一种用于金属脱漆加工的浸泡装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于金属脱漆加工的浸泡装置。


背景技术：

2.金属表面的油漆由于长时间使用受到空气、水分与温度的侵蚀，油漆容易发生脱落，影响美观与防止金属腐蚀能力下降，或者金属物件的重新翻新，再次回收利用。
3.对于目前金属脱漆加工的浸泡装置还存在以下不足：目前在对金属脱漆步骤的时候只是进行简单的浸泡步骤，需较长的浸泡时常且脱漆环节效率低下。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，以解决现有的金属脱漆步骤只是进行简单的浸泡步骤，需较长的浸泡时常且脱漆环节效率低下的问题。
6.本实用新型一种用于金属脱漆加工的浸泡装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，包括浸泡桶；所述浸泡桶的上方位置固定连接有延伸架，延伸架的内侧下方位置固定连接有气缸，气缸的下端内杆位置固定连接有驱动电机；盖板；所述盖板的下方位置固定连接有凵字形状的转接架，转接架的下方中间位置开设有圆筒槽，转接架的圆筒槽内左右两侧位置分别转动和连接有一个从动齿轮，盖板中间下方位置与螺旋架上端中间位置转动连接。
8.进一步的，所述盖板的顶部中间位置与限位架底部位置固定连接，限位架的顶部位置与驱动电机底部位置固定连接，驱动电机下端转轴与螺旋架的顶部中间位置固定连接。
9.进一步的，所述螺旋架的下端位置设置有锥齿轮，螺旋架下端位置锥齿轮转动连接在转接架下方中间的圆筒槽内上端位置，且螺旋架的锥齿轮与两个从动齿轮上端位置相啮合。
10.进一步的，所述转接架的圆筒槽下端位置转动连接有换向杆，换向杆的顶部位置设置有斜齿轮，且换向杆斜齿轮与两个从动齿轮下端位置相啮合。
11.进一步的，所述换向杆的下端中间位置与夹座的顶部中间位置固定连接，夹座的内部位置设置有滑槽，夹座的滑槽内滑动连接有夹板，夹座的下端中间位置开设有螺纹孔。
12.进一步的，所述夹板的下端中间位置转动连接有调节杆，调节杆杆体设置有螺纹，且调节杆转动连接在夹座螺纹孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.将金属物件固定在夹座内，在金属物件固定完成之后，将浸泡桶的内部注入脱漆液，接下来通过气缸的伸展将带动盖板整体以及夹座的整体向下位置进行移动，使得夹座内固定的金属物件位于浸泡桶内的脱漆液内，接下来启动驱动电机，驱动电机转轴带动螺旋架进行转动，螺旋架对浸泡桶内的脱漆液进行混动，避免浸泡桶内的脱漆液处于静止的状态。
15.在螺旋架转动的时候，通过螺旋架底部锥齿轮以及两个从动齿轮的配合，使得换向杆带动夹座的整体进行转动，夹座的整体与螺旋架呈反向转动的状态，使得夹座内固定的金属物料在浸泡桶内与脱漆液产生相对的惯性摩擦，提高金属物料的脱漆效率，并且减少金属物料的脱漆时间。
16.结合盖板的位置设计，在螺旋架以及夹座整体进行反向转动的时候，避免浸泡桶内的脱漆液通过浸泡桶上方位置溢出，同时减轻浸泡桶内的脱漆液上下位置的晃动幅度。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的左视状态结构示意图。
19.图2是本实用新型的半剖侧视结构示意图。
20.图3是本实用新型的盖板整体侧视结构示意图。
21.图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、浸泡桶；101、延伸架；102、气缸；103、驱动电机；2、盖板；201、转接架；202、限位架；203、螺旋架；204、从动齿轮；205、换向杆；3、夹座；301、夹板；302、调节杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，包括浸泡桶1；浸泡桶1的上
方位置固定连接有凵字形状的延伸架101，延伸架101的内侧下方位置固定连接有气缸102，气缸102的下端内杆位置固定连接有驱动电机103；盖板2；盖板2的下方位置固定连接有凵字形状的转接架201，转接架201的下方中间位置开设有圆筒槽，转接架201的圆筒槽内左右两侧位置分别转动和连接有一个从动齿轮204，盖板2中间下方位置与螺旋架203上端中间位置转动连接。
30.其中，盖板2的顶部中间位置与限位架202底部位置固定连接，限位架202的顶部位置与驱动电机103底部位置固定连接，驱动电机103下端转轴与螺旋架203的顶部中间位置固定连接，螺旋架203的下端位置设置有锥齿轮，螺旋架203下端位置锥齿轮转动连接在转接架201下方中间的圆筒槽内上端位置，且螺旋架203的锥齿轮与两个从动齿轮204上端位置相啮合,启动驱动电机103，驱动电机103转轴带动螺旋架203进行转动，螺旋架203对浸泡桶1内的脱漆液进行混动，避免浸泡桶1内的脱漆液处于静止的状态。
31.其中，转接架201的圆筒槽下端位置转动连接有换向杆205，换向杆205的顶部位置设置有斜齿轮，且换向杆205斜齿轮与两个从动齿轮204下端位置相啮合，换向杆205的下端中间位置与夹座3的顶部中间位置固定连接，夹座3的内部位置设置有滑槽，夹座3的滑槽内滑动连接有夹板301，夹座3的下端中间位置开设有螺纹孔，夹板301的下端中间位置转动连接有调节杆302，调节杆302杆体设置有螺纹，且调节杆302转动连接在夹座3螺纹孔内，通过调节杆302的配合相对的调节夹板301所处在夹座3的位置高度，适应对金属物料位置进行夹合固定。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用本装置的时候，首先将所要进行脱漆的金属物件放置在夹座3内部位置接下来转动调节杆302，使得调节杆302带动夹板301进行向上方向的位置移动，直至夹板301的顶端面与金属物件的底部位置相贴合，将金属物件固定在夹座3内，在金属物件固定完成之后，将浸泡桶1的内部注入脱漆液，接下来通过气缸102的伸展将带动盖板2整体以及夹座3的整体向下位置进行移动，使得夹座3内固定的金属物件位于浸泡桶1内的脱漆液内，接下来启动驱动电机103，驱动电机103转轴带动螺旋架203进行转动，螺旋架203对浸泡桶1内的脱漆液进行混动，避免浸泡桶1内的脱漆液处于静止的状态，并且在螺旋架203转动的时候，通过螺旋架203底部锥齿轮以及两个从动齿轮204的配合，使得换向杆205带动夹座3的整体进行转动，夹座3的整体与螺旋架203呈反向转动的状态，使得夹座3内固定的金属物料在浸泡桶1内与脱漆液产生相对的惯性摩擦，提高金属物料的脱漆效率，并且减少金属物料的脱漆时间。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。