一种高效曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及曝气技术领域，具体涉及一种高效曝气装置。


背景技术：

2.在锂盐生产过程中，需要对生产用水进行曝气处理。曝气，即增加水与空气接触面积，水和空气充分接触。通过曝气，可以交换水中的气态物质，并去除水中挥发性成分，同时也可以除去水中的异味或二氧化碳、硫化氢等有害气体；使氧气溶入水中，以提高溶解氧浓度，达到除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物的目的。
3.目前，现有技术中的曝气多采用搅拌、池内充气等形式，曝气速度较慢，气体与液体的接触面积较小，曝气效率低，且曝气不够充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种提高气液接触面积，提高曝气效率及曝气效果的高效曝气装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种高效曝气装置，包括：
7.罐体；
8.搅动机构，设于罐体内；
9.传动机构，设于罐体顶部；
10.气环，内部为空腔并设于罐体内的底部；
11.进气管，设于罐体底部与气环连通；
12.其中，所述搅动机构包括转动设于罐体内的轴流搅拌器，所述轴流搅拌器外围转动设有多个搅动轴，所述搅动轴上设有多个搅动架，所述搅动轴为空心管结构，所述搅动轴上布满多个气孔，所述搅动轴与气环连通且两者转动连接，所述轴流搅拌器及搅动轴与传动机构传动连接。
13.可选的，所述气环为与轴流搅拌器的杆体同轴设置的圆环结构。
14.可选的，所述气环包括固定设于罐体底部的下环体，所述下环体上转动设有上环体，所述进气管与下环体连通，所述搅动轴与上环体转动连接。
15.可选的，所述搅动轴上的气孔均匀布置。
16.可选的，所述传动机构包括设于罐体内顶部的传动箱，所述传动箱内转动设有主动齿轮，所述主动齿轮周向上等间距设有多个与其啮合的从动齿轮，所述传动箱内还设有与主动齿轮同轴设置的环齿，所述环齿与从动齿轮啮合，所述罐体顶部设有与主动齿轮传动连接的电机。
17.可选的，所述轴流搅拌器的杆体与主动齿轮同轴连接，多个所述搅动轴分别与多个从动齿轮同轴连接。
18.可选的，所述传动箱底部转动设有密封板，所述密封板与主动齿轮同轴转动，所述
密封板与传动箱旋转密封，所述从动齿轮与密封板转动连接，所述搅动轴及轴流搅拌器的杆体穿过密封板并旋转密封。
19.可选的，多个所述搅动架在搅动轴上均匀布置。
20.可选的，所述搅动架包括与搅动轴连接的第一搅动杆，所述第一搅动杆上设有多个第二搅动杆。
21.可选的，所述第一搅动杆与搅动轴垂直连接，所述第二搅动杆在第一搅动杆的顶部和底部与其垂直连接。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型轴流搅拌器在中部推动液体在罐体内进行竖向方向的流动，多个搅动轴带动搅动架环绕轴流搅拌器圆周滑动的同时自转，使液体在罐体内充分打散并具有较强的流动性，空气由搅动轴上的气孔喷出，使空气在罐体内均匀喷射，提高空气与液体的接触面积，搅动架将喷出的空气打碎成若干小气泡，小气泡与搅动架打散的液体混合，大幅提高罐体内气液间的接触面积，提高曝气效率和曝气效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型结构图；
26.图2为传动机构结构图。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种高效曝气装置，包括罐体1，罐体1设于支柱上，罐体1侧壁顶部和底部分别设有进液管2和出液管3，罐体1顶部设有排气管，罐体1内设有液体搅动机构，罐体1上设有驱动液体搅动机构运转的驱动源。
31.罐体1顶部设有与液体搅动机构传动连接的传动机构4，传动机构4与作为驱动源的电机5传动连接。
32.传动机构4为行星齿轮传动，传动机构4包括设于罐体1内顶部的传动箱41，传动箱
41内具有圆柱形的空腔，传动箱41内转动设有与其空腔同轴的主动齿轮42，主动齿轮42的周向等间距均匀设有四个从动齿轮43，四个从动齿轮43与主动齿轮42啮合，传动箱41内还设有与主动齿轮42同轴设置的环齿44，环齿44与传动箱41的空腔同轴设置，环齿44外壁与传动箱41空腔内壁连接，从动齿轮43与环齿44啮合。
33.传动箱41底部转动设有密封板45，密封板45与传动箱41旋转密封，密封板45的转动轴与主动齿轮42相同，从动齿轮43转动设于密封板45上。主动齿轮42转动时，带动四个从动齿轮43同步转动，并且，四个从动齿轮43在转动过程中与环齿44配合进行自转，使得从动齿轮43在环绕主动齿轮42做圆周运动的同时自转。罐体1顶部设有与主动齿轮42传动连接的电机5，电机5驱动主动齿轮42转动。
34.液体搅动机构包括转动设于罐体1内的轴流搅拌器7，轴流搅拌器7的杆体穿过密封板45与主动齿轮42同轴连接，轴流搅拌器7的杆体与密封板45旋转密封。多个喷气嘴在罐体1内的底部呈与轴流搅拌器7同轴的圆形布置。
35.液体搅动机构还包括转动设于罐体1内的四个搅动轴6，搅动轴6竖直设置，四个搅动轴6处于轴流搅拌器7的外围，四个搅动轴6穿过密封板45分别与四个从动齿轮43同轴连接，搅动轴6与密封板45旋转密封。搅动轴6上设有多个搅动架8，多个搅动架8在搅动轴6上均匀布置。搅动架8包括与搅动轴6垂直连接的第一搅动杆81，第一搅动杆81的顶部和底部分别设有多个与其垂直连接的第二搅动杆82。
36.电机5驱动传动机构4运转，轴流搅拌器7转动使罐体1内的液体产生竖向方向的流动，四个搅动轴6环绕轴流搅拌器7做圆周转动的同时自转，带动搅动架8对液体进行搅动。
37.罐体1内的底部对应位置设有与搅动轴6配合的气环11，气环11为与轴流搅拌器7的杆体同轴设置的圆环结构，气环11内部具有空腔。气环11包括下环体112和上环体111，下环体112固定设于罐体1内的底部，上环体111转动设于下环体112上，上环体111与下环体112旋转密封，罐体1底部还设有与下环体112连通的进气管10，进气管10将空气泵入气环11的空腔内。
38.密封板45下部的搅动轴6为空心管结构且外壁均匀布满若干气孔9，搅动轴6底端与气环11的上环体111转动连接，并且，搅动轴6与气环11内的空腔连通，搅动轴6与上环体111旋转密封，空气被泵入气环11后，由气环11进入搅动轴6内，并最终由搅动轴6外壁上的气孔9喷出。上环体111转动设于下环体112上，搅动轴6与上环体111转动连接，搅动轴6在环绕轴流搅拌器7做圆周运动过程中，上环体111在下环体112上转动，搅动轴6自转时，搅动轴6底端在上环体111上转动。
39.本实用新型轴流搅拌器7在中部推动液体在罐体1内进行竖向方向的流动，多个搅动轴6带动搅动架8环绕轴流搅拌器7圆周滑动的同时自转，使液体在罐体1内充分打散并具有较强的流动性，空气由搅动轴6上的气孔9喷出，使空气在罐体1内均匀喷射，提高空气与液体的接触面积，搅动架8将喷出的空气打碎成若干小气泡，小气泡与搅动架8打散的液体混合，大幅提高罐体1内气液间的接触面积，提高曝气效率和曝气效果。
40.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。