大包回转烟气双点加大罩捕集装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘系统烟气捕集装置，特别涉及一种大包回转烟气双点加大罩捕集装置。适用于连铸大包回转工序烟气捕集。


背景技术：

2.随着环保排放浓度要求的越发严格，对烟气捕集精度要求进一步提高。烟气捕集装置是除尘系统的重要组成部分，其在尘源点设一定面积的吸尘罩，对尘源产生的烟尘进行收集，捕集到的烟气在除尘系统风机负压的作用下，通过管道进入除尘器除尘，最后排入大气中。
3.但是现有的烟气捕集装置在使用过程中存在如下问题：
4.1、为增强吸尘能力，通常配备大功率电机，对于大量成股烟气的吸尘效果好，但是对于吸尘后期零散烟气的捕集造成电能浪费。
5.2、为靠近吸尘点，通常吸尘口位置较低，对工作区域的设备易造成干涉。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的大包回转烟气双点加大罩捕集装置，解决现有烟气捕集装置造成电能浪费、对工作区域的设备易造成干涉的问题，捕集准确完全，效果好。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种大包回转烟气双点加大罩捕集装置，包括移动支架、与移动支架连接的捕集罩，其技术要点是：所述捕集罩包括包容顶罩、设于包容顶罩下方一侧的双点捕集管道、设于包容顶罩外围的c形烟道，所述双点捕集管道为倒y字形，其由垂直管道段、设于垂直管道段下端的两个分支管道构成，双点捕集管道的两个分支管道和c形烟道在水平方向上包围包容顶罩，所述分支管道下端设有朝向包容顶罩中心线侧的烟气吸入口，所述c形烟道的一端封堵，另一端与零散烟气输送管道连通，所述双点捕集管道的垂直管道段上端与大股烟气输送管道连通，所述零散烟气输送管道和大股烟气输送管道上分别设有电动阀。
9.上述的大包回转烟气双点加大罩捕集装置，所述c形烟道朝向包容顶罩侧设有与其连通的吸烟口。
10.上述的大包回转烟气双点加大罩捕集装置，所述移动支架的宽度为捕集罩宽度的2倍以上，所述捕集罩靠近移动支架顶部一侧布置，且双点捕集管道靠于边侧，所述双点捕集管道与移动支架另一侧形成对其他工作设备的避让空间。
11.上述的大包回转烟气双点加大罩捕集装置，所述分支管道为起点到端部逐渐变宽的管道，其烟气吸入口的尺寸最大，增加吸入面。
12.上述的大包回转烟气双点加大罩捕集装置，所述分支管道下端的烟气吸入口高度为移动支架高度的1/3，所述烟气吸入口与对侧c形烟道的水平距离为移动支架高度的2/3。
13.上述的大包回转烟气双点加大罩捕集装置，所述零散烟气输送管道的直径小于大
股烟气输送管道的直径，所述大股烟气输送管道的直径大于双点捕集管道的垂直管道段的直径，垂直管道段的截面尺寸小于两个分支管道的烟气吸入口的尺寸。
14.上述的大包回转烟气双点加大罩捕集装置，所述零散烟气输送管道和大股烟气输送管道位于包容顶罩的同侧，结构紧凑，方便共同连接向除尘器入口管道。
15.上述的大包回转烟气双点加大罩捕集装置，所述移动支架由两侧架、连接于两侧架顶部之间的水平架体构成，所述移动支架的两侧架下端分别固定自驱动轮组，所述包容顶罩与水平架体固定，所述自驱动轮组所在轨道两端分别固定限位挡块。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、实现精准捕集，即有大股烟气需要除尘时，包容顶罩移动至大包处，大股烟气输送管道上的电动阀全开，双点捕集管道的分支管道移动至烟尘点边侧，对大股烟尘集中捕集，当大股烟气消散后，大股烟气输送管道上的电动阀关闭，零散烟气输送管道上的电动阀全开， 仍然上升的零散烟尘被c形烟道吸收并传送给零散烟气输送管道，一方面避免设于大股烟气输送管道上的大功率除尘电机浪费电能，另一方面利用零散烟气输送管道上的小功率电机保证良好的吸尘效果。
18.2、双点捕集管道的两个分支管道和c形烟道在水平方向上包围包容顶罩，避免了烟尘溢出，保证了吸尘效果。
19.3、双点捕集管道的精准捕集降低了对风量的需求，不但捕集效果好，而且制造成本低。
20.4、包容顶罩下方一侧的双点捕集管道，另外三侧可避让工作设备，大大避免了移动过程中对工作区域的设备造成干涉。
附图说明
21.图1 是本实用新型的结构示意图；
22.图2 是图1的俯视图。
23.图中：1.包容顶罩、2.垂直管道段、3.大股烟气输送管道、4.侧架、5.分支管道、6.烟气吸入口、7.自驱动轮组、8.轨道、9.限位挡块、10.电动阀、11.c形烟道、12.零散烟气输送管道、13.水平架体、14.电动阀。
具体实施方式
24.结合附图，对本实用新型作详细描述。
25.如图1、图2所示，该大包回转烟气双点加大罩捕集装置，包括移动支架、与移动支架连接的捕集罩。
26.其中，所述捕集罩包括包容顶罩1、设于包容顶罩1下方一侧的双点捕集管道、设于包容顶罩外围的c形烟道11。所述双点捕集管道为倒y字形，其由垂直管道段2、设于垂直管道段2下端的两个分支管道5构成。双点捕集管道的两个分支管道5和c形烟道11在水平方向上包围包容顶罩1。所述分支管道5下端设有朝向包容顶罩1中心线侧的烟气吸入口6，所述c形烟道11的一端封堵，另一端与零散烟气输送管道12连通。所述双点捕集管道的垂直管道段2上端与大股烟气输送管道10连通。所述零散烟气输送管道12和大股烟气输送管道3上分别设有电动阀14、10。所述c形烟道11朝向包容顶罩1侧设有与其连通的吸烟口（图中未示
出），吸烟口数量为多个，均匀分布。
27.本实施例中，所述移动支架的宽度为捕集罩宽度的2倍以上，所述捕集罩靠近移动支架顶部一侧布置，且双点捕集管道靠于边侧，所述双点捕集管道与移动支架另一侧形成对其他工作设备的避让空间。所述移动支架由两侧架4、连接于两侧架4顶部之间的水平架体13构成，所述移动支架的两侧架4下端分别固定自驱动轮组7，所述包容顶罩1与水平架体13固定，所述自驱动轮组7所在轨道8两端分别固定限位挡块9。
28.所述分支管道5为起点到端部逐渐变宽的管道，其烟气吸入口6的尺寸最大，增加吸入面。所述分支管道5下端的烟气吸入口6高度为移动支架高度的1/3，所述烟气吸入口6与对侧c形烟道11的水平距离为移动支架高度的2/3。所述零散烟气输送管道12的直径小于大股烟气输送管道3的直径，所述大股烟气输送管道3的直径大于双点捕集管道的垂直管道段2的直径，垂直管道段2的截面尺寸小于两个分支管道5的烟气吸入口6的尺寸。所述零散烟气输送管道12和大股烟气输送管道3位于包容顶罩1的同侧，结构紧凑，方便共同连接向除尘器入口管道。
29.实施时，根据不同厂大包回转台烟气现场情况，选取风量，并对现场烟气区域进行实地测量。根据实地测量位置在大包回转烟气成大股处固定包容顶罩1和双点捕集管道。针对零散烟气设置c形烟道11，c形烟道11设置时要注意天车及回转台相关设备的移动位置避免干涉。使用时，两个电动阀切换使双点集中捕集和零散捕集根据现场生产联锁。一体化处理不同点位烟气，综合治理达到降低风量目的，降低所需风量30%。
30.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。