一种含硫废液制酸转化用干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸工业技术领域，具体是一种含硫废液制酸转化用干燥机。


背景技术：

2.硫酸广泛用于各个工业部门，主要有化肥工业、冶金工业、石油工业、机械工业、医药工业、洗涤剂的生产、军事工业、原子能工业和航天工业等，工业硫酸在制备时需要通过专用的干燥机对含硫废液进行脱硫工作。
3.然而，现有的干燥机使用不便利，不便于对内部进行观察，无法对内部废液是否残留进行确认，无法自动的进行送药，且功能性较差，不能对废液进行过滤。
4.因此，针对上述问题提出一种含硫废液制酸转化用干燥机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的干燥机使用不便利，不便于对内部进行观察，无法对内部废液是否残留进行确认，无法自动的进行送药，且功能性较差，不能对废液进行过滤的问题，本实用新型提出一种含硫废液制酸转化用干燥机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种含硫废液制酸转化用干燥机，包括支脚、底板和玻璃板，所述支脚的上方连接有液压杆，且支脚的右侧安装有万向轮，所述底板的上方固定有外壳，且底板位于万向轮的上方，所述玻璃板的前端安置有遮板，且玻璃板位于外壳的前端表面，所述外壳的内部安置有过滤机构，且过滤机构的左侧安装有出料板，所述出料板的后方设置有出料口，且出料板的左侧安置有进料口，所述外壳的上方安置有顶板，且顶板的内部安置有气压杆，所述气压杆的左侧设置有滑槽，且滑槽的左侧安置有挡板，所述挡板的外部设置有送药口，且送药口的上方安装有物料箱，所述物料箱的后方安置有排气口。
7.优选的，所述支脚的水平高度低于万向轮的水平高度，且支脚通过液压杆与底板构成升降结构。
8.优选的，所述玻璃板与外壳之间为固定连接，且玻璃板与遮板之间的表面积相等，并且遮板与外壳之间为滑动连接。
9.优选的，所述过滤机构包括保护壳、出水口、过滤管和进水口，且保护壳的内部顶端固定有出水口，所述出水口的右侧连接有过滤管，且过滤管的下方连接有进水口。
10.优选的，所述进水口和出水口之间关于保护壳的水平中心线相对称，且外壳通过进水口和出水口之间的配合与过滤管构成循环流通结构。
11.优选的，所述物料箱与送药口之间的竖直中心线相重合，且送药口与挡板之间的尺寸相吻合，并且挡板通过气压杆和滑槽之间的配合与顶板构成平移结构。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过玻璃板的设置，通过玻璃板能够对干燥机的内部进行观察，便于使用者对内部含硫废液是否残留进行确认，遮板对玻璃板进行遮挡，使干燥机内部的含
硫废液不会长时间暴露在阳光下，通过遮板与外壳之间的滑动连接能够对遮板的位置进行调节；
14.2.本实用新型通过物料箱的设置，物料箱的内部对脱硫干燥剂进行存放，通过重力的作用使脱硫干燥剂能够通过送药口送入外壳中，在不需要进行送料时挡板对送药口进行遮挡，需要进行送料时通过气压杆将挡板收入滑槽中即可将送药口开启，使用便利，使装置能够进行自动送药；
15.3.本实用新型通过过滤机构的设置，进水口中安装有对应的水泵，干燥机内部的含硫废液通过脱硫干燥剂脱硫后，通过水泵将水通过进水口送入过滤管中，然后通过出水口送出，从而使废水通过过滤机构进行循环过滤，提升了干燥机的功能性，完成过滤的水通过倾斜的出料板与重力的配合从出料口中流出，进行后续的处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的正视结构示意图；
18.图2为实施例一的底部结构示意图；
19.图3为实施例一的侧面剖视结构示意图。
20.图中：1、支脚；2、液压杆；3、万向轮；4、底板；5、外壳；6、玻璃板；7、遮板；8、过滤机构；801、保护壳；802、出水口；803、过滤管；804、进水口；9、出料板；10、出料口；11、进料口；12、顶板；13、气压杆；14、滑槽；15、挡板；16、送药口；17、物料箱；18、排气口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-3所示，一种含硫废液制酸转化用干燥机，包括支脚1、底板4和玻璃板6，支脚1的上方连接有液压杆2，且支脚1的右侧安装有万向轮3，底板4的上方固定有外壳5，且底板4位于万向轮3的上方，玻璃板6的前端安置有遮板7，且玻璃板6位于外壳5的前端表面，外壳5的内部安置有过滤机构8，且过滤机构8的左侧安装有出料板9，出料板9的后方设置有出料口10，且出料板9的左侧安置有进料口11，外壳5的上方安置有顶板12，且顶板12的内部安置有气压杆13，气压杆13的左侧设置有滑槽14，且滑槽14的左侧安置有挡板15，挡板15的外部设置有送药口16，且送药口16的上方安装有物料箱17，物料箱17的后方安置有排气口18。
24.支脚1的水平高度低于万向轮3的水平高度，且支脚1通过液压杆2与底板4构成升降结构，在支脚1的水平高度低于万向轮3时，支脚1对干燥机提供支撑，在支脚1的水平高度
高于万向轮3时，万向轮3对干燥机提供支撑，此时能够通过万向轮3将干燥机移动时与地面之间的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，便于使用者对干燥机进行移动，便于使用者对干燥机的位置进行调节。
25.玻璃板6与外壳5之间为固定连接，且玻璃板6与遮板7之间的表面积相等，并且遮板7与外壳5之间为滑动连接，通过玻璃板6能够对干燥机的内部进行观察，便于使用者对内部含硫废液是否残留进行确认，遮板7对玻璃板6进行遮挡，使干燥机内部的含硫废液不会长时间暴露在阳光下，通过遮板7与外壳5之间的滑动连接能够对遮板7的位置进行调节。
26.物料箱17与送药口16之间的竖直中心线相重合，且送药口16与挡板15之间的尺寸相吻合，并且挡板15通过气压杆13和滑槽14之间的配合与顶板12构成平移结构，物料箱17的内部对脱硫干燥剂进行存放，通过重力的作用使脱硫干燥剂能够通过送药口16送入外壳5中，在不需要进行送料时挡板15对送药口16进行遮挡，需要进行送料时通过气压杆13将挡板15收入滑槽14中即可将送药口16开启，使用便利，使装置能够进行自动送药，脱硫完成后的含硫废气通过排气口18送入后续的处理装置中。
27.实施例二
28.请参阅图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的扩展实施方式，过滤机构8包括保护壳801、出水口802、过滤管803和进水口804，且保护壳801的内部顶端固定有出水口802，出水口802的右侧连接有过滤管803，且过滤管803的下方连接有进水口804。
29.进水口804和出水口802之间关于保护壳801的水平中心线相对称，且外壳5通过进水口804和出水口802之间的配合与过滤管803构成循环流通结构，进水口804中安装有对应的水泵，干燥机内部的含硫废液通过脱硫干燥剂脱硫后，通过水泵将水通过进水口804送入过滤管803中，然后通过出水口802送出，从而使废水通过过滤机构8进行循环过滤，完成过滤的水通过倾斜的出料板9与重力的配合从出料口10中流出，进行后续的处理。
30.工作原理，首先，将干燥机移动到合适的位置，在支脚1的水平高度低于万向轮3时，支脚1对干燥机提供支撑，在支脚1的水平高度高于万向轮3时，万向轮3对干燥机提供支撑，此时能够通过万向轮3将干燥机移动时与地面之间的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，便于使用者对干燥机进行移动，便于使用者对干燥机的位置进行调节，将干燥机放置好后，将排气口18、进料口11和出料口10与合适的设备相连接，含硫废液通过进料口11送入外壳5中，物料箱17的内部对脱硫干燥剂进行存放，通过重力的作用使脱硫干燥剂能够通过送药口16送入外壳5中，在不需要进行送料时挡板15对送药口16进行遮挡，需要进行送料时通过气压杆13将挡板15收入滑槽14中即可将送药口16开启，使用便利，使装置能够进行自动送药，脱硫完成后的含硫废气通过排气口18送入后续的处理装置中；
31.进水口804中安装有对应的水泵，干燥机内部的含硫废液通过脱硫干燥剂脱硫后，通过水泵将水通过进水口804送入过滤管803中，然后通过出水口802送出，从而使废水通过过滤机构8进行循环过滤，完成过滤的水通过倾斜的出料板9与重力的配合从出料口10中流出，进行后续的处理，通过玻璃板6能够对干燥机的内部进行观察，便于使用者对内部含硫废液是否残留进行确认，遮板7对玻璃板6进行遮挡，使干燥机内部的含硫废液不会长时间暴露在阳光下，通过遮板7与外壳5之间的滑动连接能够对遮板7的位置进行调节。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。