一种极片表面异物除尘的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种极片表面异物除尘的清洁装置。


背景技术：

2.新能源汽车的快速发展，对锂电池性能要求越来越高。锂电池叠片中极片的清洁度要求很高，目前常用的极片的清洁方式为毛刷与负压组合方式，由于毛刷长期与极片接触，容易产生静电，导致毛刷间堆积的异物难以被负压抽走，毛刷上的异物还容易导致极片的二次污染，影响电池的品质。为此需要定期对毛刷进行清洁，这样增加了维护环节，产生了大量的工序浪费，并且降低了生产的连贯性和生产效率，极片的清洁除尘效果也不太可靠。
3.综上所述，提供一种新的极片表面异物除尘的清洁装置，是很有必要的。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种能对极片表面异物进行非接触式吹、扫除尘的清洁装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种极片表面异物除尘的清洁装置，包括底座(1)、若干吸气单元(2)、若干吹气单元(3)和抵持部(4)；
6.底座(1)远离地面的端面上设置有待除尘的极片；
7.各吸气单元(2)沿着底座(1)的水平宽度方向间隔设置，吸气单元(2)还沿着底座(1)的水平长度方向延伸；吸气单元(2)靠近底座(1)的端面设置有若干吸气口(20)，各吸气口(20)分别与吸气单元(2)内部连通；
8.各吹气单元(3)设置在底座(1)上方，各吹气单元(3)分别设置在相邻的吸气单元(2)之间，吹气单元(3)也沿着底座(1)的长度延伸方向设置，吹气单元(3)靠近底座(1)的端面上设置有若干吹气口(30)，各吹气口(30)与吹气单元(3)内部连通；吹气单元(3)内部与吸气单元(2)内部互不连通；
9.抵持部(4)，设置在吹气单元(3)或者吸气单元(2)上，抵持部(4)的一端与吹气单元(3)或者吸气单元(2)固定连接，抵持部(4)的一端竖直的延伸并抵接在底座(1)上，使吹气单元(3)或者吸气单元(2)与底座(1)间隔设置。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述吹气单元(3)包括第一本体(31)和若干正压进气口(32)，第一本体(31)设置在底座(1)正上方，第一本体(31)远离底座(1)的一端设置有若干正压进气口(32)，正压进气口(32)和吹气口(30)均与第一本体(31)连通；各吹气口(30)相对于各正压进气口(32)的中心轴呈阵列分布。
11.优选的，所述吹气单元(3)间隔的设置在相邻的吸气单元(2)之间。
12.优选的，所述吸气单元(2)包括第二本体(21)和若干负压排气口(22)，第二本体(21)设置在底座(1)正上方，第二本体(21)远离底座(1)的一端设置有负压排气口(22)，负
压排气口(22)和吸气口(20)与第二本体(21)连通；各吸气口(20)相对于负压排气口(22)的中心轴阵列分布。
13.进一步优选的，远离正压进气口(32)的各吹气口(30)的中心轴与正压进气口(32)的中心轴呈夹角设置；远离负压排气口(22)的各吸气口(20)的中心轴与负压排气口(22)的中心轴呈夹角设置。
14.更进一步优选的，所述各吹气口(30)或者各吸气口(20)的截面形状为矩形、圆形、梯形或者圆角矩形。
15.进一步优选的，所述各吹气单元(3)与各吸气单元(2)一体成型设置；各第一本体(31)与第二本体(21)相邻且密封设置。
16.进一步优选的，吸气单元(2)还包括磁吸组件(23)，磁吸组件(23)设置在第二本体(21)内，磁吸组件(23)设置在负压排气口(22)与吸气口(20)之间，磁吸组件(23)与第二本体(21)密封连接；磁吸组件(23)吸附进入第二本体(21)内的铁粉尘。
17.更进一步优选的，磁吸组件(23)沿着底座(1)的水平长度方向延伸设置，磁吸组件(23)的供电端嵌设在第二本体(21)的侧表面上。
18.更进一步优选的，还包括流量调节阀和控制器；流量调节阀分别设置在正压进气口(32)或者负压排气口(22)处，流量调节阀和磁吸组件(23)均与控制器电性连接。
19.本实用新型提供的一种极片表面异物除尘的清洁装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.(1)本方案通过设置吹气单元和与其配合的吸气单元，形成在极片表面的循环流动的风道，吹气单元使粉尘或者金属颗粒向远离吹气单元的方向扬起，随后被吸气单元负压吸入，形成回流；
21.(2)吸气口或者吹气口相对于对应的负压排气口或者正压进气口呈阵列且倾角设置，有利于导入含尘空气；抵持部调节吸气单元或者吹气单元的高度，适应相应尺寸的极片；
22.(3)磁吸组件可以进一步吸附和收集空气中的带电粉尘或者铁粉尘，防止粉尘或者金属颗粒造成二次污染。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一种极片表面异物除尘的清洁装置的立体图；
25.图2为本实用新型一种极片表面异物除尘的清洁装置的俯视图；
26.图3为本实用新型一种极片表面异物除尘的清洁装置的半剖左视图；
27.图4为本实用新型一种极片表面异物除尘的清洁装置的吸气单元与吹气单元的组合状态立体图；
28.图5为本实用新型一种极片表面异物除尘的清洁装置的吸气单元与吹气单元的组合状态俯视图；
29.图6为本实用新型一种极片表面异物除尘的清洁装置的吸气单元与吹气单元的一种爆炸状态立体图；
30.图7为本实用新型一种极片表面异物除尘的清洁装置的的吸气单元与吹气单元的另一种爆炸状态立体图；
31.图8为本实用新型一种极片表面异物除尘的清洁装置的的吸气口或者吹气口的截面形状示意图；
32.图9为本实用新型一种极片表面异物除尘的清洁装置的吸气口或者吹气口的阵列状态示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1结合图2—6所示，本实用新型提供了一种极片表面异物除尘的清洁装置，包括底座1、若干吸气单元2、若干吹气单元3和抵持部4；
35.底座1远离地面的端面上设置有待除尘的极片；底座1用于平稳的放置极片。
36.各吸气单元2沿着底座1的水平宽度方向间隔设置，吸气单元2还沿着底座1的水平长度方向延伸；吸气单元2靠近底座1的端面设置有若干吸气口20，各吸气口20分别与吸气单元2内部连通；吸气单元2用于对极片表面的灰尘或者金属颗粒进行负压吸收。
37.各吹气单元3设置在底座1上方，各吹气单元3分别设置在相邻的吸气单元2之间，吹气单元3也沿着底座1的长度延伸方向设置，吹气单元3靠近底座1的端面上设置有若干吹气口30，各吹气口30与吹气单元3内部连通；吹气单元3内部与吸气单元2内部互不连通，可防止洁净的吹扫气体受到回收的负压吸气的污染。
38.抵持部4设置在吹气单元3或者吸气单元2上，抵持部4的一端与吹气单元3或者吸气单元2固定连接，抵持部4的一端竖直的延伸并抵接在底座1上，使吹气单元3或者吸气单元2与底座1间隔设置。为了使空气循环流动，避免压坏极片，必须保证底座1与吹气单元3或者吸气单元2之间有足够的空间，图示的抵持部4与吹气单元3或者吸气单元2固定连接，底座1便于对应设置有卡槽，抵持部4伸入卡槽内并与底座1抵持，形成固定的间距。
39.如图2结合图3和图4所示，作为本实用新型的一种优选方式，吹气单元3间隔的设置在相邻的吸气单元2之间。这种结构下，各吹气单元3与吸气单元2为交错排布。这样吹气单元3吹气的扬尘可以就近被相邻的吸气单元2吸入。
40.除了吹气口30以外，吹气单元3还包括第一本体31和若干正压进气口32，第一本体31设置在底座1正上方，第一本体31远离底座1的一端设置有若干正压进气口32，正压进气口32和吹气口30均与第一本体31连通；各吹气口30相对于各正压进气口32的中心轴呈阵列分布。正压进气口32引入正压的洁净空气经过第一本体31后由各个吹气口30进行吹扫至极片的表面。各正压进气口32沿着第一本体31的长度延伸方向间隔的设置。
41.类似的，除了吸气口20以外，吸气单元2还包括第二本体21和若干负压排气口22，第二本体21设置在底座1正上方，第二本体21远离底座1的一端设置有负压排气口22，负压
排气口22和吸气口20与第二本体21连通；各吸气口20相对于负压排气口22的中心轴阵列分布。各负压排气口22沿着第二本体21的长度延伸方向间隔设置。由图可知，各负压排气口22之间的间距与各正压进气口32之间的间距可以不一致。
42.如图6结合图7和图9所示，阵列设置的吹气口30或者吸气口20可以是线性阵列设置、也可以是环形阵列设置，如图9的g、h和j；当然也可以是中心对称的不同形状的吹气口30或者吸气口20的组合形式，如图9的i所示。
43.如图8所示，作为本实用新型进一步的改进，远离正压进气口32的各吹气口30的中心轴与正压进气口32的中心轴呈夹角设置；远离负压排气口22的各吸气口20的中心轴与负压排气口22的中心轴呈夹角设置。各吹气口30或者各吸气口20的截面形状为矩形、圆形、梯形或者圆角矩形。从图8各种情形可以看到，远离正压进气口32或者负压排气口22的中心轴方向的吹气口30或者吸气口20的延伸方向是倾斜的。这样更容易形成环流的通道，便于吹气的扬尘和金属颗粒被吸入吸气单元2内部。
44.如图2—7所示，作为本实用新型的一种特例，各吹气单元3与各吸气单元2可以一体成型设置；各第一本体31与第二本体21相邻且密封设置，即互不连通。如图所示，当各吹气单元3与各吸气单元2一体设置时，相邻的第一本体31与第二本体21作为吹气单元3与吸气单元2的隔板，且各第一本体31与第二本体21均具有开口，可以清洁和保养第一本体31或者第二本体21，在各第一本体31与第二本体21的开口处设置有盖板，盖板分别与各第一本体31或者第二本体21密封连接，如通过密封垫片实现隔离和密封。特别的，该盖板可以采用透明材料制成。
45.如图7所示，为了更好的吸附因毛刷除尘的静电吸附的灰尘或者金属颗粒，吸气单元2还包括磁吸组件23，磁吸组件23设置在第二本体21内，磁吸组件23设置在负压排气口22与吸气口20之间，磁吸组件23与第二本体21密封连接；磁吸组件23吸附进入第二本体21内的铁磁性粉尘。磁吸组件23通电后可以吸附进入第二本体21内的空气中的带电灰尘或者铁粉尘。配合透明的盖板，可以观察磁吸组件23表面的沾附状况，及时对磁吸组件23进行清理。
46.本实用新型中，磁吸组件23可采用电磁铁形式，磁吸组件23沿着底座1的水平长度方向延伸设置，磁吸组件23的供电端嵌设在第二本体21的侧表面上。
47.为了更好的控制吹气或者吸气的空气流量，本实用新型还配置了流量调节阀和控制器；流量调节阀分别设置在正压进气口32或者负压排气口22处，流量调节阀和磁吸组件23均与控制器电性连接。
48.为了更好的实现空气循环，当各吹气单元3与各吸气单元2非一体成型结构时，可以分别调整各吹气单元3或者各吸气单元2的抵持部4的伸出量，从而实现不同的吹气单元3或者吸气单元2高度调节。
49.本实用新型使用时，选择合适的阵列设置的吹气口30或者吸气口20的样式，然后将吹气单元3或者各吸气单元2调整到合适的高度；或者将一体式结构的吹气单元3与吸气单元2调节到合适的高度，由正压进气口32、负压排气口22开启相应的流量调节阀，并对磁吸组件23通电，将预先通过毛刷除尘的极片放置在底座1上，对极片进行吹扫和负压吸附及除尘：由吹气单元3的各吹气口30将灰尘或者铁屑吹到其两侧的吸气单元2区域，进一步由吸气口20将灰尘或者铁屑吸入第二本体21内，由通电状态的磁吸组件23将带电灰尘或者铁
屑吸附，其余灰尘进一步由负压排气口22抽走，完成清扫后，翻转极片的表面或者更换新的极片重复上述吹扫动作即可。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。