一种润滑脂罐装容器清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑脂灌装技术领域，尤其是涉及一种润滑脂罐装容器清洗装置。


背景技术：

2.润滑脂即稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的(如聚脲基、膨润土)，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。
3.容器在罐装润滑脂之前需要进行清洗，将生产搬运过程中掉入并附着在同内壁上的杂质、灰尘等进行清理，这样可以保护润滑脂的纯度，使润滑效果不会减弱。现如今的容器清洗大都是依靠人工手动清洗完成的。
4.现有容器清洗方式存在清洗速度慢、劳动强度大的缺点，因此需要我们设计出一种润滑脂罐装容器清洗装置，来解决这些问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是提供一种润滑脂罐装容器清洗装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种润滑脂罐装容器清洗装置，包括箱体和清洗池，所述箱体内固定设置有隔板，通过所述隔板将所述箱体内分隔为高压仓和供水仓，在所述供水仓内设置有水泵，所述水泵的输出端设置有连接管，所述连接管的自由端穿过所述隔板与所述高压仓连通，所述清洗池固定设置在所述箱体上靠近所述高压仓一侧，在所述清洗池的底部滑动贯穿设置有主管和支管，所述主管的一端固定设置有主喷头，在所述主管的外侧还套装设置有支架，在所述支架上固定设置有若干副喷头，所述副喷头与所述支管的一端相连，在所述主管与所述支管的另一端均固定设置有密封环，在所述密封环下方的所述隔板上固定设置有支杆，所述支杆的自由端穿过所述密封环后固定设置有密封球，且所述密封环的内径不超过所述密封球的直径，在所述支杆的外侧还套装设置有弹簧，所述弹簧能推动所述主管与支管移动。
8.优选的，在所述主管的外壁上固定设置有若干连动杆，在所述支架上与若干所述连动杆一一对应设置有压块，所述支架与所述主管通过所述连动杆和所述压块实现单向连动。
9.优选的，所述清洗池的侧壁上开设有排水孔，在所述排水孔内壁上设置有螺纹。
10.优选的，所述水泵的输入端固定设置有进水管，所述进水管的自由端穿过所述箱体侧壁设置。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.本实用新型通过利用高水压的水流对容器内进行清洗，通过对容器的倒扣放置能够在清洗过程中随时将容器内的污水排出，防止在容器内堆积，影响清洗效果，同时利用主喷头和副喷头上不同方向的出水孔来冲洗，使清洁效果更好，同时连动杆和压块对主管与支架形成单向连动，即通过支架可带动主管移动，而不能通过主管带动支架移动，这样可以能够根据所清洗的容器的大小进行喷水，具有较好的节水效果，能有效降低企业的生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的整体轴测示意图；
15.图2是本实用新型的内部结构主视方向示意图；
16.图3是本实用新型的内部结构左视方向示意图；
17.图4是图2中的a处结构放大图；
18.图5是图3中的b处结构放大图。
19.附图标记说明如下：
20.1、箱体；2、清洗池；3、主管；4、主喷头；5、支管；6、副喷头；7、支架；8、连接管；9、连动杆；10、压块；11、弹簧；12、密封环；13、密封球；14、支杆；15、高压仓；16、排水孔；17、供水仓；18、水泵；19、进水管；20、隔板。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有
技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.实施例1
26.如图1-图5所示，一种润滑脂罐装容器清洗装置，包括箱体1和清洗池2，箱体1内固定设置有隔板20，通过隔板20将箱体1内分隔为高压仓15和供水仓17，在供水仓17内设置有水泵18，水泵18的输出端设置有连接管8，连接管8的自由端穿过隔板20与高压仓15连通，清洗池2固定设置在箱体1上靠近高压仓15一侧，在清洗池2的底部滑动贯穿设置有主管3和支管5，主管3的一端固定设置有主喷头4，在主管3的外侧还套装设置有支架7，在支架7上固定设置有若干副喷头6，副喷头6与支管5的一端相连，在主管3与支管5的另一端均固定设置有密封环12，在密封环12下方的隔板20上固定设置有支杆14，支杆14的自由端穿过密封环12后固定设置有密封球13，且密封环12的内径不超过密封球13的直径，在支杆14的外侧还套装设置有弹簧11，弹簧11能推动主管3与支管5移动。
27.优选的，在主管3的外壁上固定设置有若干连动杆9，在支架7上与若干连动杆9一一对应设置有压块10，支架7与主管3通过连动杆9和压块10实现单向连动，清洗池2的侧壁上开设有排水孔16，在排水孔16内壁上设置有螺纹，水泵18的输入端固定设置有进水管19，进水管19的自由端穿过箱体1侧壁设置。
28.本实施例的工作过程：在使用时工作人员首先将外部的水源与箱体1侧壁的进水管19相连，人后再将排水管通过螺纹拧在排水孔16上，然后启动水泵18，水泵18会从进水管19进行抽水，并将水通过连接管8送入高压仓15内，进入高压仓15内的水会没过密封环12，然后工作人员将需要清洗的容器倒扣放置在清洗池2内，如果需要清晰的容器较大，则容器会口会压在支架7上，然后工作人员向下压动支架7，支架7下移后会通过压块10压动连动杆9，连动杆9会带动主管3向下移动，与此同时在支架7下移和连动杆9的作用下支管5与主管3会同时下移，当主管3与支管5下移后会压缩弹簧11，同时支杆14会对密封球13进行支撑，使密封球13与密封环12分离，分离后高压仓15内的水则会通过主管3和支管5流出，再经主喷头4和副喷头6上的出水孔限位实现了高速喷射，如果需要清洗的容器较小，那么容器在倒扣之后只会压在连动杆9上，当工作人员下压是连动杆9呀压块10会分离，并且不会带动压块10移动，此时只有主管3在下移，下移后的主管3会压缩弹簧11，并通过支杆14推动密封球13相对移动，然后水会通过主管3经主喷头4上的出水孔喷出，完成对容器内的清洗，而且通过不同角度的出水孔的配合实现了对容器内的全方位清洗，在清洗完成后工作人员撤掉施加在容器上的下压力，此时弹簧11会伸长复位，推动支管5与支管5上移，当主管3与支管5上移到密封环12与密封球13接触后停止移动，此时密封球13完成了对主管3与支管5的密封，放置水流出，然后工作人员将清洗完后的容器移开，再次放置未清洗的容器进行清洗。
29.在清洗过程中从容器内流出的污水会流到清洗池2内，然后通过与清洗池2连接的排水管排出，将过滤后还可再次使用。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。