一种PCB板的清洗装置的制作方法

一种pcb板的清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工领域，尤其涉及一种pcb板的清洗装置。


背景技术：

2.pcb板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。
3.目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。其用量极大，但是在具体加工或后续处理时，需要保证pcb板的清洁程度，一般会对其进行清洗，但是选择合适的清洗装置，方能保证清洗的质量，提高pcb板的使用效果。
4.因此本实用新型专利的发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种pcb板的清洗装置。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种pcb板的清洗装置。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种pcb板的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内设置清洗液，同时所述清洗箱上还设置超声波发生器，且所述超声波发生器能对清洗液进行超声振动，并在所述清洗箱上通过升降组件设置花篮组件，且在所述升降组件的驱动下，所述花篮组件能在进行升降，并下降至最低处时，所述花篮组件上的pcb板全部位于清洗液的液面下方。
7.进一步的，所述花篮组件包括底板，所述底板上设置立柱，并在立柱上套设支撑套，且在所述支撑套上设置存放槽，所述存放槽内设置pcb板。将花篮组件的底部设置为底板，能有效的避免当快速下降时，导致清洗液对下方的pcb板造成冲击，继而损坏板材，底板是金属材质或者塑料材质均可，通过底板有效的减缓这种冲击，使清洗液从底板的四周进行溢流，实现了缓冲，保护了板材。
8.进一步的，所述立柱设置三个，呈直角三角形设置，且三个所述立柱上的支撑套等高对应设置。即同一个高度上设置三个支撑套，通过三个存放槽进行pcb板的存放，而且呈直角三角形的三个存放槽的设置，保证了存放的稳定，当然，如果pcb板是圆形或者矩形时，这种直角三角形的设置，甚至是等腰直角三角形的设置，能有效的进行板材的支撑。
9.进一步的，所述支撑套在长度方向平行设置至少两个存放槽。假设，一个立柱的长
度能平行设置20个pcb板，但是这20个pcb板采用20个支撑套，则安装调整会变得繁琐，所以可以有机的将其分为4组，每个支撑套上设置5个存放槽，同时又能保证支撑套的灵活，一旦发生损坏时，及时的去除这一段，更换另一段。
10.进一步的，所述立柱为方形管。即通过方形管的设置，同时支撑套的内部也呈方形，套设在方形管上，能有效的保证支撑套的方向，即保证了存放槽的方向，也能通过调整位置，进行存放槽方向的调整，实现了更灵活的pcb板的存放和清洗。
11.进一步的，在所述立柱的顶部还设置封口孔，且所述封口孔内设置封口销，且所述封口销的下端与支撑套的上端接触。即保证了支撑套的稳定，防止支撑套在竖直方向进行晃动，继而导致板材的折断。
12.进一步的，所述底板上设置缓冲孔，且所述缓冲孔呈阵列设置。通过缓冲孔的设置，当花篮组件进行下降时，能有效的利用从缓冲孔溢流出的清洗液对pcb板进行清洗，提高了清洗的效率。
13.进一步的，所述升降组件包括升降丝杆，所述升降丝杆设置在清洗箱内，且所述升降丝杆上套着升降螺母，所述升降螺母上连接升降架，所述升降架上放置花篮组件，同时所述升降丝杆连接升降电机，所述升降电机驱动升降丝杆旋转时，所述升降架能带动花篮组件进行升降。即实现了花篮组件的升降，方便大重量的清洗时，能及时的进行更换，提高清洗的效率。
14.进一步的，所述升降丝杆设置至少两个，且至少两个所述升降丝杆上的升降螺母均与升降架连接。即通过至少两组升降丝杆的设置保证了升降的稳定，而且还可以通过一个升降电机连接主动同步轮，升降丝杆上连接从动同步轮，主动同步轮和两个从动同步轮之间通过同步带连接，保证二者稳定的升降。
15.本实用新型一种pcb板的清洗装置的有益效果是，通过升降组件连接花篮组件，保证了大批量的清洗时，能实现快速的升降和批量处理，再配合超声波发生器对清洗液进行超声振动，保证了清洗的质量。
附图说明
16.图1为pcb板的清洗装置的结构示意图。
17.图2为封口孔与封口销的配合示意图。
18.图3为底板的示意图。
19.图4为升降架的示意图。
20.图5为同步带的驱动示意图。
21.图6为三个立柱配合存放圆形pcb板的示意图。
22.图7为三个立柱配合存放方形pcb板的示意图。
23.图中：
24.1、清洗箱，2、清洗液，3、超声波发生器，4、花篮组件，5、升降组件，
25.41、底板，42、立柱，43、支撑套，44、存放槽，45、缓冲孔，46、封口孔，47、封口销，
26.51、升降丝杆，52、升降螺母，53、升降架，54、升降电机。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.参见附图1-7所示，本实施例中的一种pcb板的清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1内设置清洗液2，同时清洗箱1上还设置超声波发生器3，且超声波发生器3能对清洗液2进行超声振动，并在清洗箱1上通过升降组件5设置花篮组件4，且在升降组件5的驱动下，花篮组件4能在进行升降，并下降至最低处时，花篮组件4上的pcb板全部位于清洗液2的液面下方。
29.进一步的，花篮组件4包括底板41，底板41上设置立柱42，并在立柱42上套设支撑套43，且在支撑套43上设置存放槽44，存放槽44内设置pcb板。将花篮组件4的底部设置为底板41，能有效的避免当快速下降时，导致清洗液2对下方的pcb板造成冲击，继而损坏板材，底板41是金属材质或者塑料材质均可，通过底板41有效的减缓这种冲击，使清洗液2从底板41的四周进行溢流，实现了缓冲，保护了板材。
30.进一步的，立柱42设置三个，呈直角三角形设置，且三个立柱42上的支撑套43等高对应设置。即同一个高度上设置三个支撑套43，通过三个存放槽44进行pcb板的存放，而且呈直角三角形的三个存放槽44的设置，保证了存放的稳定，当然，参见附图6和7，如果pcb板是圆形或者矩形时，这种直角三角形的设置，甚至是等腰直角三角形的设置，能有效的进行板材的支撑。
31.进一步的，支撑套43在长度方向平行设置至少两个存放槽44。假设，一个立柱42的长度能平行设置20个pcb板，但是这20个pcb板采用20个支撑套43，则安装调整会变得繁琐，所以可以有机的将其分为4组，每个支撑套43上设置5个存放槽44，同时又能保证支撑套43的灵活，一旦发生损坏时，及时的去除这一段，更换另一段。
32.进一步的，立柱42为方形管。即通过方形管的设置，同时支撑套43的内部也呈方形，套设在方形管上，能有效的保证支撑套43的方向，即保证了存放槽44的方向，也能通过调整位置，进行存放槽44方向的调整，实现了更灵活的pcb板的存放和清洗。
33.进一步的，在立柱42的顶部还设置封口孔46，且封口孔46内设置封口销47，且封口销47的下端与支撑套43的上端接触。即保证了支撑套43的稳定，防止支撑套43在竖直方向进行晃动，继而导致板材的折断。
34.进一步的，底板41上设置缓冲孔45，且缓冲孔45呈阵列设置。通过缓冲孔45的设置，当花篮组件4进行下降时，能有效的利用从缓冲孔45溢流出的清洗液2对pcb板进行清洗，提高了清洗的效率。
35.进一步的，升降组件5包括升降丝杆51，升降丝杆51设置在清洗箱1内，且升降丝杆51上套着升降螺母52，升降螺母52上连接升降架53，升降架53上放置花篮组件4，同时升降丝杆51连接升降电机54，升降电机54驱动升降丝杆51旋转时，升降架53能带动花篮组件4进行升降。即实现了花篮组件4的升降，方便大重量的清洗时，能及时的进行更换，提高清洗的效率。
36.进一步的，升降丝杆51设置至少两个，且至少两个升降丝杆51上的升降螺母52均与升降架53连接。即通过至少两组升降丝杆51的设置保证了升降的稳定，而且可以通过一个升降电机54连接主动同步轮，升降丝杆51上连接从动同步轮，主动同步轮和两个从动同
步轮之间通过同步带连接，保证二者稳定的升降。但是这种一个升降电机的设置，需要保证同步带的设置在清洗箱的侧面，避免对花篮组件的升降造成影响。
37.一种pcb板的清洗装置的有益效果是，通过升降组件5连接花篮组件4，保证了大批量的清洗时，能实现快速的升降和批量处理，再配合超声波发生器3对清洗液2进行超声振动，保证了清洗的质量。
38.示例性的，一种pcb板的清洗装置，包括：
39.清洗箱1，清洗箱1内设置清洗液2；
40.超声波发生器3，超声波发生器3设置在清洗箱1上，且超声波发生器3能对清洗液2进行超声振动；
41.花篮组件4，花篮组件4设置在升降组件5上，花篮组件4能在进行升降，并下降至最低处时，花篮组件4上的pcb板全部位于清洗液2的液面下方。
42.示例性的，花篮组件4包括底板41，底板41上设置立柱42，并在立柱42上套设支撑套43，且在支撑套43上设置存放槽44，存放槽44内设置pcb板。
43.示例性的，立柱42设置三个，呈直角三角形设置，且三个立柱42上的支撑套43等高对应设置。
44.示例性的，支撑套43在长度方向平行设置至少两个存放槽44。
45.示例性的，立柱42为方形管。
46.示例性的，在立柱42的顶部还设置封口孔46，且封口孔46内设置封口销47，且封口销47的下端与支撑套43的上端接触。
47.示例性的，底板41上设置缓冲孔45，且缓冲孔45呈阵列设置。
48.示例性的，升降组件5包括升降丝杆51，升降丝杆51设置在清洗箱1内，且升降丝杆51上套着升降螺母52，升降螺母52上连接升降架53，升降架53上放置花篮组件4，同时升降丝杆51连接升降电机54，升降电机54驱动升降丝杆51旋转时，升降架53能带动花篮组件4进行升降。
49.示例性的，升降丝杆51设置至少两个，且至少两个升降丝杆51上的升降螺母52均与升降架53连接。
50.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。