一种羽绒清洗废水的零排放处理系统的制作方法

1.本实用羽绒服清洗废水处理技术领域，尤其涉及一种羽绒清洗废水的零排放处理系统。


背景技术：

2.羽绒行业废水属高浓度有机废水，一般可生化性较好，其主要污染物为细碎的羽绒、原毛上粘附的泥土、砂粒、粪便和少量的洗涤剂，还有羽毛上洗脱的油脂以及微量的双氧水。羽绒清洗废水的cod、bod、ss都很高，一般cod可达1000～2000mg/l。
3.针对羽绒水洗废水的特点，生化系统一般采用生化法为主的“沉砂—捞毛—调节—浮除—接触氧化—沉淀—过滤”的废水处理工艺。目前，国内羽绒行业废水普遍部分回用，但大多只是对废水进行清污分流，或回用于厂区绿化、冷却水等，因此废水回用率不高。现阶段的零排放系统是指循环使用一定周期后还是要外排到污水处理厂进行处理，并不是严格意义的零排放。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种羽绒清洗废水的零排放处理系统。实用新型提供的系统除外排杂盐外，其余用水均在系统内循环，不外排，真正实现了零排放，废水回用率可达到99.7％。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种羽绒清洗废水的零排放处理系统，包括：
7.综合调节池1；
8.入口与所述调节池1的出口连通的生化系统2；
9.入口与所述生化系统2的出口连通的生化清水池3；
10.入口与所述生化清水池3的出口连通的叠片过滤器5；
11.入口与所述叠片过滤器的出口连通的超滤装置6；
12.入口与所述超滤装置6的出口连通的超滤出水池7；
13.入口与所述超滤出水池7的出口连通的一次反渗透装置9；所述一次反渗透装置9设置有浓缩液出口和透过液出口；所述浓缩液出口分支为两路，其中一路与综合调节池1的入口连通，另一路与除硬软化池10的入口连通；所述透过液出口与精洗水池15的入口连通；
14.所述除硬软化池10的出口分支为两路，一路与所述综合调节池1的入口连通，另一路与多介质过滤器11的入口连通；
15.入口与所述多介质过滤器11的出口连通的弱酸树脂软化器12；
16.入口与所述弱酸树脂软化器12的出口连通的二次反渗透装置13；所述二次反渗透装置13设置有浓缩液出口和透过液出口，所述浓缩液出口分支为两路，其中一路和所述综合调节池1的入口连通，另一路与所述浓水池14的入口连通；所述二次反渗透装置13的透过液出口与所述精洗水池15的入口连通；
17.入口与所述浓水池14的出口连通的mvr蒸发装置16。
18.优选的，所述清水池3的出口和所述叠片过滤器5连通的管路上设置有第一提升泵4；所述超滤出水池7和一次反渗透装置9连通的管路上设置有第二提升泵8。
19.优选的，所述生化系统2包括依次连通的气浮系统、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、中间水池和生物滤池。
20.优选的，所述叠片过滤器5的过滤精度为50～100μm。
21.优选的，所述超滤装置6中使用的微孔过滤膜的额定孔径为0.01μm以下。
22.优选的，所述除硬软化池10配套设置有加药系统。
23.优选的，所述多介质过滤器11中自上而下设置有无烟煤填料层、小粒径石英砂填料层和大粒径石英砂填料层；所述无烟煤的粒径为1～2mm；所述小粒径石英砂的粒径为1～2mm，所述大粒径石英砂的粒径为2～4mm。
24.优选的，所述弱酸树脂软化器12内部填充有大孔型弱酸树脂。
25.优选的，所述叠片过滤器5、超滤装置6、多介质过滤器11和弱酸树脂软化器12均设置清洗水回流管路，所述清洗水回流管路和所述综合调节池1连通。
26.本实用新型提供了一种羽绒清洗废水的零排放处理系统，包括综合调节池1、生化系统2、生化清水池3、叠片过滤器5、超滤装置6、超滤出水池7、一次反渗透装置9、除硬软化池10、多介质过滤器11、弱酸树脂软化器12、二次反渗透装置13、浓水池14、精洗水池15和mbr蒸发装置16。本实用新型提供的系统采用生化处理+膜法工艺，能够使羽绒服清洗废水全部回用，出水稳定，且能获得电导率低、水质极佳的精洗水，能满足生产用水要求，回用率达到99.7％。
27.在本发明的系统中，超滤装置6、多介质过滤器11、弱酸树脂软化器12等系统产生的清洗、冲洗水均回流至综合调节池1；经生化系统处理后的合格水作为粗洗水使用，经过粗洗工序后回流至综合调节池1；经零排放系统处理后的合格水作为精洗水使用，经过精洗工序后回流至综合调节池1；因此本系统除外排杂盐外，其余用水均在系统内循环，不外排，真正做到零排放。
28.另外，本实用新型将除硬软化池10、弱酸树脂软化器12设计在一次反渗透装置9后端，能够节约软化药剂以及再生酸碱药剂的消耗量；且一次反渗透浓水、二次反渗透浓水均循环到生化系统前端，mvr蒸发装置16中的水量极小，能够降低前端膜浓缩以及蒸发系统成本。并且在采用实用新型的系统对羽绒水清洗废水进行处理的过程中，废水中的cod、bod等污染物在每一次循环中均得到良好的降解，而氨氮、总磷、盐度等的累加也被控制在一定范围内，不会对回用水水质产生影响。
29.综上所述，采用实用新型的系统对羽绒水清洗废水处理后回用，能够减少废水排放污染，节约大量新鲜水量，具有明显的经济、环境和社会效益。并且实用新型提供的系统技术先进、自动化程度高、操作管理简单，运行稳定，具有广阔的应用前景。
附图说明
30.图1为本实用新型提供的羽绒清洗废水的零排放处理系统的结构示意图，图1中：1-综合调节池，2-生化系统，3-生化清水池，4-第一提升泵，5-叠片过滤器，6-超滤装置，7-超滤出水池，8-第二提升泵，9-一次反渗透装置，10-除硬软化池，11-多介质过滤器，12-弱
酸树脂软化器，13-二次反渗透装置，14-浓水池，15-精洗水池，16-mvr蒸发装置。
具体实施方式
31.本实用新型提供了一种羽绒清洗废水的零排放处理系统，包括：
32.综合调节池1；
33.入口与所述调节池1的出口连通的生化系统2；
34.入口与所述生化系统2的出口连通的生化清水池3；
35.入口与所述生化清水池3的出口连通的叠片过滤器5；
36.入口与所述叠片过滤器的出口连通的超滤装置6；
37.入口与所述超滤装置6的出口连通的超滤出水池7；
38.入口与所述超滤出水池7的出口连通的一次反渗透装置9；所述一次反渗透装置9设置有浓缩液出口和透过液出口；所述浓缩液出口分支为两路，其中一路与综合调节池1的入口连通，另一路与除硬软化池10的入口连通；所述透过液出口与精洗水池15的入口连通；
39.所述除硬软化池10的出口分支为两路，一路与所述综合调节池1的入口连通，另一路与多介质过滤器11的入口连通；
40.入口与所述多介质过滤器11的出口连通的弱酸树脂软化器12；
41.入口与所述弱酸树脂软化器12的出口连通的二次反渗透装置13；所述二次反渗透装置13设置有浓缩液出口和透过液出口，所述浓缩液出口分支为两路，其中一路和所述综合调节池1的入口连通，另一路与所述浓水池14的入口连通；所述二次反渗透装置13的透过液出口与所述精洗水池15的入口连通；
42.入口与所述浓水池14的出口连通的mvr蒸发装置16。
43.实用新型提供的羽绒清洗废水的零排放处理系统的结构示意图如图1所示，下面结合图1进行详细说明。
44.实用新型提供的系统包括综合调节池1。本实用新型利用综合调节池1对羽绒服清洗废水进行水量水质均化调节；在本实用新型的具体实施例中，羽绒清洗废水经管网收集后首先进入捞毛机，以去除废水中的漂流物和大颗粒杂质。捞毛机出水进入综合调节池，进行水量水质均化调节。
45.实用新型提供的系统包括入口与所述调节池1的出口连通的生化系统2。在本实用新型中，所述生化系统2包括依次连通的气浮系统、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、中间水池和生物滤池；且接触氧化池、沉淀池、中间水池和生物滤池均设置有加药箱和加药泵，用于向池体中加入药剂，在本实用新型的具体实施例中，优选向接触氧化池和沉淀池中投加混凝剂，所述混凝剂优选为pac(聚合氯化铝)，向中间水池和生物滤池中投加絮凝剂，所述絮凝剂优选为pam(聚丙烯酰胺)；所述气浮系统优选为加压溶气气浮系统。在本实用新型的具体实施例中，综合调节池1的出水首先由提升泵送至气浮系统进行气浮处理，去除废水中的固体悬浮物，再进入水解酸化池进行酸化水解，将废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，通过酸化水解可以将其中的难生物降解有机物转变为易生物降解有机物，从而提高废水的可生化性，降低有机物浓度，水解酸化池出水自流进入接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解。接触氧化池出水经加药(pac)后自流至沉淀池，固液分离后，上清液流入中间水池，中间水池出水
再经加药(pam)后提升至生物滤池处理，出水水质更佳，可确保出水达到水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)一级a标准水质要求，用于生产回用。
46.实用新型提供的系统包括入口与所述生化系统2的出口连通的生化清水池3。在本实用新型的具体实施例中，所述生化清水池用于收集生化系统出水，具体是生化系统的生物滤池的出水；所述生化清水池中的水可以作为粗洗水使用，经粗洗工序后回流至综合调节池1。
47.本实用新型提供的系统包括入口与所述生化清水池3的出口连通的叠片过滤器5。在本实用新型中，所述清水池3的出口和所述叠片过滤器5连通的管路上设置有第一提升泵4；所述叠片过滤器5的过滤精度优选为50～100μm，用于去除经过生化系统的沉淀池、生物滤池未被截留的悬浮物杂质。
48.本实用新型提供的系统包括入口与所述叠片过滤器的出口连通的超滤装置6。在本实用新型中，所述超滤装置6中使用的微孔过滤膜的额定孔径为0.01μm以下；在系统运行时，在微孔过滤膜的一侧施以适当压力，即可筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于0.01μm的颗粒；所述超滤装置6的出水浊度小于0.2ntu。
49.本实用新型提供的系统包括入口与所述超滤装置6的出口连通的超滤出水池7。在本实用新型中，所述超滤出水池7用于收集超滤装置出水。
50.本实用新型提供的系统包括入口与所述超滤出水池7的出口连通的一次反渗透装置9。在本实用新型中，所述超滤出水池7和一次反渗透装置9连通的管路上优选设置有第二提升泵8。在本实用新型中，所述一次反渗透装置9设置有浓缩液出口和透过液出口；所述浓缩液出口分支为两路，其中一路与综合调节池1的入口连通，另一路与除硬软化池10的入口连通，浓缩液出口处的两条管路均设置有阀门，用于控制浓缩液的走向；所述透过液出口与精洗水池15的入口连通。在本实用新型中，所述一次反渗透装置9中装填有抗污染反渗透膜元件，本实用新型优选采用15～25bar高压泵升压，然后在高压条件下进行反渗透处理，去除水中约98％的盐分，其中约70％的废水可以透过反渗透膜，透过液作收集在精洗水池14，作为精洗水使用。约30％的废水不能透过反渗透膜，这部分废水作为浓缩液；当所述浓缩液的硬度达到2000mg/l时，回流至综合调节池1的阀门关闭，进入除硬软化池的阀门打开，浓缩液进入除硬软化池10中进行后续的处理，当所述浓缩液的硬度小于2000mg/l时，进入除硬软化池10的阀门关闭，回流至综合调节池1的阀门打开，浓缩液回流至综合调节池1中。
51.在本实用新型中，所述除硬软化池10优选设置有加药系统，用于向废水中投加沉淀剂和絮凝剂；所述沉淀剂优选为碳酸钠或氢氧化钠；所述絮凝剂优选为pam；通过投加沉淀剂和絮凝剂使废水中的钙镁离子形成沉淀，在除硬软化池的斜管区沉降下来，达到去除硬度的目的；经过除硬软化池10后，废水的硬度可以降至100mg/l以下，具体为30～100mg/l。
52.在本实用新型中，所述除硬软化池10的出口分支为两路，一路与所述综合调节池1的入口连通，另一路与多介质过滤器11的入口连通，两路出口处均设置有阀门，用于控制出水的走向。
53.在本实用新型中，所述多介质过滤器11中优选自上而下设置有无烟煤填料层、小粒径石英砂填料层和大粒径石英砂填料层；所述无烟煤的粒径优选为1～2mm；所述小粒径石英砂的粒径优选为1～2mm，所述大粒径石英砂的粒径优选为2～4mm；本实用新型对所述
无烟煤填料层、小粒径石英砂填料层和大粒径石英砂填料层的具体厚度没有特殊要求，根据多介质过滤器11的规格进行设置即可；所述多介质过滤器11用于去除在除硬度软化池10中无法去除的悬浮物。
54.本实用新型提供的系统包括入口与所述多介质过滤器11的出口连通的弱酸树脂软化器12。在本实用新型中，所述弱酸树脂软化器12内部优选填充有大孔型弱酸树脂；实用新型对所述大孔型弱酸树脂的具体种类没有特殊要求，采用市售的上述树脂即可；在本实用新型的具体实施例中，所述弱酸树脂软化器12中的弱酸树脂吸附饱和后，优选进行再生，具体为用酸转型，碱液再生，本实用新型对所述再生的方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方法即可。本实用新型利用弱酸树脂软化器12去除废水中残留的硬度，将二次反渗透装置13进水硬度控制在极低的水平，具体为5mg/l以下。
55.本实用新型提供的系统包括入口与所述弱酸树脂软化器12的出口连通的二次反渗透装置13。在本实用新型中，所述二次反渗透装置13的操作方法和一次反渗透装置9相同，在此不再赘述。在本实用新型中，所述二次反渗透装置13设置有浓缩液出口和透过液出口，所述浓缩液出口分支为两路，其中一路和所述综合调节池1的入口连通，另一路与所述浓水池14的入口连通，浓缩液出口处的两条管路均设置有阀门，用于控制浓缩液的走向；所述二次反渗透装置13的透过液出口与所述精洗水池15的入口连通。在本实用新型的具体实施例中，当超滤进水的tds值为3000～5000mg/l时，二次反渗透装置13产生的浓缩液进入浓水池14中，当超滤进水的tds值小于3000mg/l时，二次反渗透装置13产生的浓缩液进入综合调节池1中。
56.在本实用新型中，所述浓水池14用于收集二次反渗透的浓缩液。
57.在本实用新型中，所述精洗水池用于收集一次反渗透装置9和二次反渗透装置13产生的透过水，这一部分水电导率低，水质极佳，可作为精洗水应用，经过精洗工序后再返回综合调节池1中。
58.本实用新型提供的系统包括入口与所述浓水池14的出口连通的mvr蒸发装置16。在本实用新型中，当超滤进水tds(总溶解性固体物质)超过限值时，依次开启除硬软化池10、多介质过滤器11、弱酸树脂软化器12、二次反渗透装置13，二次反渗透装置13的浓缩液进入浓缩池中收集，然后再进入mvr蒸发装置16中进行蒸发浓缩，将tds蒸发浓缩结晶出杂盐。此时超滤进水tds因没有浓水回流而开始下降，开始新的平衡。
59.在本实用新型中，当所述叠片过滤器5、超滤装置6、多介质过滤器11和弱酸树脂软化器12均设置清洗水回流管路，所述清洗水回流管路和所述综合调节池1连通，所述清洗水管路用于将产生的冲洗水、再生水废水等回流至综合调节池1；另外，综合调节池1中需补充新鲜水以弥补生产过程中消耗的水量。
60.在实用新型的具体实施例中，当采用本实用新型的系统对羽绒服清洗废水进行处理时，优选包括以下步骤：
61.羽绒服清洗废水经管网收集后首先经捞毛机捞毛，捞毛机出水进入综合调节池1中进行均化调节，综合调节池1出水进入生化系统2进行生化处理，生化系统2出水进入生化清水池3收集(生化清水池中水可作为粗洗水使用，粗洗后返回综合调节池1)，生化清水池3出水由第一提升泵4提升至叠片过滤器5中进行过滤，然后进入超滤装置6中超滤；超滤装置6出水收集于超滤池7中；超滤池7出水由第二提升泵提升至一次反渗透装置9中进行第一次
反渗透处理，一次反渗透装置9的透过水进入精洗水池15中收集(精洗水池中水可作为精洗水使用，精洗后返回综合调节池1)，当一次反渗透装置9的浓缩液硬度小于2000mg/l时，浓缩液返回综合调节池1中，此时后续的除硬度软化池10装置均关闭；当一次反渗透装置9的浓缩液硬度为2000mg/l以上时，浓缩液进入除硬度软化池10中进行除硬度处理，除硬度软化池10的出口设两支路，受进水tds影响，当原水的tds小于3000mg/l时，除硬度软化池10出水返回综合调节池1中，当系统原水tds超过3000mg/l时，或一次反渗透产水水量无法满足生产使用时，除硬度软化池10的出水进入多介质过滤器11过滤，再进入弱酸树脂软化器12进一步去除硬度，然后进入二次反渗透装置12中进行第二次反渗透处理，二次反渗透装置13的透过水进入精洗水池15中收集，当超滤进水的tds值为3000～5000mg/l时，二次反渗透装置13产生的浓缩液进入浓水池14中收集，且浓水池14中的浓缩液进入mvr蒸发装置16中进行蒸发浓缩结晶，得到杂盐，当超滤进水的tds值小于3000mg/l时，二次反渗透装置13产生的浓缩液回流至综合调节池1中。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。