塑胶残次品回收处理清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于清洁生产设备技术领域，具体涉及塑胶残次品回收处理清洗装置。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件。塑胶制品使用范围较广，产生的残次品及废气物也较多，塑胶制品回收过程中，会采用分拣、清洗、粉碎、再次清洗、过滤、干燥等工序，其中，粉碎后在清洗是重要环节之一，而现有的清洗设备为灌式清洗机，只能够间歇式清洗，回收生产线上并不使用，因此，一种能够实现快速清洗粉碎塑胶的设备是本领域技术人员一直所研究的方向之一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出塑胶残次品回收处理清洗装置，以解决现有的粉碎后的塑胶设备干燥效率较低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.塑胶残次品回收处理清洗装置，包括第一固定架、清洗槽、搅拌槽及刮料机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架的上部设置有清洗槽，清洗槽的一端设置有搅拌槽，搅拌槽的上部设置有密封盖及扰动杆；所述清洗槽的一端设置有刮料机构，所述刮料机构包括力臂、第一转轴、刮料板、载物支架、刮料辊、收料框及沥水槽，第一固定架的上部设置有力臂，且两只力臂的中部设置有第一转轴，第一转轴设置有若干刮料板；刮料板的一端设置有载物支架，且载物支架内部设置有第二转轴及刮料辊；清洗槽的一端设置有沥水槽，且沥水槽内部设置有收料框。
6.进一步，所述收料框为上部开口的矩形空腔体结构，且收料框的底部设置有若干透水孔，收料框的两侧通过滑条与沥水槽内壁上的滑槽滑动连接，收料框的一侧设置有拉手。
7.进一步，所述刮料辊设置于第二转轴上，且第二转轴的一端通过连接件与第二驱动电机相连接；第一转轴通过连接件与第一驱动电机相连接。
8.进一步，所述刮料板为矩形板，且刮料板上设置有若干矩形开口。
9.进一步，所述密封盖上部设置有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴通过联轴器与扰动杆相连接。
10.进一步，所述搅拌槽的一侧设置有进料槽，且进料槽上设置有进料架，进料架上设置有输送带。
11.进一步，所述清洗槽的上部设置有若干喷淋管，且清洗槽的下部设置有出水口。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、在第一固定架上部设置有清洗槽，且清洗槽的一侧设置有搅拌槽，当物料进入后，通过搅拌槽内的扰动杆快速搅动，将物料和水渍融合，实现第一轮清洗，物料漂浮在水渍上部，通过清洗管再次进行清洗，而在清洗槽上部设置有刮料机构，能够将上部的物料从清洗槽刮出，导入至收料框中进行收集。
14.2、在清洗槽上部设置有载物支架，且在载物支架内部设置有刮料辊，能够配合刮料板使用，刮料板将物料从清洗槽内刮离出，并通过刮料辊反向将物料挂落至收集框中，防止物料粘在刮料板上。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型主视图。
17.图3 为本实用新型爆炸结构示意图。
18.图中：1-第一固定架、2-清洗槽、3-沥水槽、4-收料框、5-搅拌槽、6-密封盖、7-第三驱动电机、8-进料架、9-输送带、10-载物支架、11-第二驱动电机、13-第一驱动电机、14-力臂、15-扰动杆、16-刮料辊、17-第一转轴、18-第二转轴、19-刮料板、20-滑条、21-拉手。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
20.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
21.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
23.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
24.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
25.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
26.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.实施例1
28.参照图1-图3所示，塑胶残次品回收处理清洗装置，包括第一固定架1、清洗槽2、搅拌槽5及刮料机构，所述第一固定架1为不锈钢矩形架，且第一固定架1的上部设置有清洗槽2，清洗槽2的一端设置有搅拌槽5，搅拌槽5的上部设置有密封盖6及扰动杆15；所述清洗槽2的一端设置有刮料机构，所述刮料机构包括力臂14、第一转轴17、刮料板19、载物支架10、刮料辊16、收料框4及沥水槽3，第一固定架1的上部设置有力臂14，且两只力臂14的中部设置有第一转轴17，第一转轴17设置有若干刮料板19；刮料板19的一端设置有载物支架10，且载物支架10内部设置有第二转轴18及刮料辊16；清洗槽2的一端设置有沥水槽3，且沥水槽3内部设置有收料框4；上述方案中，在第一固定架上部设置有清洗槽，且清洗槽的一侧设置有搅拌槽，当物料进入后，通过搅拌槽内的扰动杆快速搅动，将物料和水渍融合，实现第一轮清洗，物料漂浮在水渍上部，通过清洗管再次进行清洗，而在清洗槽上部设置有刮料机构，能够将上部的物料从清洗槽刮出，导入至收料框中进行收集。
29.实施例2：
30.本实施例是在现有的实施例1的基础上对收料框4进行进一步描述，所述收料框4为上部开口的矩形空腔体结构，且收料框4的底部设置有若干透水孔，收料框4的两侧通过滑条20与收料框4内壁上的滑槽滑动连接，收料框4的一侧设置有拉手21；收料框4的设置，活动设置于沥水槽3内部，能够用于物料的收集，并将多余的水渍沥出，便于后续收集使用。
31.实施例3：
32.本实施例是在现有的实施例1的基础上对滑块16进行进一步描述，所述刮料辊16设置于第二转轴18上，且第二转轴18的一端通过连接件与第二驱动电机11相连接；第一转轴17通过连接件与第一驱动电机13相连接；刮料板19为矩形板，且刮料板19上设置有若干矩形开口；刮料板通过第一转轴进行缓慢转动，并将清洗槽内漂浮在上部的物料进行推运至收料框4中，而刮料辊为柔性橡胶辊，上部设置有若干刷毛，能够配合刮料板使用，刮料板将物料从清洗槽内刮离出，并通过刮料辊反向将物料挂落至收集框中，防止物料粘在刮料板上。
33.实施例4：
34.本实施例是在现有的实施例1的基础上对密封盖6进行进一步描述，所述密封盖6上部设置有第三驱动电机7，且第三驱动电机7的输出轴通过联轴器与扰动杆15相连接；密封盖6下部设置有扰动杆，能够先一步将物料与水渍进行混合。
35.实施例5：
36.本实施例是在现有的实施例1的基础上对搅拌槽5进行进一步描述，所述搅拌槽5的一侧设置有进料槽，且进料槽上设置有进料架8，进料架8上设置有输送带9；清洗槽2的上部设置有若干喷淋管，且清洗槽2的下部设置有出水口；进料架8的设置，便于物料直接通过输送带进行进料，能够直接与粉碎机出料口部位对接，实现自动化进料导料。
37.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
38.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
39.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
40.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。