一种用于餐厨垃圾处理的热交换系统的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种用于餐厨垃圾处理的热交换系统。


背景技术：

2.本技术对于背景技术的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.随着社会经济的发展，餐厨垃圾和厨余垃圾量逐年增加，因餐厨垃圾、厨余垃圾高含水率和易生物降解等特点，给传统的处置方式带来一系列的困难。
4.目前餐厨垃圾处理设备一般经过分拣、粉碎、除砂、离心分离等预处理之后，将预处理后的有机浆液输送至厌氧发酵罐发酵，并收获沼气，以实现垃圾再利用的目的。而现有厌氧发酵罐中发酵反应需要保证一定的温度，目前主要是在厌氧发酵罐内部设置换热管等结构，从而保证厌氧发酵罐内的温度保持在适宜厌氧菌生存活动的温度。
5.但是，现有的厌氧发酵罐内部的换热管结构，换热面积小，且受热不均匀，导致降低了厌氧发酵罐的中沼气的生产效率；另一方面，现有的外部换热结构，无法定期对换热管进行检修，且在热交换过程中管路上会有少量的水珠，水珠堆积在换热结构内部，不定期排出容易使内部的构件锈蚀，影响使用周期。
实用新型内容
6.本实用新型的目的在于提供一种用于餐厨垃圾处理的热交换系统，以解决现有换热管受热不均匀，且内部积液无法定期排出从而导致构件锈蚀影响使用周期的问题。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
8.一种用于餐厨垃圾处理的热交换系统，包括：底座、以及分别设置在底座上的换热机构和控制器；
9.换热机构包括可拆卸连接在底座上的罐体、设置在罐体的夹层内的换热管，换热管的两端贯穿罐体的侧壁并通过输送管和回收管连通供热机构，罐体通过物料输送管路与厌氧反应器连通，物料输送管路的导料管路沿罐体由上至下呈连续性s型分布；
10.罐体上设置有与罐体的内部以及夹层的内部连通的排液机构；
11.输送管、回收管以及物料输送管路上分别设置有与控制器通信连接并用于控制管路的控制件。
12.采用上述技术方案的有益效果为：通过外设换热机构对物料输送管路内的物料的温度进行调节，使换热均匀且消耗的资源和时间更少。其中罐体与底座可拆卸连接，便于更换整个换热机构。物料输送管路与厌氧反应器连通，换热管通过输送管和回收管与供热机构连通，换热管设置在罐体的夹层内，使得罐体内部的温度稳定，从而物料输送管路在罐体内部发生热交换更充分均匀；通过控制件用于在控制器的作用下控制输送管、回收管以及
物料输送管路的流量和开闭等情况，实现自动化控制。
13.进一步地，底座上设置有与罐体的外壁卡接的安装架，罐体的侧壁铰接有与换热管对应的检修门板。
14.采用上述技术方案的有益效果为：罐体与安装架卡接实现了可拆卸连接的连接方式，便于罐体的整体安装和更换；检修门板便于对罐体的夹层内的换热管进行检修。
15.进一步地，物料输送管路还包括送料管路和回料管路，导料管路的两端贯穿罐体并通过送料管路和回料管路连接厌氧反应器，控制件分别设置在送料管路和回料管路上。
16.采用上述技术方案的有益效果为：送料管路和回料管路均与厌氧反应器连通，送料管路用于将物料输送至导料管路上，并在罐体内部与换热管发生热交换，然后再从回料管路输送至厌氧反应器上，形成了一个物料输送回路，结构简单可靠。
17.进一步地，回料管路上设置有与控制器通信连接的测温件。
18.采用上述技术方案的有益效果为：通过测温件用于检测回料管路内物料的温度情况，并将数据反馈至控制器上，控制器根据测温件所测的温度是否符合设定值来驱动控制件控制管路的输送流量，从而使得管路内的物料温度符合设定范围。
19.进一步地，排液机构包括内排水槽、外排水槽、排水管，内排水槽开设在罐体的底部内侧，并且使得罐体的内部与夹层连通，排水管设置在罐体的外壁并与内排水槽连通，外排水槽开设在底座上并与排水管连通。
20.采用上述技术方案的有益效果为：罐体夹层的换热管以及罐体内部的导料管路在罐体内进行热交换时，由于冷却交替会使管道外壁产生少量水珠，从而水珠滴落在罐体内，从而容易导致内部构件被锈蚀；通过内排水槽和外排水槽以及排水管，将罐体内部和夹层内部的积水排出，提高了使用周期。
21.进一步地，底座的底部设置有滚轮组。
22.采用上述技术方案的有益效果为：滚轮组便于热交换系统的整体移动。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、本实用新型通过将换热管设置在罐体的夹层内，使得罐体内部的温度稳定，从而物料输送管路在罐体内部发生热交换更充分均匀。
25.2、本实用新型通过设置排液机构，将罐体内部和夹层内部的积水排出，提高了换热系统的使用周期。
附图说明
26.图1为用于餐厨垃圾处理的热交换系统的整体结构示意图；
27.图2为换热机构的具体结构示意图；
28.图3为图2的a部放大结构示意图。
29.图中：1-底座、11-安装架、2-换热机构、21-罐体、211-夹层、22-换热管、23-输送管、24-回收管、3-控制器、4-供热机构、5-物料输送管路、51-送料管路、52-导料管路、53-回料管路、531-测温件、6-排液机构、61-内排水槽、62-外排水槽、63-排水管、7-控制件、8-检修门板、9-滚轮组。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图3所示，一种用于餐厨垃圾处理的热交换系统，包括：底座1、以及分别设置在底座1上的换热机构2和控制器3；通过外设换热机构2便于对物料温度进行调节，且使得受热更均匀。其中控制器3采用现有的plc控制柜。
32.换热机构2包括可拆卸连接在底座1上的罐体21、设置在罐体21的夹层211内的换热管22，罐体21可拆卸连接在底座1上，便于罐体21的安装和更换，换热管22设置在罐体21的夹层211内，使得罐体21内部受热均匀，从而使得在罐体21内部进行热交换时更均匀。换热管22的两端贯穿罐体21的侧壁并通过输送管23和回收管24连通供热机构4，供热机构4采用现有锅炉；罐体21通过物料输送管路5与厌氧反应器连通，物料输送管路5的导料管路52沿罐体21由上至下呈连续性s型分布；本技术中的物料输送管路5在厌氧反应器的作用下使得物料输送管路5内部物料能够沿罐体21循环并回送至厌氧反应器内，物料输送管路5在罐体21内部发生热交换。
33.罐体21上设置有与罐体21的内部以及夹层211的内部连通的排液机构6；排液机构6包括内排水槽61、外排水槽62、排水管63，内排水槽61开设在罐体21的底部内侧，并且使得罐体21的内部与夹层211连通，排水管63设置在罐体21的外壁并与内排水槽61连通，外排水槽62开设在底座1上并与排水管63连通。罐体21夹层211的换热管22以及罐体21内部的导料管路62在罐体21内进行热交换时，由于冷却交替会使管道外壁产生少量水珠，从而汇集在罐体21的底部，过内排水槽61将罐体21和夹层211内部的水汇集至排水管63中，然后在从和外排水槽62排出至外部。
34.输送管23、回收管24以及物料输送管路5上分别设置有与控制器3通信连接并用于控制管路的控制件7。控制件7采用现有电磁控制阀，用于在控制器3的作用下对输送管23、回收管24以及物料输送管路5开闭和流量进行调节。
35.如图3所示，底座1上设置有与罐体21的外壁卡接的安装架11。在本实施例中，安装架11的内侧壁设置有卡块，罐体21的外壁设置有与卡块配合的卡槽，从而使得罐体21与安装架11卡接，实现了可拆卸的连接方式。在本实用新型的其他实施例中，罐体11的底部设置有安装板，安装板与底座1通过螺栓和螺母连接固定，从而也实现了可拆卸的连接方式。
36.罐体21的侧壁铰接有与换热管22对应的检修门板8。检修门板8便于对罐体21的夹层211内的换热管22进行检修。
37.如图2所示，物料输送管路5还包括送料管路51和回料管路53，导料管路52的两端贯穿罐体21并通过送料管路51和回料管路53连接厌氧反应器，控制件7分别设置在送料管路51和回料管路53上。送料管路51用于将厌氧反应器中的物料输送至导料管路52上，并在罐体21的内部进行热交换，然后再从回料管路53输送至厌氧反应器上，形成了一个物料输送回路。其中导料管路52呈连续性s型分布增加了管路的受热面积。
38.优选地，回料管路53上设置有与所述控制器3通信连接的测温件531。测温件531采用现有的温度传感器，用于采集回料管路53上的温度并反馈至控制器3上，控制器3根据测
温件531所测的温度是否符合设定值来驱动控制件7，通过控制件7调节输送管23、回收管24、送料管路51、和回料管路53的输送流量，从而使得管路内的物料温度符合设定范围，使用更自动化。
39.底座1的底部设置有滚轮组9。滚轮组9采用现有的滚轮和刹车片组合，可以实时移动和固定热交换系统。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。