一种电解槽阳极泥清洗处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽阳极泥处理领域，尤其涉及一种电解槽阳极泥清洗处理系统。


背景技术：

2.电解锰工业生产中，生产1吨锰会产生阳极泥100kg左右，为了实现高效生产，必须定期清洁电解槽，一般的清洁周期为10-15天，而电解车间清槽时阳极渣直接排往阳极沟，大颗粒的由人工铲出，细小的阳极渣随阳极液进入阳极液池，没有达到完全固液分离。此种处理方式使得阳极渣清理不彻底，部分阳极渣流向阳极池，造成池体堵塞，阳极液池膨胀，固液分离不彻底，阳极渣含水率高。
3.现急需一种可快速分离和清洗电解槽阳极泥的清洗系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电解槽阳极泥清洗处理系统。
5.本实用新型的创新点在于本实用新型中系统大大降低了劳动强度，且实现了固液分离，分离出的液体对底槽旋转倒液机构进行清洗，减少了水的使用量。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种电解槽阳极泥清洗处理系统，包括底槽旋转倒液机构，和底槽旋转倒液机构连通的滚筒旋转筛，所述滚筒旋转筛渣浆出口通过管道和压滤机进料口连通，滚筒旋转筛的出渣口和阳极渣收集箱连通，所述压滤机的过滤液出口和阳极液中转池入口连通，所述压滤机底部设有用于接收滤饼的阳极渣收集组件，所述阳极液中转池出口通过回流管道连通底槽旋转倒液机构，回流管道上设有泵。
7.进一步地，所述底槽旋转倒液机构包括底槽支撑架和位于底槽支撑架下方的接液池，所述底槽支撑架上设有驱动底槽支撑架转动的驱动组件，所述底槽支撑架顶面还设有两组以上用于锁定底槽的锁定组件。
8.进一步地，所述锁定组件包括位于底槽支撑架两侧边处的侧支架，所述侧支架顶部均铰连有顶支架，两所述顶支架两自由端部通过锁紧件锁紧。
9.进一步地，每组锁定组件中其中一个顶支架或两个顶支架上设有沿顶支架长度方向布置的腰型孔，所述锁定组件包括套设在两顶支架自由端部处的套管，所述套管上设有在其中一个顶支架上腰型孔内滑动的滑块，所述套管上还设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉端部设有压板；滑块滑至一顶支架近自由端部处的腰型孔端部时，套管套设在另一顶支架上；滑块滑至一顶支架远离自由端部处的腰型孔端部时，套管离开另一顶支架。底槽固定和打开方便快捷。
10.进一步地，每组锁定组件中其中一个顶支架或两个顶支架上设有沿顶支架长度方向布置的腰型孔，所述锁定组件包括套设在两顶支架自由端部处的套管，所述套管上设有在其中一个顶支架上腰型孔内滑动的滑块，所述套管上还设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接
有顶紧螺钉，所述套管套在两顶支架自由端部时，两顶支架自由端部之间有间距，顶紧螺钉可旋入两顶支架自由端部的间距间；滑块滑至一顶支架近自由端部处的腰型孔端部时，套管套设在另一顶支架上；滑块滑至一顶支架远离自由端部处的腰型孔端部时，套管离开另一顶支架。底槽固定和打开方便快捷。
11.进一步地，所述回流管道上设有排放支管。将部分分离出来的液体用于再生产。
12.进一步地，所述接液池一端设有出液口，所述出液口处设有导流液斗，所述导流液斗通过管道和滚筒旋转筛连通。
13.进一步地，所述滚筒旋转筛渣浆出口处设有受液斗，受液斗出口通过管道和压滤机连通，所述受液斗的溢流口通过管道和阳极液中转池连通。减少了压滤机的工作量。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中的系统大大降低了劳动强度，且实现了固液分离，分离出的液体对底槽旋转倒液机构进行清洗，减少了水的使用量。
16.2、本实用新型中电解槽底槽通过旋转机构倾倒，方便快速，大大减少了劳动力，降低了劳动强度。
17.3、本实用新型中的设备实现了电解车间内的有序生产，且环境干净整洁。
附图说明
18.图1为实施例1的流程图。
19.图2为实施例2的流程图。
20.图3为底槽旋转倒液机构的结构示意图。
21.图4为底槽旋转倒液机构去掉接液池的结构示意图。
22.图5为锁定组件的结构示意图。
23.图6为实施例1里的锁紧件的结构示意图。
24.图7为实施例2里的锁紧件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1：如图1、3、4、5、6所示，一种电解槽阳极泥清洗处理系统，包括底槽旋转倒液机构1，和底槽旋转倒液机构1连通的滚筒旋转筛2，接液池1.2一端设有出液口1.5，出液口1.5处设有导流液斗11，导流液斗11通过管道和滚筒旋转筛2连通。滚筒旋转筛2渣浆出口通过管道和压滤机3进料口连通，滚筒旋转筛2的出渣口和阳极渣收集箱4连通，压滤机3的过滤液出口和阳极液中转池5入口连通，压滤机3底部设有用于接收滤饼的阳极渣收集组件6，阳极液中转池5出口通过回流管道7连通底槽旋转倒液机构1，回流管道7上设有泵9，回流管道7上设有排放支管10。
27.底槽旋转倒液机构1包括底槽支撑架1.1和位于底槽支撑架1.1下方的接液池1.2，底槽支撑架1.1上设有驱动底槽支撑架1.1转动的驱动组件1.3，接液池1.2上方设有支撑框架1.5，底槽支撑架1.1两端设有转轴，支撑框架5上设有固定转轴的轴承座，转轴1.1和轴承座通过轴承连接；驱动组件1.3为电机。底槽支撑架1.1顶面还设有两组以上用于锁定底槽的锁定组件1.4，锁定组件1.4包括位于底槽支撑架1.1两侧边处的侧支架1.41，侧支架1.41
顶部均铰连有顶支架1.42，两顶支架1.42两自由端部通过锁紧件1.43锁紧，每组锁定组件1.4中其中一个顶支架1.42或两个顶支架1.42上设有沿顶支架1.42长度方向布置的腰型孔1.44，锁定组件1.4包括套设在两顶支架1.42自由端部处的套管1.45，套管1.45上设有在其中一个顶支架1.42上腰型孔1.44内滑动的滑块1.46，套管1.45上还设有螺纹孔1.47，螺纹孔1.47内旋接有顶紧螺钉1.48，顶紧螺钉1.48端部设有压板1.49；滑块1.46滑至一顶支架近自由端部处的腰型孔1.44端部时，套管1.45套设在另一顶支架上；滑块1.46滑至一顶支架1.42远离自由端部处的腰型孔1.44端部时，套管1.45离开另一顶支架1.42。
28.工作时：先通过底槽旋转倒液机构1将阳极泥倒出来后通入滚筒旋转筛2筛选，将滚筒旋转筛2筛选出的＞1.0mm的粗渣收集；将滚筒旋转筛2筛选出的≤1.0mm的渣浆由泥浆泵8泵入压滤机3，压滤后的滤液汇入阳极液中转池5，滤饼收集，阳极液中转池5的滤液通过泵9泵入底槽旋转倒液机构1对底槽旋转倒液机构1进行清洗。收集的粗渣沥干后和收集的滤饼均送至阳极库；部分阳极液中转池的滤液通过排放支管10排入阳极沟。
29.底槽旋转倒液机构1上的底槽安装时，将底槽上方的隔膜框拆卸掉，将锁定组件1.4锁定，锁定时，只需将套管1.45移至包裹两顶支架1.42端部，将顶紧螺钉1.48顶紧，压板压住两顶支架1.42即可。
30.实施例2：如图2、3、4、5、7所示，一种电解槽阳极泥清洗处理系统，包括底槽旋转倒液机构1，和底槽旋转倒液机构1连通的滚筒旋转筛2，接液池1.2一端设有出液口1.5，出液口1.5处设有导流液斗11，导流液斗11通过管道和滚筒旋转筛2连通。滚筒旋转筛2渣浆出口处设有受液斗12，受液斗12出口通过管道和压滤机3连通，受液斗12的溢流口通过管道和阳极液中转池5连通，滚筒旋转筛2的出渣口和阳极渣收集箱4连通，压滤机3的过滤液出口和阳极液中转池5入口连通，压滤机3底部设有用于接收滤饼的阳极渣收集组件6，阳极液中转池5出口通过回流管道7连通底槽旋转倒液机构1，回流管道7上设有泵9，回流管道7上设有排放支管10。
31.底槽旋转倒液机构1包括底槽支撑架1.1和位于底槽支撑架1.1下方的接液池1.2，底槽支撑架1.1上设有驱动底槽支撑架1.1转动的驱动组件1.3，接液池1.2上方设有支撑框架1.5，底槽支撑架1.1两端设有转轴，支撑框架5上设有固定转轴的轴承座，转轴1.1和轴承座通过轴承连接；驱动组件1.3为电机。底槽支撑架1.1顶面还设有两组以上用于锁定底槽的锁定组件1.4，锁定组件1.4包括位于底槽支撑架1.1两侧边处的侧支架1.41，侧支架1.41顶部均铰连有顶支架1.42，两顶支架1.42两自由端部通过锁紧件1.43锁紧，每组锁定组件1.4中其中一个顶支架1.42或两个顶支架1.42上设有沿顶支架1.42长度方向布置的腰型孔1.44，锁定组件1.4包括套设在两顶支架1.42自由端部处的套管1.45，套管1.45上设有在其中一个顶支架1.42上腰型孔1.44内滑动的滑块1.46，套管1.45上还设有螺纹孔1.47，螺纹孔1.47内旋接有顶紧螺钉1.48，套管1.45套在两顶支架1.42自由端部时，两顶支架1.42自由端部之间有间距，顶紧螺钉1.48可旋入两顶支架1.42自由端部的间距间；滑块1.46滑至一顶支架1.42近自由端部处的腰型孔1.44端部时，套管1.45套设在另一顶支架1.42上；滑块1.46滑至一顶支架1.42远离自由端部处的腰型孔1.44端部时，套管1.45离开另一顶支架1.42。
32.工作时：先通过底槽旋转倒液机构1将阳极泥倒出来后通入滚筒旋转筛2筛选，将滚筒旋转筛2筛选出的＞1.0mm的粗渣收集；将滚筒旋转筛2筛选出的≤1.0mm的渣浆经过受
液斗12将受液斗12处的上清液先通入阳极液中转池5，受液斗12处的阳极泥由泥浆泵8泵入压滤机3，压滤后的滤液汇入阳极液中转池5，滤饼收集，阳极液中转池5的滤液通过泵9泵入底槽旋转倒液机构1对底槽旋转倒液机构1进行清洗。收集的粗渣沥干后和收集的滤饼均送至阳极库；部分阳极液中转池的滤液通过排放支管10排入阳极沟。
33.底槽旋转倒液机构1上的底槽安装时，将底槽上方的隔膜框拆卸掉，将锁定组件1.4锁定，锁定时，只需将套管1.45移至包裹两顶支架1.42端部，将顶紧螺钉1.48旋入两顶支架1.42的间距间即可。
34.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。