一种高效率的油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，特别涉及一种高效率的油水分离器。


背景技术：

2.现有部分的油水分离器，在对油水分离时，由于不同垃圾所含的油脂量有所不同，使得漂浮在水面的油脂厚度会有所不同，导致在对油脂进行抽离时很容易带走较多的污水，从而降低了油脂的收集效率，降低了油水分离的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高效率的油水分离器，能够解决油脂的收集效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的油水分离器，包括固定架、打捞机构和油脂收集机构，所述固定架的相邻内壁分别与水槽的两侧外壁固定安装；
5.所述打捞机构包括设置于固定架内部的转动杆和锥齿轮，转动杆的两端分别与固定架的相邻内壁转动安装，锥齿轮固定套设于转动杆的外壁；
6.所述油脂收集机构包括设置于水槽内部的齿轮和转动管，齿轮固定套设于转动管的外壁，转动管的另一端与水槽的内侧底部转动安装。
7.优选的，所述打捞机构还包括伺服电机、绳轮、连接绳和收集槽，伺服电机的底部与固定架的顶部固定安装，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至固定架的内部并与另一组锥齿轮的顶部固定连接，两组锥齿轮相互啮合，绳轮固定套设于转动杆的外壁，连接绳缠绕设置于绳轮的外壁，连接绳的一端与收集槽的顶部固定连接，能够带动垃圾缓慢的进入水中，从而减小垃圾对油水混合液的冲击，避免油水混合液的飞溅，减少了油水混合液重新混合的情况。
8.优选的，所述油脂收集机构还包括减速电机、中空板、浮板、滑块、伸缩管、水泵和弯管，减速电机的顶部和水泵的顶部均与水槽的底部和固定安装，减速电机的输出轴通过联轴器延伸至水槽的内部并与另一组齿轮的底部固定连接，两组齿轮相互啮合，中空板的底部与转动管的一端固定连接，伸缩管的另一端与中空板的内侧底部固定连接，伸缩管的另一端贯穿中空板并延伸至转动管的内部，伸缩管的一端延伸至浮板的内部，水泵的输入端与弯管的一端固定连接，弯管的另一端贯穿水槽并延伸至转动管的内部，通过浮板的转动来对油脂进行更加充分的收集，有效的提高了油脂的收集效率，提高了油水分离的效率。
9.优选的，所述中空板的两侧均开设有长方形开口，长方形开口的内壁与浮板的外壁相接触，便于浮板能够根据液面的变化而进行升降，使得浮板能够始终与油脂保持在同一水平面。
10.优选的，所述的后侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的前侧与浮板的后侧固定连接，浮板与中空板滑动安装，便于浮板浮在液面从而将不同厚度的油脂
抽出。
11.优选的，所述浮板的前侧开设有十组吸油口，能够自动对漂浮在水面的油脂进行回收，有效的提高了油脂的分离效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该高效率的油水分离器，通过伺服电机、转动杆、锥齿轮、绳轮、连接绳和收集槽的配合使用，能够自动对带有油脂的垃圾进行投放和打捞，无需工作人员手动进行投放和打捞，有效的节省了人力提高了工作效率，能够带动垃圾缓慢的进入水中，从而减小垃圾对油水混合液的冲击，避免油水混合液的飞溅，减少了油水混合液重新混合的情况，减少了油水混合液分层的时间，帮助油水加快了分离的速度。
14.（2）、该高效率的油水分离器，通过减速电机、齿轮、转动管、中空板、浮板、伸缩管、水泵和弯管的配合使用，能够自动对漂浮在水面的油脂进行回收，浮板能够根据液面的变化而进行升降，使得浮板能够始终与油脂保持在同一水平面，从而将不同厚度的油脂抽出，大大的提高了油脂的分离效果，再通过浮板的转动来对油脂进行更加充分的收集，有效的提高了油脂的收集效率，提高了油水分离的效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的b部放大图；
19.图4为本实用新型的正视图；
20.图5为本实用新型的浮板正视图。
21.附图标记：1、固定架；2、打捞机构；201、伺服电机；202、转动杆；203、锥齿轮；204、绳轮；205、连接绳；206、收集槽；3、水槽；4、油脂收集机构；401、减速电机；402、齿轮；403、转动管；404、中空板；405、浮板；406、滑块；407、伸缩管；408、水泵；409、弯管。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.实施例一：
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的油水分离器，包括固定架1、打捞机构2和油脂收集机构4，固定架1的相邻内壁分别与水槽3的两侧外壁固定安装，打捞机构2包括设置于固定架1内部的转动杆202和锥齿轮203，转动杆202的两端分别与固定架1的相邻内壁转动安装，锥齿轮203固定套设于转动杆202的外壁，能够自动对带有油脂的垃圾进行投放和打捞，无需工作人员手动进行投放和打捞，有效的节省了人力提高了工作效率，油脂收集机构4包括设置于水槽3内部的齿轮402和转动管403，齿轮402固定套设于转动管403的外壁，转动管403的另一端与水槽3的内侧底部转动安装。
25.实施例二：
26.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，打捞机构2还包括伺服电机201、绳轮204、连接绳205和收集槽206，伺服电机201的底部与固定架1的顶部固定安装，伺服电机201的输出轴通过联轴器延伸至固定架1的内部并与另一组锥齿轮203的顶部固定连接，两组锥齿轮203相互啮合，绳轮204固定套设于转动杆202的外壁，连接绳205缠绕设置于绳轮204的外壁，连接绳205的一端与收集槽206的顶部固定连接，工作人员将含油的垃圾放置在收集槽206的内部，然后控制伺服电机201启动，伺服电机201的输出轴带动锥齿轮203进行转动，锥齿轮203带动另一组锥齿轮203进行转动，另一组锥齿轮203带动转动杆202进行转动，转动杆202带动绳轮204进行转动，绳轮204带动连接绳205进行延长，连接绳205带动收集槽206进行竖向运动，直到收集槽206完全浸入水中，能够减小垃圾对油水混合液的冲击，避免油水混合液的飞溅，减少了油水混合液重新混合的情况，减少了油水混合液分层的时间，帮助油水加快了分离的速度。
27.进一步的，油脂收集机构4还包括减速电机401、中空板404、浮板405、滑块406、伸缩管407、水泵408和弯管409，减速电机401的顶部和水泵408的顶部均与水槽3的底部和固定安装，减速电机401的输出轴通过联轴器延伸至水槽3的内部并与另一组齿轮402的底部固定连接，两组齿轮402相互啮合，中空板404的底部与转动管403的一端固定连接，伸缩管407的另一端与中空板404的内侧底部固定连接，伸缩管407的另一端贯穿中空板404并延伸至转动管403的内部，伸缩管407的一端延伸至浮板405的内部，水泵408的输入端与弯管409的一端固定连接，弯管409的另一端贯穿水槽3并延伸至转动管403的内部，控制减速电机401，减速电机401的输出轴带动齿轮402进行转动，齿轮402带动另一组齿轮402进行转动，另一组齿轮402带动转动管403进行转动，转动管403带动中空板404进行转动，中空板404带动浮板405进行转动，而浮板405由于水的浮力，会与浮在水面的油脂处于同一水平面，然后控制水泵408启动，水泵408将浮在水面的油脂吸入浮板405的内部，然后经过伸缩管407进入到转动管403的内部，最后通过水泵408进行排出，能将不同厚度的油脂抽出，大大的提高了油脂的分离效果，再通过浮板405的转动来对油脂进行更加充分的收集，有效的提高了油脂的收集效率，提高了油水分离的效率。
28.更进一步的，中空板404的两侧均开设有长方形开口，长方形开口的内壁与浮板405的外壁相接触。
29.再进一步的，404的后侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块406，滑块406的前侧与浮板405的后侧固定连接，浮板405与中空板404滑动安装。
30.其次，浮板405的前侧开设有十组吸油口。
31.工作原理：工作人员将含油的垃圾放置在收集槽206的内部，然后控制伺服电机201启动，伺服电机201的输出轴带动锥齿轮203进行转动，锥齿轮203带动另一组锥齿轮203进行转动，另一组锥齿轮203带动转动杆202进行转动，转动杆202带动绳轮204进行转动，绳轮204带动连接绳205进行延长，连接绳205带动收集槽206进行竖向运动，直到收集槽206完全浸入水中，浸泡完毕后，同理将收集槽206升至原来的位置，然后控制减速电机401，减速电机401的输出轴带动齿轮402进行转动，齿轮402带动另一组齿轮402进行转动，另一组齿轮402带动转动管403进行转动，转动管403带动中空板404进行转动，中空板404带动浮板405进行转动，而浮板405由于水的浮力，会与浮在水面的油脂处于同一水平面，然后控制水
泵408启动，水泵408将浮在水面的油脂吸入浮板405的内部，然后经过伸缩管407进入到转动管403的内部，最后通过水泵408进行排出。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。