用于活性炭投加系统的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭使用技术领域，具体涉及一种用于活性炭投加系统的搅拌装置。


背景技术：

2.粉末活性炭药剂投加是目前大多数自来水厂水质处理工艺中的应急工艺，主要用于应对水源水质指标超标时的应急处理，能起到吸附、脱色、除异味等作用。而粉末活性炭有干法和湿法两种投加方式；干法投加，结构紧凑简单，投加量难以精准控制，与水体混合不均匀，容易漂浮水表面。目前主流的湿法投加，在液体药剂制备时，搅拌罐内扬尘严重，常规滤芯式除尘装置容易堵塞滤网，长期使用，除尘效果不好，存在爆炸风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于活性炭投加系统的搅拌装置，其除尘效果优异，安全可靠。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种用于活性炭投加系统的搅拌装置，包括：主罐体，所述主罐体的内部设置有由电机驱动的搅拌杆，所述主罐体的上方设置有进料口，所述主罐体的上方连通有排气管，所述排气管的上方设有开口，所述排气管由上到下依次分布有三个以上的喷淋头，所述排气管的开口上方设置有烟雾报警器。
6.作为用于活性炭投加系统的搅拌装置的一种优选方案，还包括控制柜，所述控制柜分别电连接于所述电机、所述喷淋头和所述烟雾报警器。
7.作为用于活性炭投加系统的搅拌装置的一种优选方案，所述主罐体内设置有液位变送器，所述液位变送器电连接于所述控制柜。
8.作为用于活性炭投加系统的搅拌装置的一种优选方案，所述进料口设置有气动阀，所述气动阀电连接于所述控制柜。
9.作为用于活性炭投加系统的搅拌装置的一种优选方案，所述主罐体的内壁分布有若干个竖直的紊流挡板。
10.作为用于活性炭投加系统的搅拌装置的一种优选方案，所述主罐体的上方设置有检修口。
11.作为用于活性炭投加系统的搅拌装置的一种优选方案，所述主罐体的一侧设置有爬梯，所述爬梯的上方两侧和所述主罐体的上方外周围分别设置有护栏。
12.作为用于活性炭投加系统的搅拌装置的一种优选方案，所述主罐体的侧壁靠近下方的位置设置有投加口。
13.作为用于活性炭投加系统的搅拌装置的一种优选方案，所述主罐体的侧壁靠近上方的位置设置有溢流口。
14.作为用于活性炭投加系统的搅拌装置的一种优选方案，所述主罐体的底部中间设
置有排空口。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型提出的用于活性炭投加系统的搅拌装置通过排气管由上到下依次分布的三个以上的喷淋头，代替常规滤芯式除尘装置，能有效防止堵塞滤网，避免出现爆炸的风险，且喷淋头喷出的水可以直接用于制备液体药剂，节约了水资源，防止浪费；而排气管的上方设置有烟雾报警器，用于实时检测排出的气体是否带有灰尘，更加安全可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一实施例所述的用于活性炭投加系统的搅拌装置的结构示意图。
18.图中：
19.1、主罐体；2、电机；3、搅拌杆；4、排气管；5、喷淋头；6、烟雾报警器；7、控制柜；8、液位变送器；9、进料口；10、紊流挡板；11、检修口；12、爬梯；13、护栏；14、投加口；15、溢流口；16、排口空。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1，本实用新型一实施例提供的一种用于活性炭投加系统的搅拌装置，包括：主罐体1，所述主罐体1的内部设置有由电机2驱动的搅拌杆3，所述主罐体1的上方设置有进料口9，所述主罐体1的上方连通有排气管4，所述排气管4的上方设有开口，所述排气管
4由上到下依次分布有三个以上的喷淋头5，所述排气管4的开口上方设置有烟雾报警器6。
25.具体的，所述排气管4为竖直向上的直管或倾斜向上的直管；在一些其他实施例中，所述排气管4为弯曲向上的管道结构。
26.具体地，所述喷淋头5为螺旋喷头，具有良好的耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性；螺旋喷头将螺旋中的液体射入到一个螺旋金属突出外孔口内，打破了传统的流体进入相对精细的许多同心圆环会形成完整的锥形喷雾形状的喷雾模式；由此产生的是不均匀分布的喷雾图形，而不是全锥形喷模式；除尘效果更加优异。
27.上述技术方案中，前端设备精确定量的粉末活性炭从进料口9进入到主罐体1内，同时打开喷淋头5；粉末活性炭进入到主罐体1内会扬起灰尘，并随着空气进入到排气管4排出，在三层以上的喷淋头5产生的雾化水雾的结合下，空气中的活性炭扬尘掉落回主罐体1内，起除尘作用，代替常规滤芯式除尘装置，能有效防止堵塞滤网，避免出现爆炸的风险，且喷淋头5喷出的水可以直接用于制备液体药剂，节约了水资源，防止浪费；当主罐体1内的水加到一定量后，电机2驱动搅拌杆3对活性炭粉末和水进行搅拌，同时喷淋头5持续进行喷淋，对搅拌过程中产生的扬尘进行除尘；而排气管4的上方设置有烟雾报警器5，用于实时检测排出的气体是否带有灰尘，更加安全可靠。
28.在本实施例中，还包括控制柜7，所述控制柜7分别电连接于所述电机2、所述喷淋头5和所述烟雾报警器6。所述控制柜7用于自动控制电机2和喷淋头5的工作，同时实时接收烟雾报警器5的信号，及时报警，并作出相应的控制措施，如：增加喷淋头5的喷淋个数或提高喷淋头5的喷淋量。
29.在一些实施例中，所述主罐体1内设置有液位变送器8，所述液位变送器8电连接于所述控制柜7。所述液位变送器8用于实时监控主罐体1内的液位并反馈给控制柜7，所述控制柜7根据主罐体1内的液位分别控制电机2和喷淋头5的工作状态，如：主罐体1预设低中高三个液位，当液位变送器8检测到主罐体1内的液位为低位时，主控柜7控制电机2停止工作，同时控制喷淋头5工作；当液位变送器8检测到主罐体1内的液位为中位时，主控柜7控制电机2和喷淋头5同时工作；当液位变送器8检测到主罐体1内的液位为高位时，主控柜7控制电机2工作，同时控制喷淋头5停止工作。
30.在一些实施例中，所述进料口9设置有气动阀，所述气动阀电连接于所述控制柜7。此结构设计实现了控制柜7自动控制进料口9进料的功能。
31.在本实施例中，所述主罐体1的内壁分布有若干个竖直的紊流挡板10。主罐体1内悬浮乳液在搅拌杆3的搅拌作用下形成漩涡，漩涡外圈的悬浮液撞击在主罐体1内的紊流挡板10上，形成翻滚，产生紊流，从而破坏了漩涡的离心力，增加了粉末活性炭的悬浮能力，混合更均匀、更充分和更高效。
32.在本实施例中，所述主罐体1的上方设置有检修口11。所述检修口11用于工作人员对主罐体1内部进行检修，方便对主罐体1内部进行维护。
33.在本实施例中，所述主罐体1的一侧设置有爬梯12，所述爬梯12的上方两侧和所述主罐体1的上方外周围分别设置有护栏13。所述爬梯12用于工作人员爬上主罐体1的上方，方便工作人与进行检修维护，且护栏13能有效保护工作人员的安全，防止掉落受伤。
34.在本实施例中，所述主罐体1的侧壁靠近下方的位置设置有投加口14。所述投加口14用于将搅拌制备完成的液体药剂导出到下一个工序设备中进行使用。
35.在本实施例中，所述主罐体1的侧壁靠近上方的位置设置有溢流口15。所述溢流口15连接有储蓄装置，起到溢流保护作用，用于防止设备异常导致液位过高的风险。
36.在本实施例中，所述主罐体1的底部中间设置有排空口16。所述排空口16用于排空主罐体1内的液体。
37.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。