一种波形梁护栏板清洗装置的制作方法

1.本技术属于公路护栏维护装置领域，具体地说，尤其涉及一种波形梁护栏板清洗装置。


背景技术：

2.公路两侧或中央位置处所使用的波形梁板护栏，需要定期进行防腐处理或者更换拆除，在对公路上行驶的车辆提供有效地防撞、阻拦功能的同时，还能对驾驶人员进行有效的警醒，确保车辆按照正常的道路行驶。拆除后的波形梁护栏板需要对表面附着的灰尘及泥土进行有效地处理，以便能够更好地进行下一步的防腐处理，从而实现二次利用。然而现有技术中，在拆卸维护数量较多的情况下，单纯依靠人工对于波形梁护栏板的表面进行清理，不仅费时费力，而且劳动强度较高，无法满足实际的维保需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种波形梁护栏板清洗装置，其能够对维保过程中拆卸的波形梁护栏板表面进行有效清理，以满足后续防腐等作业环节的要求，有助于波形梁护栏板的二次利用。
4.为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
5.一种波形梁护栏板清洗装置，包括底座，所述底座上安装有机架，所述机架包括下机架、上机架，所述下机架通过固定连接的调节筒与上机架中的调节螺杆连接；在下机架上通过轴承座分别于入口位置处、出口位置处安装有入口从动刷轮轴、出口从动刷轮轴，入口从动刷轮轴、出口从动刷轮轴上分别安装有入口从动刷轮、出口从动刷轮；所述上机架在与入口从动刷轮轴、出口从动刷轮轴对应的位置处通过轴承座分别安装有入口主动刷轮轴、出口主动刷轮轴，入口主动刷轮轴、出口主动刷轮轴上分别安装有入口主动刷轮、出口主动刷轮；所述入口主动刷轮轴、出口主动刷轮轴在伸出上机架的端部均连接有出口从动轮，出口从动轮通过传动带连接有驱动轮，驱动轮与驱动电机的输出轴连接，驱动电机固定连接于上机架的出口挡板上。
6.优选地，本实用新型中所述下机架或底座在入口位置处通过入口托辊调节架连接有入口托辊，所述下机架或底座在出口位置处通过出口托辊调节架连接有出口托辊。
7.优选地，本实用新型中所述入口托辊调节架上设置有条形通孔，入口托辊的两端穿过条形通孔后与入口托辊调节架上的辊体纵向调节杆连接。
8.优选地，本实用新型中所述下机架与上机架之间设置有机架导向杆，机架导向杆的底端固定连接于下机架，机架导向杆的顶端活动穿设于上机架，所述上机架还通过螺纹座与调节螺杆螺纹连接。
9.优选地，本实用新型中所述上机架还在入口处设置有入口挡板，入口挡板与出口挡板上均连接有挡泥板。
10.优选地，本实用新型中所述调节螺杆的顶端连接有调节轮，上机架中相邻的调节
轮之间通过传动带连接。
11.优选地，本实用新型中所述出口主动刷轮、出口从动刷轮、入口主动刷轮、入口从动刷轮均采用钢丝刷体制成。
12.优选地，本实用新型中所述出口主动刷轮、出口从动刷轮、入口主动刷轮、入口从动刷轮处的上机架、下机架均设置有高压喷头，高压喷头通过供水管路连接有供水装置。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.本实用新型通过设置与波形梁护栏板适应的刷轮结构，并且刷轮结构与上机架、下机架等配合可实现波形梁护栏板表面清理，不仅能够有效提高大批量拆卸后波形梁护栏板的清理效率，而且能够降低清理过程中所需的人工数量及劳动强度，有助于波形梁护栏板的二次利用。
附图说明
15.图1是本实用新型的前向立体图。
16.图2是本实用新型的后向立体图。
17.图中：1、底座；2、入口托辊调节架；3、入口托辊；4、入口从动刷轮轴；5、入口主动刷轮轴；6、下机架；7、调节筒；8、出口主动刷轮轴；9、机架导向杆；10、入口挡板；11、上机架；12、调节螺杆；13、调节轮；14、入口主动刷轮；15、驱动轮；16、驱动电机；17、出口挡板；18、出口从动轮；19、轴承座；20、出口主动刷轮；21、出口从动刷轮轴；22、出口从动刷轮；23、出口托辊；24、出口托辊调节架；25、入口从动刷轮；26、螺纹座；27、辊体纵向调节杆；28、挡泥板；29、条形通孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。在下述段落中涉及到的方位名词可参考对应附图所展现的视觉方位，其仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。
19.在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.如图1至图2所示，一种波形梁护栏板清洗装置，包括放置于水平面的底座1，底座1分列于下机架6的边角位置处且与下机架6固定连接。所述底座1在入口位置处固定设置有入口托辊调节架2，相邻的入口托辊调节架2上加工有对称的条形通孔29，入口托辊3两端的轴体插入至条形通孔29后与入口托辊调节架2上的辊体纵向调节杆27连接。所述辊体纵向调节杆27包括与入口托辊3端部轴体连接的螺纹杆，螺纹杆穿过入口托辊调节架2顶端后通过紧固螺母固定连接。
21.所述下机架6在其入口位置处通过轴承座19连接有入口从动刷轮轴4，入口从动刷轮轴4上分布有与波形梁护栏板形状适应的入口从动刷轮25。所述下机架6还在其出口位置处通过轴承座19连接有出口从动刷轮轴21，出口从动刷轮轴21上设置有与波形梁护栏板形状相适应的出口从动刷轮22。
22.所述下机架6上还固定连接有调节筒7，调节筒7的底端与下机架6固定连接，在调
节筒7的内部加工有内螺纹，且调节筒7通过内螺纹与调节螺杆12上的外螺纹配合。所述调节螺杆12同样与上机架11中的螺纹座26连接，通过调节螺杆12的旋进与旋出实现上机架11与下机架6的间距调节。
23.所述下机架6还在调节筒7两侧设置有机架导向杆9，机架导向杆9的底端与下机架6固定连接，机架导向杆9的顶端穿设于上机架11。在调节螺杆12带动上机架11相对下机架6运动时，机架导向杆9与上机架11相对运动。
24.所述上机架11通过轴承座19在其入口位置处安装有入口主动刷轮轴5，入口主动刷轮轴5上分布有和波形梁护栏板形状适应且与入口从动刷轮25配合的入口主动刷轮14。所述上机架11在出口位置处通过轴承座19安装有出口主动刷轮轴8，出口主动刷轮轴8与入口主动刷轮轴5的端部均安装有用于实现动力输入的出口从动轮18，出口从动轮18通过传动带与驱动轮15传动。
25.所述驱动轮15位于驱动电机16的输出轴上，而驱动电机16固定连接于出口挡板17上，出口挡板17位于上机架11的顶端，且与上机架11固定连接。在上机架11的入口端还设置有入口挡板10，入口挡板10与出口挡板17上均连接有橡胶材料制成的挡泥板28，挡泥板28的底端不应影响波形梁护栏板的进入及送出。
26.所述入口主动刷轮14、入口从动刷轮25、出口主动刷轮20、出口从动刷轮22均采用钢丝刷体，钢丝刷体被设置成与波形梁护栏板形状适应的板体。所述入口从动刷轮25、出口从动刷轮22上具有与波形梁护栏板外表面相适应的凹槽并实现波形梁护栏板的承托，在入口主动刷轮14、出口主动刷轮20上设置有与波形梁护栏板内表面相适应的凸轮结构并实现波形梁护栏板的输送。
27.在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。
28.本实用新型在使用时，根据波形梁护栏板的尺寸规格，通过调节螺杆12、调节轮13实现上机架11、下机架6之间的间距调节，在调节轮13带动调节螺杆12的旋转过程中，调节螺杆12通过外螺纹分别与螺纹座26、调节筒7中的内螺纹连接，上机架11、下机架6沿着机架导向杆9上下活动，以增加上机架11与下机架6调节过程的稳定性。
29.调节完成后，入口从动刷轮25、出口从动刷轮22上所承托的波形梁护栏板与上方对应的出口主动刷轮20、出口从动刷轮22接触，并且能够在出口主动刷轮20、出口从动刷轮22的转动下实现波形梁护栏板的输送及清理。
30.启动驱动电机16，驱动电机16通电后能够带动驱动轮15转动，驱动轮15通过传动带带动入口主动刷轮轴5、出口主动刷轮轴8上的出口从动轮18转动，出口从动轮18将动力传递至入口主动刷轮轴5、出口主动刷轮轴8，以使得上述两者所连接的出口主动刷轮20、出口从动刷轮22高速转动。钢丝刷体制成的入口主动刷轮14、入口从动刷轮25、出口主动刷轮20、出口从动刷轮22在高速转动下能够实现波形梁护栏板上泥土灰尘的清理。
31.为了便于波形梁护栏板向上述结构中的稳定送入及送出，可在入口位置处设置有可调节高度的入口托辊3，入口托辊3通过辊体纵向调节杆27的作用下于入口托辊调节架2的条形通孔29中调节自身高度。入口托辊3能够绕自身轴体转动，将波形梁护栏板搭接于入口托辊3上即可方便实现送入。同样，为了承接出口处送出的波形梁护栏板，可在出口托辊
调节架24上设置绕自身中心轴线转动的出口托辊23。
32.在实际使用时，可在上机架11所连接的入口主动刷轮14、出口主动刷轮20处、下机架6的入口从动刷轮25、出口从动刷轮22处设置有高压喷头，高压喷头与固定于上机架11、下机架6上的高压水管连通，在高压水流的作用下实现更加有效的护栏板表面的清理。
33.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。