18.图3为自封水组件封闭状态示意图；
19.图4为自封水组件的结构示意图；
20.图5为封水销的结构示意图；
21.图6为集水分管端口的结构示意图。
22.图中标记为：集水总管1、连接口11、集水分管2、卡槽21、推动面22、连杆23、自封水组件3、连接套4、卡块41、通水孔42、销座5、圆筒形本体51、支撑板52、空腔53、滑槽54、封水销6、滑块61、弹簧安装柱62、堵头63、销柱64、进水槽65、弹簧7。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参见附图。本实施例所述的帘式mbr膜集水管，包括集水总管1和多个集水分管2，集水总管1上设有多个连接口11，每个连接口11设有一自封水组件3；所述自封水组件3包括连接套4、销座5、封水销6和弹簧7，连接套4位于连接口11和集水分管2之间，连接套4通过螺纹结构固定在集水总管1的连接口11上；所述连接套4的连接端外侧设有多个卡块41，集水分管2端口的内壁处设有多个卡槽21，连接套4插入集水分管端口后旋转卡合固定。卡槽为l型，卡块插入卡槽后旋转即可固定，连接套可使得集水分管与集水总管固定在一起。
26.所述销座5置于连接套4内，销座5包括一圆筒形本体51和多个支撑板52，支撑板52位于圆筒形本体51的圆周面上，支撑板52抵在连接套4内壁上，相邻支撑板52之间形成流水通道。支撑板可以抵在连接口处，防止销座脱落到连接口内，而支撑板之间的间隙可供水流过。
27.所述销座5的圆筒形本体内部设有空腔53，封水销6其中一端伸入销座的空腔53内，所述封水销6侧面设有滑块61，销座的空腔53内壁上设有滑槽54，封水销6通过滑块沿滑槽上下移动，滑槽可以保证封水销滑动的稳定性；所述封水销6端部设有弹簧安装柱62，弹簧7一端固定在弹簧安装柱62上，另一端抵在销座空腔53的顶部，弹簧为压缩状态，可以给予封水销向外堵住通水孔的作用力。
28.所述封水销6的中间位置设有堵头63，封水销另一端为细长的销柱64，销柱为锥形结构，销柱上设有若干轴向分布的进水槽65；所述连接套4处还设有一环形面，环形面中间设有通水孔42，封水销6穿过通水孔42，堵头63可以与通水孔42紧密配合，而销柱64位于通水孔42时，进水槽与通水孔之间的间隙可以供水流穿行。
29.所述集水分管2内部设有一固定盘，固定盘中间为推动面22，推动面通过连杆23固定在集水分管2内壁上，集水分管与连接套固定连接时，中间的推动面22与封水销6配合工作，可以向内推动封水销6，使得封水销的堵头63离开通水孔42，水流通过推动面外侧的连杆进入通水孔内，连杆不会影响水流的流动。
30.使用时，首先将自封水组件3固定在集水总管的连接口11处，连接套4通过螺纹固定在连接口22上，销座5置于连接套4内，销座5的支撑板52抵在连接口11处，防止销座脱落；销座5内的封水销6在弹簧7的作用下，向外伸出，使得堵头63插入通水孔42内，与通水孔紧密贴合，也自动封住了连接口。
31.然后将集水分管2安装到连接套4上，集水分管与连接套通过旋转卡接的方式固定在一起，固定时，连接套内部的推动面22会向封水销6移动，并继续向内推动封水销6，使得封水销的堵头63离开通水孔42，从而使得集水分管2与集水总管1导通；
32.当某一膜片需要更换时，旋转该膜片对应的集水分管2，使得集水分管2与连接套4分开，从而使得推动面22与封水销6分离，封水销6在弹簧7的作用下向外伸出，堵头63可以立即堵住通水孔42，使得集水总管1的连接口不向外溢水，且其余膜片可以继续向集水总管输送过滤水，无需停止过滤工作，避免影响过滤的工作效率。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。