一种脱硫废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种脱硫废水处理装置，属于工业废水处理技术领域。


背景技术：

2.随着人们环保意识的不断增强以及环保法律和法规的日趋严格，针对脱硫废水的排放要求也越来越高。由于污水污泥来源的复杂性以及污泥后期处理处置工艺的特殊性，干化或半干化污泥中的硫含量普遍较高。通常情况下，污泥焚烧后产生的烟气中二氧化硫含量高于燃煤炉。因此，在同等负荷下，污泥独立焚烧炉后端的脱硫设备将产生更多的脱硫废水。
3.目前在我国广泛应用的脱硫废水处理方法是化学沉淀法，该方法主要包括四个步骤，分别是：中和、沉淀、混凝、澄清。最终废水进入澄清池，依靠重力沉淀，沉淀物进行浓缩处理，上层清液达排放标准然后排放。
4.然而，现有的利用化学沉淀法处理的废水中含盐量仍很高，特别是氯离子的含量，持续排放会影响生态环境。在实际运行过程中还会存在其它问题，如出水中的悬浮物较多不能稳定达标排放。利用此种方法产生的污泥量较大，并且脱水困难，处理成本较高；另外，化学沉淀法处置脱硫废水时需要大量种类繁多的化学药剂，在储存时存在一定安全隐患，在加药时也会对设备及管路造成腐蚀；化学沉淀法处理后的脱硫废水仍有较高含盐量，若不满足排放要求，需排至污水处理厂进一步处理。
5.综上，现有的化学沉淀法工艺流程复杂，相关联的设备较多，因此投资，运营以及维护成本较高。
6.为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提出一种脱硫废水处理装置。


技术实现要素：

7.本实用新型实现上述目的的技术解决方案如下，一种脱硫废水处理装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐顶部分别设有进料口和废气排放口，所述进料口的下方设有喷淋管，所述喷淋管与喷头连接，所述蒸发罐底部水平设有传送装置，所述传送装置穿过所述蒸发罐的侧壁并向外延伸，在延伸段的一端设有冷渣出口。
8.优选地，所述废气排放口与所述蒸发罐连接处设有温控装置。
9.优选地，所述进料口与所述喷淋管之间设有用于使进料均匀分布的均布装置。
10.优选地，所述喷淋管与脱硫废水母管相连。
11.优选地，所述喷淋管至少设有3根，且自上而下呈环形设置。
12.优选地，所述进料口还外接用于排放炉渣的放渣口。
13.优选地，所述传送装置由电机驱动运转。
14.优选地，所述传送装置包括水平设置的螺旋输送机。
15.优选地，所述温控装置与所述喷头电性连接，控制所述喷淋管的喷出量。
16.优选地，所述温控装置外接控制系统。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、省去了传统化学沉淀法中繁杂的加药环节，不仅节约了药剂成本，还解决了化学沉淀法处理中出水中悬浮物不能稳定达标排放的问题，并且无其他污染物产生，对环境友好。
19.2、利用高温炉渣的热量蒸发脱硫废水，一方面节约了能源，另一方面也降低了企业的运营成本。
20.3、相比于传统化学沉淀法，本装置的脱硫废水处理技术无二次污染，简化了后续处理污泥的流程，降低废物处置成本。
21.4、本装置对设备要求简单，易于操作，便于推广应用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.1-进料口，2-废气排放口，3-均布装置，4-喷淋管，5-喷头，6-蒸发罐，7-传送装置，8-冷渣出口，9-温控装置，10-放渣口。
具体实施方式
24.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
25.本实用新型要求保护一种脱硫废水处理装置，该装置包括蒸发罐6，所述蒸发罐6的顶部分别设有进料口1和废气排放口2，高温炉渣通过所述进料口1进入所述蒸发罐6，过热废气通过所述废气排放口2排出所述蒸发罐6。所述进料口1还外接用于排放高温炉渣的放渣口10，当蒸发罐6需要检修时，所述进料口1处的高温炉渣可通过所述放渣口10排放至安全地点。
26.所述进料口1的下方设有喷淋管4，所述喷淋管4与脱硫废水母管相连，所述喷淋管4至少设有3根，且为自上而下水平设置，所述喷淋管4呈环形，有利于脱硫废水的均匀喷洒。在所述进料口1与所述喷淋管4之间设有均布装置3，所述均布装置3可使高温炉渣均匀分布后落下。所述喷淋管4与若干喷头5相连，通过所述喷头5对脱硫废水进行喷洒。
27.所述废气排放口2与所述蒸发罐6的连接处设有温控装置9，所述温控装置9可监测过热废气的温度，并对脱硫废水的喷出量进行调节和控制。所述温控装置9与所述喷头5电性连接，进而控制所述喷淋管4的喷出量。所述温控装置9外接控制系统，工作人员可进行远程控制。
28.所述蒸发罐6底部水平设有传送装置7，所述传送装置7包括螺旋输送机。所述传送装置7由电机驱动运转，所述传送装置7穿过所述蒸发罐6的侧壁并向外延伸，在延伸段的一端设有冷渣出口8，所述冷渣出口8与渣库相连。
29.本装置在工作时，由流化床锅炉产生的约900℃的高温炉渣将经过所述进料口1进入所述蒸发罐6，期间经过所述均布装置3实现高温炉渣的均匀下落。脱硫废水经脱硫废水母管进入所述喷淋管4，经所述喷头5喷入蒸发罐6中，通过高温炉渣与脱硫废水的均匀换热，使脱硫废水蒸发形成110℃左右的过热废气。
30.过热废气经所述废气排出口2进入锅炉尾部烟气处理系统，处理净化后排入大气。与此同时，脱硫废水中的盐类物质结晶并析出，与高温炉渣一起经蒸发罐6底部的螺旋输送机传送至所述冷渣出口8，进入渣库。其中，产生的盐类物质和冷渣可以作为建材备用，最终实现脱硫废水产物的合理处置。
31.本装置运转时，根据所述温控装置9自动调节环形喷淋管4中脱硫废水的喷出量，使过热废气排出温度始终保持在110℃或以上，避免所述蒸发罐6内产生积水，影响设备的运行效果。
32.另外，当蒸发罐6需要进行检修时，所述进料口1处的高温炉渣可通过所述放渣口10排放至安全地点。
33.综上关于本实用新型技术方案的介绍及实施例详述可见，本实用新型具备实质性特点和进步性。本装置的有益效果在于，省去了传统化学沉淀法中繁杂的加药环节，不仅节约了药剂成本，还解决了化学沉淀法处理中出水中悬浮物不能稳定达标排放的问题，并且无其他污染物产生，对环境友好；利用高温炉渣的热量蒸发脱硫废水，一方面节约了能源，另一方面也降低了企业的运营成本；相比于传统化学沉淀法，本装置的脱硫废水处理技术无二次污染，简化了后续处理污泥的流程，降低废物处置成本；本装置对设备要求简单，易于操作，便于推广应用。
34.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种脱硫废水处理装置，其特征在于：包括蒸发罐（6），所述蒸发罐（6）顶部分别设有进料口（1）和废气排放口（2），所述进料口（1）的下方设有喷淋管（4），所述喷淋管（4）与喷头（5）连接，所述蒸发罐（6）底部水平设有传送装置（7），所述传送装置（7）穿过所述蒸发罐（6）的侧壁并向外延伸，在延伸段的一端设有冷渣出口（8）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置，其特征在于：所述废气排放口（2）与所述蒸发罐（6）连接处设有温控装置（9）。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置，其特征在于：所述进料口（1）与所述喷淋管（4）之间设有用于使进料均匀分布的均布装置（3）。4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置，其特征在于：所述喷淋管（4）与脱硫废水母管相连。5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置，其特征在于：所述喷淋管（4）至少设有3根，且自上而下呈环形设置。6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置，其特征在于：所述进料口（1）还外接用于排放炉渣的放渣口（10）。7.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置，其特征在于：所述传送装置（7）由电机驱动运转。8.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置，其特征在于：所述传送装置（7）包括水平设置的螺旋输送机。9.根据权利要求2所述的一种脱硫废水处理装置，其特征在于：所述温控装置（9）与所述喷头（5）电性连接，控制所述喷淋管（4）的喷出量。10.根据权利要求2所述的一种脱硫废水处理装置，其特征在于：所述温控装置（9）外接控制系统。

技术总结
本实用新型揭示了一种脱硫废水处理装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐顶部分别设有进料口和废气排放口，所述进料口的下方设有喷淋管，所述喷淋管与喷头连接，所述蒸发罐底部水平设有传送装置，所述传送装置穿过所述蒸发罐的侧壁并向外延伸，在延伸段的一端设有冷渣出口。本装置的有益效果在于：省去了传统化学沉淀法中繁杂的加药环节，不仅节约了药剂成本，还解决了化学沉淀法处理中出水中悬浮物不能稳定达标排放的问题，并且无其他污染物产生，对环境友好；利用高温炉渣的热量蒸发脱硫废水，一方面节约了能源，另一方面也降低了企业的运营成本；本装置的脱硫废水处理技术无二次污染，简化了后续处理污泥的流程，降低废物处置成本。降低废物处置成本。降低废物处置成本。


技术研发人员：曾孝阳 王玉龙 于超 宋月阳
受保护的技术使用者：江苏绿威环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/30