一种重力式自动化净水设备的制作方法

1.本实用新型涉及净水装置技术领域，具体为一种重力式自动化净水设备。


背景技术：

2.重力式一体化净水装置是设有缩口的改进型喉管及格网、折板、水力反应等设施的综合净水器设备。他能将絮凝、澄清和过滤工艺紧凑合理地组合成一体，能方便地将一般地面水源原水净化成符合卫生标准的生活用水。随着人们对生活水平要求的提升，重力式一体化净水装置得到了广泛的应用。
3.传统的重力式净水设备虽然对水的净化效果已经得到全面的提升，但其在净化时需要不断对净水设备内的水进行抽吸，增加了净水设备内的负荷，而且净水设备内的水不能稳定输送，继而影响净化的均一性。
4.为此需要设计一种重力式自动化净水设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种重力式自动化净水设备，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力式自动化净水设备，包括净水器体，所述净水器体的顶部固定安装有用于进水的入口水斗，且净水器体侧面的底部连接有用于出水的出水管，所述入口水斗上连接有与净水器体相通的进水管，所述净水器体的内壁固定安装有集水斗皿，且集水斗皿的底部开设有输送孔，所述净水器体内转动设有密封板，且密封板上开设有与输送孔错位设置的对位孔，所述密封板紧贴于集水斗皿的底部，所述净水器体内设有搅拌组件以及与搅拌组件相配合的自动输送组件。
7.优选的，所述搅拌组件包括伺服电机、混动轴和拌叶，所述伺服电机固定安装于入口水斗内，所述混动轴转动安装于净水器体内，且伺服电机的输出端与混动轴固定连接，所述混动轴上固定安装有拌叶，且拌叶位于集水斗皿的上方。
8.优选的，所述密封板固定套于混动轴上，所述密封板的中轴线与集水斗皿的中轴线重合。
9.优选的，所述自动输送组件包括l型封板、活塞板和螺纹杆，所述l型封板固定安装于净水器体内，且l型封板与净水器体内壁之间形成储水仓，所述活塞板滑动安装于储水仓内，所述螺纹杆转动安装于储水仓内，且活塞板螺纹安装于螺纹杆上，所述l型封板上开设有输入口，且输入口内安装有第一单向阀，所述活塞板上开设有输出口，且输出口内安装有第二单向阀，所述出水管通向储水仓。
10.优选的，所述第一单向阀只允许流体通过输入口进入储水仓内，所述第二单向阀的流通方向与第一单向阀相同。
11.优选的，所述l型封板上开设有圆孔，且螺纹杆的一端密封贯穿圆孔并固定连接有锥齿轮b，所述混动轴上固定套有锥齿轮a，且锥齿轮a与锥齿轮b啮合，所述活塞板上开设有
内螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接于内螺纹孔内。
12.优选的，所述净水器体的内顶壁转动安装有自转轴，且自转轴上固定套有螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近进水管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该重力式自动化净水设备，水源通过入口水斗和进水管送至净水器体内，并向净水器体内加入净水剂，伺服电机驱动混动轴正反转，使拌叶对水和净水剂的混合物进行搅拌，以促进反应达到净水的目的，混动轴带动密封板转动，当密封板上的对位孔转至输送孔的位置时，使集水斗皿内的水经由输送孔和对位孔流入净水器体内的下一处理腔，间隙性将反应后的水进行输送，以保障净水器体稳定使用。
15.(2)该重力式自动化净水设备，经过反应净化后的水流至集水斗皿的下方，由于混动轴的正反转，使锥齿轮a会带动锥齿轮b转动，继而使螺纹杆转动，活塞板在储水仓内往复滑动，由于第一单向阀和第二单向阀的设定，使净水器体内水通过输入口流向储水仓，并通过输出口流向出水管，当活塞板向着出水管滑动时，使活塞板将储水仓内的水经由出水管挤出，以达到了自动输水的目的，节能减排。
附图说明
16.图1为本实用新型结构净水器体的内部示意图；
17.图2为本实用新型结构集水斗皿与密封板的连接爆炸图；
18.图3为本实用新型结构图1中a部的放大图；
19.图4为本实用新型结构l型封板和活塞板的立体图。
20.图中：1、净水器体；2、入口水斗；3、进水管；4、集水斗皿；41、输送孔；5、混动轴；6、密封板；61、对位孔；7、伺服电机；8、拌叶；9、出水管；10、l型封板；101、储水仓；11、输入口；12、第一单向阀；13、活塞板；131、内螺纹孔；14、输出口；15、第二单向阀；16、螺纹杆；17、锥齿轮a；18、锥齿轮b；19、自转轴；20、螺旋叶片；21、圆孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下实施例：
23.实施例一
24.一种重力式自动化净水设备，包括净水器体1，净水器体1的顶部固定安装有用于进水的入口水斗2，且净水器体1侧面的底部连接有用于出水的出水管9，入口水斗2上连接有与净水器体1相通的进水管3，净水器体1的内壁固定安装有集水斗皿4，且集水斗皿4的底部开设有输送孔41，净水器体1内转动设有密封板6，且密封板6上开设有与输送孔41错位设置的对位孔61，密封板6紧贴于集水斗皿4的底部，净水器体1内设有搅拌组件以及与搅拌组件相配合的自动输送组件。
25.进一步的，搅拌组件包括伺服电机7、混动轴5和拌叶8，伺服电机7固定安装于入口
水斗2内，混动轴5转动安装于净水器体1内，且伺服电机7的输出端与混动轴5固定连接，混动轴5上固定安装有拌叶8，且拌叶8位于集水斗皿4的上方。
26.进一步的，密封板6固定套于混动轴5上，密封板6的中轴线与集水斗皿4的中轴线重合。
27.进一步的，净水器体1的内顶壁转动安装有自转轴19，且自转轴19上固定套有螺旋叶片20，螺旋叶片20靠近进水管3，净水管3向净水器体1内输送水时，水会冲击螺旋叶片20，使自转轴19发生转动，继而使螺旋叶片20和自转轴19对混合物进行预拌。
28.本实施例的具体实施方式为：水源通过入口水斗2和进水管3送至净水器体1内，并向净水器体1内加入净水剂，伺服电机7驱动混动轴5正反转，使拌叶8对水和净水剂的混合物进行搅拌，以促进反应达到净水的目的，混动轴5带动密封板6转动，当密封板6上的对位孔61转至输送孔41的位置时，使集水斗皿4内的水经由输送孔41和对位孔61流入净水器体1内的下一处理腔，间隙性将反应后的水进行输送，以保障净水器体1稳定使用。
29.实施例二
30.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
31.自动输送组件包括l型封板10、活塞板13和螺纹杆16，l型封板10固定安装于净水器体1内，且l型封板10与净水器体1内壁之间形成储水仓101，活塞板13滑动安装于储水仓101内，螺纹杆16转动安装于储水仓101内，且活塞板13螺纹安装于螺纹杆16上，l型封板10上开设有输入口11，且输入口11内安装有第一单向阀12，活塞板13上开设有输出口14，且输出口14内安装有第二单向阀15，出水管9通向储水仓101。
32.进一步的，第一单向阀12只允许流体通过输入口11进入储水仓101内，第二单向阀15的流通方向与第一单向阀12相同。
33.进一步的，l型封板10上开设有圆孔21，且螺纹杆16的一端密封贯穿圆孔21并固定连接有锥齿轮b18，混动轴5上固定套有锥齿轮a17，且锥齿轮a17与锥齿轮b18啮合，活塞板13上开设有内螺纹孔131，螺纹杆16螺纹连接于内螺纹孔131内。
34.本实施例中：经过反应净化后的水流至集水斗皿4的下方，由于混动轴5的正反转，使锥齿轮a17会带动锥齿轮b18转动，继而使螺纹杆16转动，活塞板13在储水仓101内往复滑动，由于第一单向阀12和第二单向阀15的设定，使净水器体1内水通过输入口11流向储水仓101，并通过输出口14流向出水管9，当活塞板13向着出水管9滑动时，使活塞板13将储水仓101内的水经由出水管9挤出，以达到了自动输水的目的，节能减排。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。