蒸汽式管道防腐层剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道防腐层去除装置，具体地说是一种蒸汽式管道防腐层剥离机。


背景技术：

2.在天然气管道表面设有防腐层，在对管道进行维修或改线时，需要去除管道表面的防腐层，现在去除管道表面防腐层一般都是直接使用刀具进行剥离，但由于防腐层与管道表面之间通过胶粘剂牢固的粘接在一起，很难使用刀具将防腐层清理干净。可以通过加热的方式使防腐层以及胶粘剂软化，以便于防腐层的去除，但对于管道施工现场，由于可能存在泄漏，空气中天然气浓度较高，容易发生爆炸，不宜采用明火加热的方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种蒸汽式管道防腐层剥离机，以解决现有管道防腐层剥离困难的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种蒸汽式管道防腐层剥离机，包括以下部分。
5.机架，在机架上设置有滚轮，用于放置于管道的表面并沿管道表面移动。
6.剥离机构，设置于机架上，用于牵引防腐层将防腐层从管道表面剥离。
7.张紧机构，设置于机架上，包括张紧架，在张紧架上设置有张紧轮，在张紧轮上安装有柔性索，柔性索围在管道表面，用于防止机架脱离管道表面。
8.角度调节架，设置于机架上，用于调节蒸汽喷头的角度。
9.蒸汽喷头，设置于角度调节架上，用于向已剥离的防腐层的根部喷射高温蒸汽。
10.以及蒸汽发生器，通过管路和蒸汽喷头连通，用于向蒸汽喷头提供高温蒸汽。
11.所述剥离机构包括呈三角布置三个剥离轮，在所述剥离轮的表面分布有齿形，其中两个剥离轮安装在调节机构上，所述调节机构用于调节剥离轮与其他两个剥离轮的距离，其中一个剥离轮由驱动装置驱动。
12.所述张紧轮为链轮，所述柔性索为链条。
13.所述角度调节架包括可摆动连接在所述机架上的第一滑套和滑槽架，在所述滑槽架上开有与所述第一滑套的摆动中心同心的弧形滑槽，在所述滑槽架的一侧设置有第二滑套，在所述第二滑套上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述弧形滑槽，所述蒸汽喷头同时穿接于所述第一滑套和所述第二滑套内。
14.所述调节机构包括导杆，在所述导杆上设置有滑块，在所述机架上设置有丝杠，所述丝杠和所述滑块螺纹连接，所述剥离轮的轮轴安装在所述滑块上。
15.所述驱动装置为液压马达或电机。
16.所述张紧架包括导向柱，在所述导向柱之间设置有连杆，在所述导向柱上设置有滑动架，所述张紧轮安装在所述滑动架上，在所述滑动架与所述连杆之间设置有拉簧。
17.本实用新型为一种新型的管道防腐层剥离装置，利用蒸汽加热的方式，提高防腐
层的剥离效率以及剥离效果。管道聚乙烯防腐层材料的软化点温度为110℃，胶粘剂的软化点温度为90℃，两者之间的软化温度存在一个差值，使用蒸汽对防腐层和管道的结合部位进行加热，使该位置达到100℃左右时，胶粘剂软化而防腐层未软化，从而能够轻易的将防腐层从管道上剥离。
18.使用时，先人工在管道上用刀片划出大约200cm宽的防腐层窄条（该宽度可以根据本实用新型的工作宽度确定），并剥离出一小段，将本实用新型的机架安装在管道表面，将柔性索套在管道上并安装在张紧轮上进行张紧。调节蒸汽喷头的角度和长度，使其端部正对防腐层窄条根部与管道结合的部位，将已经剥离的防腐层窄条伸入剥离机构内并夹紧，启动蒸汽发生器和剥离机构，通过剥离机构牵引防腐层窄条使其继续从管道上剥离，机架沿管道圆周方向运行一周便可完成一圈防腐层的剥离，改变机架位置并重复上述操作便可完成整段管道防腐层的剥离工作。尤其适用于直径较大的天然气管道的防腐层剥离。
19.本实用新型利用蒸汽的加热功能，大大提高防腐层的剥离效率以及剥离质量，且采用蒸汽加热安全性好，适用于带压管道的施工。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的使用状态示意图。
22.图中：1、机架；2、剥离机构；3、张紧机构；4、角度调节架；5、蒸汽喷头；6、管道；7、柔性索；8、防腐层；1-1、滚轮；2-1、剥离轮；2-2、导杆；2-3、滑块；2-4、丝杠；3-1、张紧轮；3-2、导向柱；3-3、连杆；3-4、拉簧；3-5、滑动架；4-1、第一滑套；4-2、滑槽架；4-3、弧形滑槽；4-4、第二滑套；4-5、紧固螺栓。
具体实施方式
23.如图1、图2所示，本实用新型包括机架1、剥离机构2、张紧机构3、蒸汽喷头5以及蒸汽发生器。
24.机架1为矩形，在机架1的四角设有支腿，并在支腿的下端安装有滚轮1-1，当将机架1放置于管道6表面时，机架1能够沿管道6表面移动。支腿具有一定的高度，使机架1与管道6表面之间有一定的空间。
25.剥离机构2安装在机架1上，人工剥离的防腐层8窄条的端部安装在剥离机构2上后，通过剥离机构2继续从管道6表面剥离。
26.张紧机构3设置于机架1上，包括张紧架，在张紧架上设置有张紧轮3-1，在张紧轮3-1上安装有柔性索7，柔性索7围在管道6表面，通过张紧轮3-1使柔性索7牢固的套在管道6上，从而防止机架1脱离管道6表面。
27.角度调节架4设置于机架1上，蒸汽喷头5设置于角度调节架4上，用角度调节架4调节蒸汽喷头5的角度，使蒸汽喷头5的端口正对已剥离的防腐层8的根部。
28.蒸汽发生器通过管路和蒸汽喷头5连通，用于向蒸汽喷头5提供高温蒸汽。
29.其中，剥离机构2包括安装在机架1上的呈三角布置的三个剥离轮2-1，在剥离轮2-1的表面分布有齿形，相邻两个剥离轮2-1的齿形可以相互咬合。其中两个剥离轮2-1安装在调节机构上，通过调节机构调节剥离轮2-1与其他两个剥离轮2-1的距离，另外一个剥离轮
2-1位置固定，且三个剥离轮2-1中的一个由驱动装置驱动。
30.具体的，将机架1安装在管道6上后，三个剥离轮2-1的转轴平行于管道6的中心轴，下层有两个并排的剥离轮2-1，上层有一个剥离轮2-1，下层中位于内侧的剥离轮2-1位置固定，下层中位于外侧的剥离轮2-1安装在平行于机架1长度方向的调节机构上，调节结构带动该剥离轮2-1沿机架1长度方向移动，上层的剥离轮2-1安装在垂直于机架1长度方向的调节机构上，调节机构带动该剥离轮2-1垂直于机架1的长度方向移动。将防腐层8窄条从下层的两个剥离轮2-1之间伸入，然后从下层前侧剥离轮2-1与上层剥离轮2-1之间的伸出，然后通过调节机构调节剥离轮2-1之间的间隙，使位于防腐层8窄条两侧的剥离轮2-1相互咬合，即下层的两个剥离轮2-1相互咬合，下层外侧的剥离轮2-1和上层的剥离轮2-1相互咬合，从而将防腐层8夹紧。
31.调节机构包括导杆2-2，在导杆2-2上设置有滑块2-3，在机架1上设置有丝杠2-4，丝杠2-4和滑块2-3螺纹连接，剥离轮2-1的轮轴安装在滑块2-3上，通过丝杠2-4调节剥离轮2-1的位置。
32.其中下层内侧的剥离轮2-1的转轴和驱动装置连接形成主动轮，带动整个剥离轮2-1组转动，从而形成对防腐层8窄条的牵引，通过牵引力将防腐层8窄条从管道6表面剥离。同时，施加给防腐层8的牵引力也驱动机架1整体向前移动。
33.张紧轮3-1可以为链轮或带轮，相应的柔性索7为链条或皮带。在本实施例中，张紧轮3-1为链轮，而柔性索7为链条，链条具有较强的强度，且链条能够方便的打开或连接，能够方便地套接在管道6上并安装在张紧轮3-1上。张紧轮3-1也可以由单独的驱动装置驱动，这样机架1的移动由张紧轮3-1实现，而剥离轮2-1组仅用于牵引防腐层8窄条。
34.张紧架包括导向柱3-2，在导向柱3-2之间设置有连杆3-3，在导向柱3-2上设置有滑动架3-5，张紧轮3-1安装在滑动架3-5上，在滑动架3-5与连杆3-3之间设置有拉簧3-4。由拉簧3-4提供张紧轮3-1远离机架1的力，从而使柔性索7一直处于张紧状态。
35.角度调节架4包括第一滑套4-1和滑槽架4-2，第一滑套4-1铰接在机架1上，使其能够绕铰接点摆动，在滑槽架4-2上开有与第一滑套4-1的摆动中心同心的弧形滑槽4-3，在滑槽架4-2的一侧设置有第二滑套4-4，在第二滑套4-4上设置有紧固螺栓4-5，紧固螺栓4-5穿过弧形滑槽4-3，蒸汽喷头5同时穿接于第一滑套4-1和第二滑套4-4内。调节蒸汽喷头5时，松开紧固螺栓4-5，并使紧固螺栓4-5在弧形滑槽4-3内滑动，确定好角度后，拧紧紧固螺栓4-5，将第二滑套4-4蒸汽喷头5固定，同时调节好蒸汽喷头5的伸出长度，并通过第一滑套4-1或第二滑套4-4上穿接的紧固件将蒸汽喷头5固定。
36.蒸汽发生器为移动式蒸汽发生器，采用燃油锅炉或电锅炉加热水产生水蒸气，然后通过保温软管输送至蒸汽喷头5。
37.其中，驱动装置为液压马达或电机，在本实施例中，驱动装置选用液压马达，液压马达通过液压管路和远离现场的液压系统连接。由于本实用新型驱动采用液压马达，加热采用蒸汽加热，施工现场没有电器设备，能够最大程度的保证施工现场的安全性。
38.本实用新型利用蒸汽加热的方式使胶粘剂软化，从而提高防腐层8的剥离效率以及剥离效果。管道6聚乙烯防腐层8材料的软化点温度为110℃，胶粘剂的软化点温度为90℃，两者之间的软化温度存在一个差值，使用蒸汽对防腐层8和管道6的结合部位进行加热，使该位置达到100℃左右时，胶粘剂软化而防腐层8未软化，从而能够轻易的将防腐层8从管
道6上剥离。
39.使用时，先人工在管道6上用刀片划出大约200cm宽的防腐层8窄条（该宽度可以根据本实用新型的工作宽度确定），并剥离出一小段，人工剥离时便利用高温蒸汽将管道6表面的防腐层8进行软化处理，以便于剥离。
40.然后将本实用新型的机架1放置在管道6表面，将柔性索7套在管道6上并安装在张紧轮3-1上进行张紧。调节蒸汽喷头5的角度和长度，使其端部正对防腐层8窄条根部与管道6结合的部位，将已经剥离的防腐层8窄条伸入剥离机构2内并夹紧，启动蒸汽发生器和剥离机构2，通过剥离机构2牵引防腐层8窄条使其继续从管道6上剥离，机架1沿管道6圆周方向运行一周便可完成一圈防腐层8的剥离，改变机架1位置并重复上述操作便可完成整段管道6防腐层8的剥离工作。
41.本实用新型利用蒸汽的加热功能，大大提高防腐层8的剥离效率以及剥离质量，且采用蒸汽加热安全性好，适用于带压管道6的施工以及直径较大的天然气管道6的防腐层8剥离。