一种气田环保用废液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理装置领域，尤其涉及一种气田环保用废液处理装置。


背景技术：

2.压裂作为重要的增产措施，已成为低渗油气田开发的主导技术，为各大油气田所普遍采用。而压裂作业结束后，会产生大量压裂返排液，其中含有大量的有害固体悬浮物、难降解有机物、石油类等污染物，返排液进入生态系统将会对土壤和水资源造成严重污染。
3.现有的授权公告号为cn208440379u的中国专利，公开了一种油气田压裂返排液处理再利用装置，包括污水池，所述污水池底部的一侧固定连接有第一水管，所述第一水管的表面固定连接有第一水泵，所述第一水管远离污水池的一端固定连接有搅拌池，所述搅拌池的顶部搭接有盖板，所述盖板中部的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面通过轴承与盖板活动连接。该油气田压裂返排液处理再利用装置，有利于对返排液中的杂质进行净化处理，减少了返排液对环境的污染，经过处理的返排液还能够再利用，节约了成本，利用转盘转动第二螺纹杆，使得升降板带动沉淀物向上移动，从而达到便于清理杂质的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在一些不足之处，如在对废液进行药剂处理前，未对废液进行过滤，废液中的较大颗粒物会影响药剂处理的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气田环保用废液处理装置，以解决上述至少一个技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种气田环保用废液处理装置，包括底板，所述底板的顶面上安装有过滤箱、搅拌箱、过滤筒，所述过滤箱、搅拌箱的顶面上分别贯穿设置有进料管和加药管，所述过滤箱的顶面上安装有第一物料泵，所述第一物料泵的抽料管延伸到过滤箱内，所述第一物料泵的出料管延伸到搅拌箱内，所述搅拌箱上安装有第二物料泵，所述第二物料泵的抽料管延伸到搅拌箱内，所述第二物料泵的出料管上连接有软管；所述过滤箱内固设有过滤板，所述搅拌箱内设置有搅拌机构，所述过滤筒内设置有过滤机构。
8.优选的，所述过滤箱的左侧面上安装有电机，所述电机的动力输出轴上安装有轴杆，所述轴杆贯穿过滤箱、过滤板并与其转动连接，所述轴杆位于过滤箱内的部分上安装有清洁刷。
9.优选的，所述过滤箱的左侧面上贯穿安装有排渣管，所述排渣管上安装有密封盖。
10.优选的，所述搅拌机构包括两个转动杆，两个所述转动杆皆转动安装在搅拌箱内，所述转动杆上安装有多个搅拌杆，两个所述转动杆的左端皆延伸至搅拌箱外。
11.优选的，所述轴杆的右端安装有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与两个转动杆固定连接。
12.优选的，所述过滤筒的右侧面上贯穿安装有排液管。
13.优选的，所述过滤机构包括第一筛筒和第二筛筒，所述第二筛筒的底面上安装有多个支撑腿，所述第二筛筒上安装有多个连接杆，多个所述连接杆的上端皆与第一筛筒固定连接，所述第一筛筒上安装有把手。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置过滤箱、过滤板，在对废液进行药剂处理前，对废液进行初步过滤，从而将废液中的较大颗粒物滤出，从而便于后续的药剂处理。
16.2、本实用新型通过设置搅拌机构，通过转动两个转动杆，使两个转动杆带动多个搅拌杆旋转，进而使多个搅拌杆对搅拌箱内的废液和药剂进行搅拌，从而加速废液与药剂的混合，提高药剂处理效率。
17.3、本实用新型通过设置电机、轴杆、清洁刷，使电机的动力输出轴带动轴杆旋转，进而带动清洁刷旋转，从而使清洁刷对过滤板进行清洁，从而避免杂物堵塞过滤板而影响过滤效率。
18.4、本实用新型通过设置过滤机构，对搅拌箱排出的液体进行过滤，可以有效降低液体中的杂物，便于提高废液的处理效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
21.图3为本实用新型过滤机构的结构示意图；
22.附图标记：1、底板；2、过滤箱；3、搅拌箱；4、过滤筒；5、过滤板；6、进料管；7、第一物料泵；8、加药管；9、第二物料泵；10、软管；11、电机；12、轴杆；13、清洁刷；14、转动杆；15、搅拌杆；16、排液管；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、排渣管；20、第一筛筒；21、第二筛筒；22、连接杆；23、支撑腿；24、把手。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.实施例1
26.如图1-2所示，一种气田环保用废液处理装置，包括底板1，底板1的顶面上安装有过滤箱2、搅拌箱3、过滤筒4，过滤箱2、搅拌箱3的顶面上分别贯穿设置有进料管6和加药管8，过滤箱2的顶面上安装有第一物料泵7，第一物料泵7的抽料管延伸到过滤箱2内，第一物料泵7的出料管延伸到搅拌箱3内，搅拌箱3上安装有第二物料泵9，第二物料泵9的抽料管延伸到搅拌箱3内，第二物料泵9的出料管上连接有软管10；过滤箱2内固设有过滤板5，搅拌箱3内设置有搅拌机构。
27.本实施例中，具体的，过滤箱2的左侧面上安装有电机11，电机11的动力输出轴上
安装有轴杆12，轴杆12贯穿过滤箱2、过滤板5并与其转动连接，轴杆12位于过滤箱2内的部分上安装有清洁刷13；在使用时，通过启动电机11，使电机11的动力输出轴带动轴杆12旋转，进而带动清洁刷13旋转，从而使清洁刷13对过滤板5进行清洁，从而避免杂物堵塞过滤板5而影响过滤效率。
28.本实施例中，具体的，过滤箱2的左侧面上贯穿安装有排渣管19，排渣管19上安装有密封盖；通过设置排渣管19和密封盖，便于将过滤板5滤出的杂物排出。
29.本实施例中，具体的，搅拌机构包括两个转动杆14，两个转动杆14皆转动安装在搅拌箱3内，转动杆14上安装有多个搅拌杆15，两个转动杆14的左端皆延伸至搅拌箱3外；通过设置搅拌机构，通过转动两个转动杆14，使两个转动杆14带动多个搅拌杆15旋转，进而使多个搅拌杆15对搅拌箱3内的废液和药剂进行搅拌，从而加速废液与药剂的混合。
30.本实施例中，具体的，轴杆12的右端安装有主动齿轮17，主动齿轮17上啮合连接有两个从动齿轮18，两个从动齿轮18分别与两个转动杆14固定连接；当电机11带动轴杆12转动时，轴杆12也会带动主动齿轮17旋转，进而带动两个从动齿轮18旋转，进而带动两个转动杆14旋转。
31.本实施例中，具体的，过滤筒4的右侧面上贯穿安装有排液管16，通过设置排液管16，便于排出过滤筒4内的液体。
32.工作原理：在具体使用时，通过将废液经进料管6加入进过滤箱2内，使过滤箱2内的过滤板5对废液进行过滤，将废液中颗粒较大的杂物滤出，然后，启动第一物料泵7和电机11，使第一物料泵7将过滤箱2内过滤后的废液输送到搅拌箱3内，然后在通过加药管8向搅拌箱3内加入药剂；当电机11运行时，使电机11的动力输出轴带动轴杆12旋转，轴杆12会带动主动齿轮17旋转，进而带动两个从动齿轮18旋转，进而带动两个转动杆14旋转，使两个转动杆14带动多个搅拌杆15旋转，进而使多个搅拌杆15对搅拌箱3内的水和药剂进行搅拌，从而加速废液与药剂的混合。同时，当轴杆12旋转时，会带动清洁刷13旋转，从而使清洁刷13对过滤板5进行清洁，从而避免杂物堵塞过滤板5而影响过滤效率。
33.当将废液与药剂充分反应后，通过启动第二物料泵9，将搅拌箱3内的液体输送到软管10内，进而经软管10将液体输送到过滤筒4内，使过滤筒4内的过滤机构对液体进行再次过滤，过滤后的液体经排液管16排出。
34.实施例2
35.如图1、图3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：过滤筒4内设置有过滤机构，过滤机构包括第一筛筒20和第二筛筒21，第二筛筒21的底面上安装有多个支撑腿23，第二筛筒21上安装有多个连接杆22，多个连接杆22的上端皆与第一筛筒20固定连接，第一筛筒20上安装有把手24。
36.工作原理：在具体使用时，当软管10将液体排出时，液体会落到第一筛筒20内，使第一筛筒20对液体进行过滤，进而过滤后的液体会落到第二筛筒21内，使第二筛筒21对液体进行再次过滤，经两次过滤后的液体才会落到过滤筒4的内底部。
37.在过滤机构使用一段时间后，通过拉动把手24将过滤机构从过滤筒4内取出，从而便于对第一筛筒20、第二筛筒21上的杂物取出，也便于对第一筛筒20、第二筛筒21进行清理。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。