一种钢材加工刷洗处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工刷洗处理设备。


背景技术：

2.未退火的带钢其表面会残留较多的油脂、铁粉以及其他污物，如果带钢清洗不净，经过退火炉后就会在带钢的表面形成残留固体颗粒和碳化物，这些残留物第一会影响连退清洁度，二是会导致炉辊结瘤划伤带钢表面，因此要通过清洗将其大部分清除，以提高连退的带钢和表面质量。
3.在清洗的时候，其清洗的技术有很多，利用水流的喷射刷洗是使用的相对常见的，但是在刷洗的时候，由于钢带表面温度较高，在刷洗的时候，会产生较多的水汽，由于工作空间的限制，钢材行走的方式固定，在刷洗的时候，难免会会存在刷洗不到位的情况，此时在刚擦行走的过程，会产生更多的的水汽，在由于空间的限制，因此水汽会弥漫在工作腔体的内侧，而高温和水汽的组合，会加快内部设备的老化腐蚀，造成刷洗设备的使用寿命降低，因此，急需一种能够在刷洗的时候对水汽进行处理的部件。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢材加工刷洗处理设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的一种钢材加工刷洗处理设备，输送部，安装在多个工作腔体组成的工作空间内，用于将水汽进行输送；
6.导流部，安装在输送部的上方，且与输送部相连接，所述导流部的两端均安装有一组连通管组成的框架；用于对水汽进行导流；
7.密封部，安装在多个工作腔体组成的工作空间外侧，靠近导流部的一侧与连接管组成的框架相连接；
8.吸引部，安装在输送部的一侧，用于对水汽进行吸引。
9.通过上述技术方案设计，利用设置的输送部与设置的导流部，在使用的时候，可以及时的对水汽进行处理，避免水洗的弥漫，从而提高了刷洗设备的使用寿命。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述工作腔体的内侧安装有刷洗部，所述刷洗部包括喷射管，且两根所述喷射管呈对称设置，所述喷射管的外侧开设有用于喷洒的通孔。
11.通过上述技术方案设计，利用设置的喷射管，能够在钢带进入的时候，对钢带进行刷洗。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述喷射管用于喷洒的通孔内侧安装有喷淋头，且两组所述喷淋头呈相对设置。
13.通过上述技术方案设计，利用喷淋头配合设置的喷射管的组合，在钢带进入的时候，即可对其进行刷洗。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述连通管组成的框架外侧开设有用于水汽通过
的水汽通孔，该连通管组成的框架外侧与导流部相连通。
15.通过上述技术方案设计，利用水汽通孔，配合设置的连通管，即可在水汽弥漫的时候，通过吸引部即可快速的对其进行吸引。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述工作腔体组成的工作空间底部安装有底座，用于与地面平行设置。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述工作腔体的组成的工作空间一侧设有引导通道，用于引导钢带的进入。
18.通过上述技术方案设计，利用引导通道，可以对钢带进入的方式进行限制，即可实现钢带的处理。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型通过设置的输送部配合设置的导流部以及连通管，在使用的时候，产生的水汽能够直接被水汽通孔进行吸引，减少弥漫在工作腔体的内侧，从而降低设备被水汽腐蚀老化的问题，同时在吸引的时候，并不会影响到钢带的刷洗，实现了对水汽的处理，而且处理的水汽通过冷凝的方式进行收集，更加的环保，整体操作过程在相对密封的环境中进行，可以有效的避免水汽的逸散。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型刷洗装置立体结构示意图；
23.图2为本实用新型刷洗装置侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型刷洗装置侧视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型刷洗装置俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型输送部与刷洗部组合剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型输送部与刷洗部组合另一侧剖面结构示意图；
28.图7为本实用新型刷洗部与喷淋部组合结构示意图。
29.图中：1、底座；2、密封部；3、刷洗部；4、引导通道；5、工作腔体；6、输送部；7、喷淋头；8、导流部；9、水汽通孔；10、连通管。
具体实施方式
30.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
31.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.请参阅图1-7，本实用新型的一种钢材加工刷洗处理设备，输送部6，安装在多个工作腔体5组成的工作空间内，用于将水汽进行输送；
33.导流部8，安装在输送部6的上方，且与输送部6相连接，所述导流部8的两端均安装有一组连通管10组成的框架；用于对水汽进行导流；
34.密封部2，安装在多个工作腔体5组成的工作空间外侧，靠近导流部8的一侧与连接管组成的框架相连接；
35.吸引部，安装在输送部6的一侧，用于对水汽进行吸引。
36.在工作腔体5中组成的工作空间中，为保障钢带的刷洗，实现对钢带的处理，利用刷洗部3对其进行处理，在处理的时候，由于热交换的原理，造成了水汽的弥漫，此时可以利用上述的输送部6、导流部8以及吸引部对其弥漫的水汽进行处理，避免造成水汽的弥漫，上述输送部6、导流部8均为机械领域中常见的用于运输的一个或多个零部件，比如导管等，从设计的角度考虑，此处的输送部6与导流部8均优选为导管，且二者相连通，上述吸引部为机械领域中常见的用于抽吸的一个或多个零部件组成的装置，比如抽吸泵、负压真空泵等，从设计的角度以及使用的经济性考虑，优选为抽吸泵，能够对水汽进行处理，且安装有输送部6的一端。
37.通过上述技术方案设计，利用设置的输送部6与设置的导流部8，在使用的时候，可以及时的对水汽进行处理，避免水洗的弥漫，从而提高了刷洗设备的使用寿命。
38.为保障在钢带进入工作腔体5内，实现对钢带的刷洗，即可在所述工作腔体5的内侧安装有刷洗部3，所述刷洗部3包括喷射管，且两根所述喷射管呈对称设置，所述喷射管的外侧开设有用于喷洒的通孔，所述喷射管用于喷洒的通孔内侧安装有喷淋头7，且两组所述喷淋头7呈相对设置，利用喷淋头7配合设置的喷射管的组合，在钢带进入的时候，即可对其进行刷洗。
39.在刷洗之后，由于热交换，产生了大量的水汽，为避免水汽对内部设备造成腐蚀，可以在所述连通管10组成的框架外侧开设有用于水汽通过的水汽通孔9，该连通管10组成的框架外侧与导流部8相连通。
40.通过上述技术方案设计，利用水汽通孔9，配合设置的连通管10，即可在水汽弥漫的时候，通过吸引部即可快速的对其进行吸引。
41.所述工作腔体5组成的工作空间底部安装有底座1，用于与地面平行设置。
42.为保障钢带的顺利进入，可以在所述工作腔体5的组成的工作空间一侧设有引导通道4，用于引导钢带的进入，利用引导通道4，可以对钢带进入的方式进行限制，即可实现钢带的处理。
43.在使用本实用新型的时候：
44.在钢带需要进行刷洗的时候，将钢带通过引导通道4，使得钢带进入到工作腔体5组成的工作空间中；
45.在钢带进入之后，通过两根喷淋管的组合，配合设置的喷淋头7，即可对钢带的两面进行冲击刷洗，在刷洗的时候，水流冲击到钢带上，由于热交换，产生了大量的水汽，由于工作空间的特殊性，水汽弥漫在工作空间的内侧，此时为了避免水汽对内部设备的腐蚀，启动吸引部，通过吸引部的抽吸，在配合水汽通孔9与连通管10，能够对水汽进行抽吸，即可将弥漫在工作空间内侧水汽处理，避免对工作腔体5内侧的设备造成腐蚀，提高其使用的寿命。
46.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领
域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。