一种化工废水治理用高效曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水治理制造技术领域，尤其涉及一种化工废水治理用高效曝气装置。


背景技术：

2.在污水处理过程中，使用一定的方法和设备，向污水中强制通入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮物体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，这种向污水中强制增氧的过程就叫做曝气。
3.但是，现有的化工废水治理用曝气装置，大部分采用在曝气池的底部固定安装多个连通管，并在多个连通管上均匀设置多个曝气盘，通过多个曝气盘对废水进行曝气处理，该方式存在每次对废水曝气处理的量较少，废水整体曝气处理仍然不够高效、均匀的问题；同时曝气盘出现磨损需要拆装更换较为方便的问题。此种曝气方式一般需要等废水缓慢注入到曝气池完毕后，再进行曝气，等候时间较久，废水异味散发时常更久，同时废水注入的量一旦偏多，离曝气盘越远的废水水位与曝气盘附近的水位所被曝气处理的效果差异就会越大，曝气所需时常会更久，且容易造成对废水曝气处理不够均匀的问题；同时，位于曝气池底部的曝气盘，需要更换时较为不便，且一般采用简单的螺纹连接方式进行安装曝气盘，其螺纹连接处容易出现堵塞、锈蚀、漏气的问题。
4.因此，有必要提供一种新的化工废水治理用高效曝气装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对更多的废水进行更加高效、均匀地曝气处理，同时曝气盘更换方便，使用更加耐久的化工废水治理用高效曝气装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工废水治理用高效曝气装置包括：曝气池；载板，所述载板滑动安装在所述曝气池内；多个漏水孔，多个所述漏水孔均开设在所述载板的顶部，且多个所述漏水孔呈均匀分布；多个连接杆，多个所述连接杆均固定安装在所述载板的顶部；两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装多个所述连接杆的顶端；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述曝气池的顶部，且两个所述液压缸的输出轴分别与两个所述衔接板的底部固定连接；气泵，所述气泵固定安装在所述曝气池的一侧外壁上；导气管，所述导气管的顶端固定安装在所述气泵的排气口上，所述导气管的底端延伸到所述曝气池内；波纹管，所述波纹管的一端固定安装在所述导气管位于所述曝气池内的一端上，且所述波纹管的另一端与所述载板的底部固定连接；衔接管，所述衔接管固定安装在所述载板上，且所述波纹管的顶端与所述衔接管的底端相连通；连接管，所述连接管固定安装在所述载板的顶部，且所述衔接管的顶端与所述连接管的底部固定连接；两个横管，两个所述横管均固定安装在所述载板的顶部，且所述连接管的两端与两个所述横管的一侧外壁固定连接；多个纵管，多个所述纵管均固定安装在所述载板的顶部，且多个所述纵管的两端
分别与两个所述横管的一侧外壁固定连接；多个便拆式安装机构，多个所述便拆式安装机构均设置在对应的所述纵管上。
7.优选的，任意一个所述便拆式安装机构均包括支管、螺纹槽、螺纹管和微孔曝气盘，所述支管固定安装在所述纵管的顶部，且所述支管与所述纵管相连通，所述螺纹槽开设在所述支管的顶部，所述螺纹管螺纹安装在所述螺纹槽内，所述微孔曝气盘固定安装在所述螺纹管的顶端。
8.优选的，所述曝气池的一侧外壁上固定安装有进水管，所述进水管的一端延伸到所述曝气池内，且所述进水管上安装有第一控制阀。
9.优选的，所述曝气池的一侧外壁上固定安装有出水管，所述出水管的一端延伸到所述曝气池内，且所述出水管上安装有第二控制阀。
10.优选的，所述载板的两侧外壁上均固定安装有多个滑轮，且多个所述滑轮均与所述曝气池的内壁相接触。
11.优选的，所述螺纹槽的底部内壁上固定安装有第一环形密封垫，所述螺纹管的底部与所述第一环形密封垫的顶部相接触。
12.优选的，所述支管的外壁上固定套设有第二环形密封垫，且所述第二环形密封垫的顶部与所述微孔曝气盘的底部相接触。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的化工废水治理用高效曝气装置具有如下有益效果：
14.通过载板、漏水孔、连接杆、衔接板、液压缸、气泵、导气管、波纹管、衔接管、连接管、横管、纵管、支管、螺纹管和微孔曝气盘等相互配合，能够实现在使用时，当化工废水的水位高于微孔曝气盘的高度时，通过启动气泵，将外部空气通过导气管、波纹管、衔接管、连接管、两个横管、多个纵管和多个支管注入，并从多个微孔曝气盘的顶部排出，多个微孔曝气盘会产生多个微小气泡，实现对废水的均匀曝气处理；随着废水的水位上升，通过同时启动两个液压缸的输出轴延伸，带动载板平稳上滑，确保废水水位始终略高于多个微孔曝气盘的顶部，同理，完成对更多的废水进行高效、均匀地曝气处理；当微孔曝气盘出现问题需要更换或检修时，同理将载板升至高位，维护人员无需下到曝气池内部，通过睬他载板即可实现对微孔曝气盘的便捷更换；更换时，旋离破损的微孔曝气盘，将新的微孔曝气盘上的螺纹管旋入到支管上的螺纹槽内，并与第一环形密封垫接触紧密，通过第一环形密封垫与第二环形密封垫相配合，实现连接处的密封性更好，微孔曝气盘使用更加耐久地目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的化工废水治理用高效曝气装置的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图2所示的b部放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的化工废水治理用高效曝气装置的一种载板的俯视剖面装配结构示意图。
19.图中标号：1、曝气池；2、载板；3、漏水孔；4、连接杆；5、衔接板；6、液压缸；7、气泵；8、导气管；9、波纹管；10、衔接管；11、连接管；12、横管；13、纵管；14、支管；15、螺纹槽；16、螺
纹管；17、微孔曝气盘。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的化工废水治理用高效曝气装置的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图2所示的b部放大示意图；图4为本实用新型提供的化工废水治理用高效曝气装置的一种载板的俯视剖面装配结构示意图。化工废水治理用高效曝气装置包括：曝气池1；载板2，所述载板2滑动安装在所述曝气池1内；多个漏水孔3，多个所述漏水孔3均开设在所述载板2的顶部，且多个所述漏水孔3呈均匀分布，多个漏水孔3的设置，便于后续载板2被动提升时，工业废水能够从其内回流到曝气池1中；多个连接杆4，多个所述连接杆4均固定安装在所述载板2的顶部；两个衔接板5，两个所述衔接板5分别固定安装多个所述连接杆4的顶端；两个液压缸6，两个所述液压缸6均固定安装在所述曝气池1的顶部，且两个所述液压缸6的输出轴分别与两个所述衔接板5的底部固定连接；气泵7，所述气泵7固定安装在所述曝气池1的一侧外壁上；导气管8，所述导气管8的顶端固定安装在所述气泵7的排气口上，所述导气管8的底端延伸到所述曝气池1内；波纹管9，所述波纹管9的一端固定安装在所述导气管8位于所述曝气池1内的一端上，且所述波纹管9的另一端与所述载板2的底部固定连接；衔接管10，所述衔接管10固定安装在所述载板2上，且所述波纹管9的顶端与所述衔接管10的底端相连通，波纹管9具有伸缩性，后续会随着载板2的上升或下降，做相应伸缩，起到始终确保气体始终能稳定注入到下文提及的多个微孔曝气盘17内；连接管11，所述连接管11固定安装在所述载板2的顶部，且所述衔接管10的顶端与所述连接管11的底部固定连接；两个横管12，两个所述横管12均固定安装在所述载板2的顶部，且所述连接管11的两端与两个所述横管12的一侧外壁固定连接，连接管11与两个横管12呈工型分布，衔接管10的顶端与连接管11的中部位置相连接，便于后续气体注入后分流地更加均匀，进而便于曝气处理更加均匀；多个纵管13，多个所述纵管13均固定安装在所述载板2的顶部，且多个所述纵管13的两端分别与两个所述横管12的一侧外壁固定连接，多个纵管13呈均匀排布，便于后续曝气处理更加均匀、全面；多个便拆式安装机构，多个所述便拆式安装机构均设置在对应的所述纵管13上。
22.为了实现微孔曝气盘17能够便捷地进行更换或检修的同时，还能够实现其被安装地密封性更佳，使用起来更加耐久地目的，任意一个所述便拆式安装机构均包括支管14、螺纹槽15、螺纹管16和微孔曝气盘17，所述支管14固定安装在所述纵管13的顶部，且所述支管14与所述纵管13相连通，所述螺纹槽15开设在所述支管14的顶部，螺纹槽15与螺纹管16相配合，实现微孔曝气盘17连接起来方便稳固的同时，还便于后续更换的目的，所述螺纹管16螺纹安装在所述螺纹槽15内，所述微孔曝气盘17固定安装在所述螺纹管16的顶端，微孔曝气盘17的顶部呈光滑的弧形设置，便于污泥等脱落，还能够增加曝气面积。
23.为了方便注入工业废水至曝气池1内，所述曝气池1的一侧外壁上固定安装有进水管，所述进水管的一端延伸到所述曝气池1内，且所述进水管上安装有第一控制阀。
24.为了使得在曝气处理时，废水不会轻易流出，同时为了方便后续排出废水，所述曝气池1的一侧外壁上固定安装有出水管，所述出水管的一端延伸到所述曝气池1内，且所述
出水管上安装有第二控制阀。
25.为了减小载板2的滑动摩擦力，实现载板2移动更加平稳地目的，所述载板2的两侧外壁上均固定安装有多个滑轮，且多个所述滑轮均与所述曝气池1的内壁相接触。
26.为了提升螺纹连接处的密封性，实现外部废水不会渗入，同时加气时气体不会外溢，避让曝气力度不够，所述螺纹槽15的底部内壁上固定安装有第一环形密封垫，所述螺纹管16的底部与所述第一环形密封垫的顶部相接触。
27.为了防止外部废水浸入到螺纹槽15中，避免螺纹连接处锈蚀，并使其密封性提升，所述支管14的外壁上固定套设有第二环形密封垫，且所述第二环形密封垫的顶部与所述微孔曝气盘17的底部相接触。
28.本实用新型提供的化工废水治理用高效曝气装置的工作原理如下：
29.使用时，打开第一控制阀，将化工废水注入到曝气池1中，当化工废水的水位高于微孔曝气盘17的高度时，即可启动气泵7，将外部空气通过导气管8、波纹管9、衔接管10、连接管11、两个横管12、多个纵管13和多个支管14注入，并从多个微孔曝气盘17的顶部排出，会产生多个微小气泡，实现对废水的均匀曝气处理；
30.随着废水注入，废水的水位上升，此时为了实现高效、均匀地曝气处理，通过同时启动两个液压缸6的输出轴延伸，带动载板2平稳上滑，通过液压缸6的输出轴调节，确保废水水位始终略高于多个微孔曝气盘17的顶部，此时波纹管9会随着载板2的上升，做相应延伸，确保气体始终能稳定注入到多个微孔曝气盘17内，同理，直至完成对更多的废水进行高效、均匀地曝气处理，处理完毕后，打开第二控制阀，将曝气好的废水从出水管排出即可；
31.当发现微孔曝气盘17出现问题需要更换或检修时，同理将载板2升至高位，维护人员无需下到曝气池1内部，通过睬他载板2即可实现对微孔曝气盘17的便捷更换，旋离破损的微孔曝气盘17，将新的微孔曝气盘17上的螺纹管16旋入到支管14上的螺纹槽15内，并与第一环形密封垫接触紧密，通过第一环形密封垫与第二环形密封垫相配合，实现连接处的密封性更好，微孔曝气盘17使用起来更加耐久地目的。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的化工废水治理用高效曝气装置具有如下有益效果：
33.通过载板2、漏水孔3、连接杆4、衔接板5、液压缸6、气泵7、导气管8、波纹管9、衔接管10、连接管11、横管12、纵管13、支管14、螺纹管16和微孔曝气盘17等相互配合，能够实现在使用时，当化工废水的水位高于微孔曝气盘17的高度时，通过启动气泵7，将外部空气通过导气管8、波纹管9、衔接管10、连接管11、两个横管12、多个纵管13和多个支管14注入，并从多个微孔曝气盘17的顶部排出，多个微孔曝气盘17会产生多个微小气泡，实现对废水的均匀曝气处理；随着废水的水位上升，通过同时启动两个液压缸6的输出轴延伸，带动载板2平稳上滑，确保废水水位始终略高于多个微孔曝气盘17的顶部，同理，完成对更多的废水进行高效、均匀地曝气处理；当微孔曝气盘17出现问题需要更换或检修时，同理将载板2升至高位，维护人员无需下到曝气池1内部，通过睬他载板2即可实现对微孔曝气盘17的便捷更换；更换时，旋离破损的微孔曝气盘17，将新的微孔曝气盘17上的螺纹管16旋入到支管14上的螺纹槽15内，并与第一环形密封垫接触紧密，通过第一环形密封垫与第二环形密封垫相配合，实现连接处的密封性更好，微孔曝气盘17使用更加耐久地目的。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。