一种无尘化脱硫洗煤设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭处理领域，尤其涉及一种无尘化脱硫洗煤设备。


背景技术：

2.洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤需要进行脱硫清洗，目前洗煤大都分批清洗，不方便持续对原煤进行连续清洗，导致洗煤的效率较低，洗煤过程中产生大量的废水，对环境造成了很大的影响，为此，本方案提出了一种无尘化脱硫洗煤设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种无尘化脱硫洗煤设备，解决了现有技术中洗煤效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种无尘化脱硫洗煤设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有过滤板，所述过滤板的一侧为倾斜朝下设置，所述过滤板的底部设置有用于带动过滤板振动的振动机构，所述箱体顶部的内壁上固接有第一导料板，所述第一导料板的另一侧为倾斜朝下设置，所述箱体一侧的外壁上设置有两个投料机构，两个所述投料机构沿竖直方向依次设置，所述投料机构包括固接在箱体一侧外壁上的壳体、设置在壳体内部的转盘、开设在转盘外侧的环型槽、开设在转盘内部的储料槽、固接在壳体顶部的加料漏斗、固接在加料漏斗底部的导料管、固接在壳体一侧内壁上的第二导料板和安装在壳体远离箱体一侧外壁上的第一电机，所述第一电机输出轴的一端延伸至壳体的内部，且转盘套接在第一电机输出轴的外部，所述导料管的另一端延伸至环型槽的内部，所述环型槽与储料槽相连通，所述第二导料板的另一侧为倾斜朝下设置、且延伸至箱体的内部，所述箱体一侧的外壁上还设置有循环导水机构，所述箱体的顶部固接有与箱体内部相连通的加料管。
6.优选的，所述振动机构包括固接在箱体内壁上的四个伸缩杆、分别套设在四个伸缩杆外部的四个弹簧和固接在过滤板底部的第二电机，四个所述伸缩杆分别位于箱体内部靠近四个边角的位置，四个所述伸缩杆的伸长端均与过滤板的底部固接，所述第二电机为振动电机。
7.优选的，所述箱体远离壳体一侧的外壁上开设有排料槽，所述过滤板的一侧贯穿排料槽设置。
8.优选的，所述过滤板的顶部固接有多个挡条，且多个挡条沿过滤板倾斜方向依次设置。
9.优选的，所述循环导水机构包括固接在箱体一侧外壁上的水泵和分别固接在水泵两端的两个循环管，所述水泵位于壳体的下方，两个循环管的另一端均延伸至箱体的内部，其中一个循环管的另一端位于第一导料板的上方，另一个循环管的另一端位于过滤板的下方。
10.优选的，所述箱体靠近水泵一侧的内壁上安装有过滤筒，且另一个循环管的另一端延伸至过滤筒的内部。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过循环导水机构与振动机构各部件的配合，能够对煤炭进行持续清洗工作，进而提高了洗煤的效率，通过投料机构各部件的配合，能够对废水进行絮凝处理，进而能够利用废水对煤炭进行冲洗，减少了水资源的浪费，也避免了产生大量废水污染环境的问题。
13.2、通过挡条的设置，增加了煤炭冲洗的时间，进而能够对煤炭的冲洗和脱硫更加充分，进而提高了煤炭清洗的质量。
14.本实用新型结构合理，能够对煤炭进行持续清洗工作，进而提高了洗煤的效率，通过对废水的循环利用，避免了产生大量废水污染环境的问题，对煤炭的冲洗和脱硫更加充分。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
17.图3为本实用新型的转盘内部结构左视剖视图。
18.图中标号：1、箱体；2、过滤板；3、第一导料板；4、壳体；5、转盘；6、环型槽；7、储料槽；8、加料漏斗；9、导料管；10、第二导料板；11、第一电机；12、加料管；13、伸缩杆；14、弹簧；15、第二电机；16、排料槽；17、挡条；18、水泵；19、过滤筒；20、循环管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种无尘化脱硫洗煤设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有过滤板2，过滤板2的顶部贯穿开设有若干个导水孔，过滤板2的一侧为倾斜朝下设置，过滤板2的底部设置有用于带动过滤板2振动的振动机构，箱体1顶部的内壁上固接有第一导料板3，第一导料板3的另一侧为倾斜朝下设置，箱体1一侧的外壁上设置有两个投料机构，两个投料机构沿竖直方向依次设置，投料机构包括固接在箱体1一侧外壁上的壳体4、设置在壳体4内部的转盘5、开设在转盘5外侧的环型槽6、开设在转盘5内部的储料槽7、固接在壳体4顶部的加料漏斗8、固接在加料漏斗8底部的导料管9、固接在壳体4一侧内壁上的第二导料板10和安装在壳体4远离箱体1一侧外壁上的第一电机11，第一电机11输出轴的一端延伸至壳体4的内部，且转盘5套接在第一电机11输出轴的外部，导料管9的另一端延伸至环型槽6的内部，环型槽6与储料槽7相连通，第二导料板10的另一侧为倾斜朝下设置、且延伸至箱体1的内部，箱体1一侧的外壁上还设置有循环导水机构，箱体1的顶部固接有与箱体1内部相连通的加料管12，位于上方的加料漏斗8中加入的脱硫剂，位于下方的加料漏斗8中加入的絮凝剂，首先工作人员将需要清洗的煤炭通过加料管12有序投入到第一导料板3上面，同时，通过启动第一电机11配合其输出轴带动转盘5转动，进而时环型槽6沿着导料管9的外壁连通，当转盘5转动至储料槽7与导料管9连通时，加料漏斗8中的脱硫剂通过导料管9进入到储料槽7中，
当储料槽7转动至口部朝下时，其内部的脱硫剂掉落到下方的第二导料板10上，并顺着第二导料板10的倾斜方向滚落至箱体1内部的过滤板2上面，通过循环导水机构将煤炭沿着第一导料板3的斜面向下冲洗，煤炭和水到达过滤板2上时，通过振动机构带动过滤板2振动，进一步对煤炭和脱硫剂进行冲洗，脱硫剂溶解对煤炭进行脱硫处理，同时带动煤炭向右缓慢移动并排放至箱体1外部，过滤板2上面的水渐渐通过过滤板2上开设的导水孔下落到过滤板2的下方，位于下方的投料机构将絮凝剂间断性的投放至过滤板2下方的废水中，将废水中的杂质凝聚起来，从而便于循环导水机构利用废水继续冲洗进入箱体1内部的煤炭，洗煤工作完全在箱体1中进行，也避免了灰尘外泄，实现了无尘化洗煤的效果；
21.振动机构包括固接在箱体1内壁上的四个伸缩杆13、分别套设在四个伸缩杆13外部的四个弹簧14和固接在过滤板2底部的第二电机15，四个伸缩杆13分别位于箱体1内部靠近四个边角的位置，四个伸缩杆13的伸长端均与过滤板2的底部固接，第二电机15为振动电机，通过启动第二电机15带动过滤板2振动，通过伸缩杆13和弹簧14的设置，提高了过滤板2振动的幅度；
22.箱体1远离壳体4一侧的外壁上开设有排料槽16，过滤板2的一侧贯穿排料槽16设置，排料槽16的设置是为了便于过滤板2上的煤炭排出至箱体1外部；
23.过滤板2的顶部固接有多个挡条17，且多个挡条17沿过滤板2倾斜方向依次设置，多个挡条17的设置是用于延缓煤向右排出的速度，从而增加洗煤的时间，进而对煤的清洗更加彻底，也能够使脱硫剂完全溶解；
24.循环导水机构包括固接在箱体1一侧外壁上的水泵18和分别固接在水泵18两端的两个循环管20，水泵18位于壳体4的下方，两个循环管20的另一端均延伸至箱体1的内部，其中一个循环管20的另一端位于第一导料板3的上方，另一个循环管20的另一端位于过滤板2的下方，通过启动水泵18配合位于下方的循环管20将箱体1内部的水通过位于上方的循环管20投入到第一导料板3上；
25.箱体1靠近水泵18一侧的内壁上安装有过滤筒19，且另一个循环管20的另一端延伸至过滤筒19的内部，过滤筒19的设置是用于防止杂质进入循环管20中。
26.工作原理：首先工作人员将需要清洗的煤炭通过加料管12有序投入到第一导料板3上面，同时，通过启动第一电机11配合其输出轴带动转盘5转动，进而时环型槽6沿着导料管9的外壁连通，当转盘5转动至储料槽7与导料管9连通时，加料漏斗8中的脱硫剂通过导料管9进入到储料槽7中，当储料槽7转动至口部朝下时，其内部的脱硫剂掉落到下方的第二导料板10上，并顺着第二导料板10的倾斜方向滚落至箱体1内部的过滤板2上面，通过循环导水机构将煤炭沿着第一导料板3的斜面向下冲洗，煤炭和水到达过滤板2上时，通过振动机构带动过滤板2振动，进一步对煤炭和脱硫剂进行冲洗，脱硫剂溶解对煤炭进行脱硫处理，同时带动煤炭向右缓慢移动并排放至箱体1外部，过滤板2上面的水渐渐通过过滤板2上开设的导水孔下落到过滤板2的下方，位于下方的投料机构将絮凝剂间断性的投放至过滤板2下方的废水中，将废水中的杂质凝聚起来，从而便于循环导水机构利用废水继续冲洗进入箱体1内部的煤炭。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。