一种铝带表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝带加工技术领域，尤其涉及一种铝带表面清理装置。


背景技术：

2.铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。在对铝带加工处理过程中，除油是必不可少的一个关键步骤。因为在铝材切割、接触时，不可避免的都会沾染上油渍，严重影响铝材的外观质量，导致铝带产品质量下降，而现有的机用清理装置会因铝带较薄而使得铝带与毡子之间接触不充分，造成清理不充分,也会因为铝带较厚而使得铝带与毡子的过度接触，造成铝带的挤压变形。以及当传送辊打滑时会导致铝带松动，导致毡子与铝带不能充分接触，从而造成清理不充分。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本实用新型提供了一种对于铝带污渍先进行预清洗，后再使用毡子清理的铝带表面清理装置，同时在传送辊打滑时，能根据铝带松紧度自行压紧清洁铝带。
4.本实用新型技术方案内容如下：
5.一种铝带表面清理装置，包括箱体，还包括高压喷淋组件、毛刷清理组件、橡胶清理组件、弹性毛毡组件和风机干燥组件，所述箱体的左侧设有第一传送辊，所述箱体的右侧设有第二传送辊，所述箱体的左侧壁中间设有铝带入口，所述铝带入口右侧设有高压喷淋组件，所述高压喷淋组件右侧设有毛刷清理组件，所述毛刷清理组件右侧设有橡胶清理组件，所述橡胶清理组件右侧设有弹性毛毡组件，所述弹性毛毡组件右侧设有风机干燥组件，所述箱体的右侧壁中间设有铝带出口，所述箱体的底部呈倒锥形，所述箱体的底部设有排液口，所述排液口处于箱体的底部最低处，所述高压喷淋组件包括喷头、循环泵、蓄液池和过滤器，所述喷头关于铝带对称设置并分别朝向铝带的上、下表面，所述循环泵的出口与喷头通过管道连通，所述循环泵的入口与蓄液池底部左侧连通，所述蓄液池右上部与箱体底部排液口设置的过滤器连通，所述蓄液池底部右侧设有排污口，所述排污口设有排污阀。
6.进一步的，所述毛刷清理组件包括清洁辊和刷毛，所述清洁辊的表面固定连接有刷毛，所述刷毛与铝带表面接触，所述清洁辊通过轴承转动连接于箱体，所述清洁辊的辊轴传动连接有电机，所述电机固定连接于箱体的外侧壁，所述毛刷清理组件关于铝带对称设置为两个，所述铝带上部的清洁辊转动方向为顺时针方向，所述铝带下部的清洁辊转动方向为逆时针方向。
7.进一步的，所述橡胶清理组件包括固定板和橡胶条，所述橡胶条固定连接于固定板上，所述橡胶条一面呈锯齿形且朝向铝带，并与铝带表面接触，所述固定板固定连接于箱体的侧壁，所述橡胶清理组件关于铝带对称设置为两个。
8.进一步的，所述弹性毛毡组件设置有两组，且分别错落分布在铝带的上、下方，每
组所述弹性毛毡组件包括毛毡、固定块、弹簧和固定架，所述固定块滑动连接于固定架内，所述固定架固定连接于箱体的内侧壁，所述固定块在靠近铝带的端面上设有毛毡，所述毛毡与铝带的表面接触，所述固定块的另一端设有弹簧，所述弹簧的远离固定块端与固定架固定连接。
9.进一步的，所述风机干燥组件包括吹风头和风机，所述吹风头关于铝带对称设置并分别吹向铝带上、下表面，所述吹风头通过管道与风机连通，所述风机固定连接于箱体外侧壁。
10.通过采用上述技术方案，铝带通过第一传送辊进入箱体的铝带入口，铝带的上、下表面首先经过高压喷淋组件中的喷头喷出的清洗液喷洗，来清除铝带的表面油污，之后经过毛刷清理组件可将铝带的表面上较顽固污渍进行清理刷落，再通过橡胶清理组件的锯齿形橡胶条的刮理，将铝带的表面残留的清洗液和污渍进一步刮净，之后再经过弹性毛毡组件的刮擦清理，将铝带的表面油污和清洗液进一步清洁，最后铝带的上、下表面经过风机干燥组件吹干后通过第二传送辊进入下一工序，从而提高了铝带后续的加工质量；当更换较厚或较薄的铝带进行清洁时，弹性毛毡组件中的毛毡和固定块会被弹起或压紧，防止了铝带与毛毡过度接触造成的铝带挤压变形或接触不充分造成的清洁不到位；当第一传送辊或第二传送辊打滑时，通过弹性毛毡组件中弹簧的作用将铝带顶紧，从而保证了铝带始终与毛毡充分接触清洁。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是实施例中一种铝带表面清理装置的整体示意图。
13.图中，1、铝带；2、第一传送辊；3、第二传送辊；4、箱体；5、高压喷淋组件；51、喷头；52、循环泵；53、蓄液池；54、过滤器；55、排污阀；6、毛刷清理组件；61、清洁辊；62、刷毛；7、橡胶清理组件；71、橡胶条；72、固定板；8、弹性毛毡组件；81、毛毡；82、固定块；83、弹簧；84、固定架；9、风机干燥组件；91、吹风头；92、风机。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型具体实施方式做进一步详细说明。
15.实施例
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.一种铝带表面清理装置，如图1所示，包括箱体4，铝带表面清理装置还包括高压喷淋组件5、毛刷清理组件6、橡胶清理组件7、弹性毛毡组件8和风机干燥组件9，箱体4的左侧设有第一传送辊2，箱体4的右侧设有第二传送辊3，箱体4的左侧壁中间设有铝带入口，铝带入口右侧设有高压喷淋组件5，高压喷淋组件5右侧设有毛刷清理组件6，毛刷清理组件6右侧设有橡胶清理组件7，橡胶清理组件7右侧设有弹性毛毡组件8，弹性毛毡组件8右侧设有
风机干燥组件9，箱体4的右侧壁中间设有铝带出口，箱体4的底部呈倒锥形，箱体4的底部设有排液口，排液口处于箱体4的底部最低处，高压喷淋组件5包括喷头51、循环泵52、蓄液池53和过滤器54，喷头51关于铝带1对称设置并分别朝向铝带1的上、下表面，循环泵52的出口与喷头51通过管道连通，循环泵52的入口与蓄液池53底部左侧连通，蓄液池53右上部与箱体4底部排液口设置的过滤器54连通，蓄液池53底部右侧设有排污口，排污口设有排污阀55。
18.毛刷清理组件6包括清洁辊61和刷毛62，清洁辊61的表面固定连接有刷毛62，刷毛62与铝带1表面接触，清洁辊62通过轴承转动连接于箱体4，清洁辊61的辊轴传动连接有电机，电机固定连接于箱体4的外侧壁，毛刷清理组件6关于铝带1对称设置为两个，铝带1上部的清洁辊61转动方向为顺时针方向，铝带1下部的清洁辊61转动方向为逆时针方向。
19.橡胶清理组件7包括固定板71和橡胶条72，橡胶条72固定连接于固定板71上，橡胶条72一面呈锯齿形且朝向铝带1，并与铝带1表面接触，固定板71固定连接于箱体4的侧壁，橡胶清理组件7关于铝带1对称设置为两个。
20.弹性毛毡组件8设置有两组，且分别错落分布在铝带1的上、下方，每组弹性毛毡组件8包括毛毡81、固定块82、弹簧83和固定架84，固定块82滑动连接于固定架84内，固定架84固定连接于箱体4的内侧壁，固定块82在靠近铝带1的端面上设有毛毡81，毛毡81与铝带1的表面接触，固定块82的另一端设有弹簧83，弹簧83的远离固定块端与固定架84固定连接，固定块82呈t形，且铝带上方的固定块82呈倒t形，铝带下方的固定块82呈正t形。
21.风机干燥组件9包括吹风头91和风机92，吹风头91关于铝带1对称设置并分别吹向铝带1的上、下表面，风机92与吹风头91通过管道连通，风机92固定连接于箱体4外侧壁。
22.通过采用上述技术方案，铝带1通过第一传送辊2进入箱体4的铝带入口，铝带1的上、下表面首先经过高压喷淋组件5中的喷头51喷出的清洗液喷洗，来清除铝带1的表面油污，之后经过毛刷清理组件6可将铝带1表面上较顽固的污渍进行清理刷落，再通过橡胶清理组件7的锯齿形橡胶条的刮理，将铝带1表面残留的清洗液和污渍进一步刮净，之后再经过弹性毛毡组件8的刮擦清理，将铝带1的表面油污和清洗液进一步清洁，最后铝带1的上、下表面经过风机干燥组件9吹干后通过第二传送辊3进入下一工序，从而提高了铝带1后续的加工质量；当更换较厚或较薄的铝带1进行清洁时，弹性毛毡组件8中的毛毡81和固定块82会被弹起或压紧，防止了铝带1与毛毡81过度接触造成的铝带1挤压变形或接触不充分造成的清洁不到位；当第一传送辊2或第二传送辊3打滑时，通过弹性毛毡组件8中弹簧83的作用将铝带1顶紧，从而保证了铝带1始终与毛毡81充分接触清洁。
23.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思和原则之内所做的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。