一种注塑件覆膜预热收缩设备的制作方法

1.本技术涉及注塑件覆膜领域，具体而言，涉及一种注塑件覆膜预热收缩设备。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂过黏合剂的塑料薄膜，与印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，起保护及增加光泽的作用。
3.覆膜前需要将注塑件进行预脱脂处理，方法是利用预处理溶液对注塑件表面进行浸泡，然后用清水将表面进行冲洗，一般需要将浸泡后的注塑件从浸泡池中捞起然后转移到冲洗池中进行冲洗，操作繁琐效率较低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种注塑件覆膜预热收缩设备，解决了上述提到的问题。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供一种注塑件覆膜预热收缩设备，包括预热机构和上料机构。
7.所述预热机构包括预热箱、第一电动推杆、隔板、移动板、加热棒、水泵和喷头，所述第一电动推杆固定在所述预热箱内壁上，所述隔板固定在所述预热箱内壁上且设置在所述第一电动推杆一侧，所述隔板表面间隔开设有两个排水孔，所述移动板滑动贴合在所述隔板和所述预热箱内壁上，所述移动板固定在所述第一电动推杆输出端，所述加热棒安装在所述预热箱内部，所述水泵安装在所述隔板表面，所述喷头也安装在所述隔板表面，所述喷头与所述水泵输出端连通。
8.所述上料机构包括支架、螺纹杆、移动座、第二电动推杆、清洗篮和电机，所述支架固定在所述预热箱一端，所述螺纹杆两端转动连接在所述支架表面，所述移动座螺纹套接在所述螺纹杆上且与所述支架表面贴合，所述第二电动推杆固定在所述移动座一侧，所述清洗篮固定在所述第二电动推杆输出端，所述电机固定在所述支架一侧，所述电机与所述螺纹杆传动连接。
9.在上述实现过程中，使用时，将注塑件放置在清洗篮内，第二电动推杆将清洗篮升起，电机带动螺纹杆转动带动移动座移动将清洗篮移动到预热箱上方，此时第二电动推杆将清洗篮放入预热箱内，此时第二电动推杆将移动板向下压动将移动板下方的预处理溶液经过排水孔压倒移动板上方，此时清洗篮向下移动浸泡在事先被加热棒加热的预处理溶液中，浸泡脱脂后，移动板和清洗篮分别在第一电动推杆和第二电动推杆作用下向上升起，直到移动板高度到达上方的排水孔和排污管之间，此时水泵通过喷头对清洗篮内的注塑件进
行冲洗，废液从排污管处排出，第一电动推杆向上将移动板升起与排污管水平，可将移动板上方的废水全部排出，处理完毕的注塑件被再次送到支架下方取走即可，该注塑件覆膜预热收缩设备能够实现浸泡冲洗在同一个处理箱内完成，且能够自动上料和下料，使用方便。
10.在一种具体的实施方案中，所述预热箱和所述支架底部均安装有支腿，所述支腿一端安装有自锁滑轮。
11.在上述实现过程中，支腿和滑轮便于装置的移动。
12.在一种具体的实施方案中，所述移动板外表面安装有密封圈，所述密封圈滑动贴合在所述预热箱内壁上。
13.在上述实现过程中，密封圈提高移动板和箱体内壁的密封性。
14.在一种具体的实施方案中，所述预热箱底部安装有排水管，所述预热箱靠近排水管的一侧安装有两个进水管，所述进水管上安装有阀门。
15.在一种具体的实施方案中，所述预热箱一端设有开口，所述预热箱一侧设有排污管，所述排污管高度大于所述排水孔高度。
16.在上述实现过程中，防止冲洗时的废水从排水孔进入预处理溶液中。
17.在一种具体的实施方案中，所述水泵输出端连接有软管，所述软管与所述喷头连接。
18.在一种具体的实施方案中，所述电机输出端安装有电机架，所述电机通过所述电机架固定在所述支架表面。
19.在一种具体的实施方案中，所述支架表面安装有轴承座，所述螺纹杆两端固定在所述轴承座内。
20.在一种具体的实施方案中，所述清洗篮一端安装有连接架，所述第一电动推杆输出端固定在所述连接架表面。
21.在一种具体的实施方案中，所述预热箱内壁安装有温度传感器和控制器，所述温度传感器和控制器电性连接，控制器和所述加热棒电性连接。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的一种注塑件覆膜预热收缩设备结构示意图；
24.图2是本技术实施方式提供的预热箱结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的支架第一视角结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的支架第二视角结构示意图。
27.图中：100-预热机构；110-预热箱；111-排污管；112-支腿；1121-自锁滑轮；113-排水管；114-进水管；115-温度传感器；120-第一电动推杆；130-隔板；131-排水孔；140-移动板；141-密封圈；150-加热棒；160-水泵；161-软管；170-喷头；200-上料机构；210-支架；211-轴承座；220-螺纹杆；230-移动座；240-第二电动推杆；250-清洗篮；251-连接架；260-电机；261-电机架。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种注塑件覆膜预热收缩设备包括预热机构100和上料机构200，其中上料机构200固定在预热机构100顶部。
32.请参阅图1、2和3，预热机构100包括预热箱110、第一电动推杆120、隔板130、移动板140、加热棒150、水泵160和喷头170，预热箱110一端设有开口，预热箱110一侧设有排污管111，预热箱110和支架210底部均安装有支腿112，支腿112一端安装有自锁滑轮1121，预热箱110底部安装有排水管113，预热箱110靠近排水管113的一侧安装有进水管114，预热箱110内壁安装有温度传感器115和控制器，温度传感器115和控制器电性连接，控制器和加热棒150电性连接，第一电动推杆120固定在预热箱110内壁上，隔板130固定在预热箱110内壁上且设置在第一电动推杆120一侧，隔板130表面间隔开设有两个排水孔131，移动板140滑动贴合在隔板130和预热箱110内壁上，移动板140固定在第一电动推杆120输出端，移动板140外表面安装有密封圈141，密封圈141滑动贴合在预热箱110内壁上，加热棒150安装在预热箱110内部且设置在隔板130相对第一电动推杆120的一侧，水泵160安装在隔板130表面，水泵160输出端连接有软管161，软管161与喷头170连接，喷头170也安装在隔板130表面，喷头170与水泵160输出端连通。
33.请参阅图1、2、3和4，上料机构200包括支架210、螺纹杆220、移动座230、第二电动推杆240、清洗篮250和电机260，支架210固定在预热箱110一端，支架210表面安装有轴承座211，螺纹杆220两端固定在轴承座211内，螺纹杆220两端转动连接在支架210表面，移动座230螺纹套接在螺纹杆220上且与支架210表面贴合，第二电动推杆240固定在移动座230一侧，清洗篮250固定在第二电动推杆240输出端，清洗篮250一端安装有连接架251，第一电动推杆120输出端固定在连接架251表面，电机260固定在支架210一侧，电机260与螺纹杆220传动连接，电机260输出端安装有电机架261，电机260通过电机架261固定在支架210表面。
34.具体的，该一种注塑件覆膜预热收缩设备的工作原理：使用时，将注塑件放置在清洗篮250内，第二电动推杆240将清洗篮250升起，电机260带动螺纹杆220转动带动移动座230移动将清洗篮250移动到预热箱110上方，此时第二电动推杆240将清洗篮250放入预热箱110内，此时第二电动推杆240将移动板140向下压动将移动板140下方的预处理溶液经过排水孔131压倒移动板140上方，此时清洗篮250向下移动浸泡在事先被加热棒150加热的预处理溶液中，浸泡脱脂后，移动板140和清洗篮250分别在第一电动推杆120和第二电动推杆240作用下向上升起，直到移动板140高度到达上方的排水孔131和排污管111之间，此时水泵160通过喷头170对清洗篮250内的注塑件进行冲洗，废液从排污管111处排出，第一电动推杆120向上将移动板140升起与排污管111水平，可将移动板140上方的废水全部排出，处理完毕的注塑件被再次送到支架210下方取走即可。
35.需要说明的是，第一电动推杆120、加热棒150、水泵160、第二电动推杆240和电机260的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.第一电动推杆120、加热棒150、水泵160、第二电动推杆240和电机260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。