一种带有清洁机构的全自动滚牙机的制作方法

1.本实用新型属于滚牙机技术领域，具体为一种带有清洁机构的全自动滚牙机。


背景技术：

2.滚牙机又称滚丝机，滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压；
3.现有的滚牙机在生产加工杆件时需要对杆件喷洒冷却液，当加工杆件在移动过程中使得冷却液滴落在地面，而导致地面造成污染，因此我们需要一种带有清洁机构的全自动滚牙机，来解决现有的滚牙机在生产加工杆件时需要对杆件喷洒冷却液，当加工杆件在移动过程中使得冷却液滴落在地面的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的滚牙机在生产加工杆件时需要对杆件喷洒冷却液，当加工杆件在移动过程中使得冷却液滴落在地面的问题，提供一种带有清洁机构的全自动滚牙机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种带有清洁机构的全自动滚牙机，包括滚牙机，所述滚牙机的导料端两侧内壁开设有卡槽，且所述滚牙机的卡槽内部转动连接有旋转杆二，两组所述旋转杆二相邻的一侧外表面焊接有u型连接板，且所述u型连接板位于所述滚牙机导料端的下方，所述滚牙机的上表面焊接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二通过连接杆二、连接块和轴承二铰接在所述u型连接板的下表面，所述滚牙机靠近所述u型连接板的一侧外表面设置有清洁箱，所述清洁箱的内部开设有卡槽一和卡槽二，且所述清洁箱的卡槽一内部滑动连接有活动挡板，且所述清洁箱的进料端位于所述u型连接板导料端的下方，所述清洁箱的卡槽二内部滑动连接有存储盒，所述清洁箱的上表面固定有轴承一，所述轴承一的内部表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面焊接有连接板，所述固定杆的上表面焊接有连接板，所述连接板的内部设置有电机，且所述电机的输出端焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端焊接有旋转杆一，所述旋转杆一的外表面焊接有搅拌棒，所述搅拌棒的内部开设有卡槽，且所述搅拌棒的卡槽内部拆卸连接有清洁毛刷，所述清洁箱的内部拆卸连接有连接管一，且所述连接管一的位置高于所述活动挡板，所述连接管一远离所述活动挡板的一端拆卸连接有水泵一，且所述水泵一的排水端拆卸连接有排水管，所述水泵一的下表面活动连接在所述清洁箱一端的上表面。
7.通过采用上述技术方案，通过清洁毛刷可拆卸，从而便于工作人员对清洁毛刷进行更换。
8.在一优选的实施方式中，所述固定杆的外表面焊接有固定块，所述固定块和所述清洁箱的上表面均开设有孔洞，且所述固定块和所述清洁箱的孔洞内部插接有插销。
9.通过采用上述技术方案，将插销插接在固定块和清洁箱的孔洞内部，从而增加轴承一的稳定性。
10.在一优选的实施方式中，所述滚牙机的上表面焊接有多组阻挡板。
11.通过采用上述技术方案，通过阻挡板对流淌在滚牙机上表面的冷却液进行阻挡。
12.在一优选的实施方式中，所述滚牙机的上表面开设有凹槽，且所述滚牙机的凹槽内部拆卸连接有集水槽，所述集水槽的上表面开设有螺纹孔，且所述集水槽的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外部螺纹穿过所述集水槽固定在所述滚牙机的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过集水槽对滚牙机在对加工加工杆件冷却时添加的冷却液进行收集。
14.在一优选的实施方式中，所述集水槽的内部拆卸连接有连接管二，所述连接管二远离所述集水槽的一端拆卸连接有水泵二，所述水泵二的排水端拆卸连接有存储箱，所述存储箱活动连接在所述滚牙机的上表面。
15.通过采用上述技术方案，通过启动水泵二将集水槽内部收集的冷却液导入存储箱的内部，使得使用后的冷却液达到循环利用。
16.在一优选的实施方式中，所述u型连接板的上表面开设有卡槽一和卡槽二，且所述u型连接板的卡槽一内部拆卸连接有过滤网，所述u型连接板的卡槽二内部拆卸连接有固定板。
17.通过采用上述技术方案，当u型连接板转动至固定板一端位置较低时，通过固定板对u型连接板存储的加工杆件进行防护，从而尽量避免加工杆件掉落在地面。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过u型连接板将滚牙机生产后的加工杆件导入清洁箱的内部，当清洁箱内部存储一定量时，通过启动电动伸缩杆二带动u型连接板进行转动，使得u型连接板停止向清洁箱内部导入加工杆件，通过转动固定杆将旋转杆一转动至清洁箱的中心位置，再通过启动电机和电动伸缩杆一，同时，再将清洁液体导入清洁箱的内部，使得搅拌棒和清洁毛刷在清洁箱的内部对清洁箱内部的加工杆件进行清理，从而在一定程度上减少加工杆件外表面附着的冷却液。
20.2、本实用新型中，通过启动水泵一将清洁箱内部的清洁液体导出，再通过拉动活动挡板，使得清洁箱内部清洁后的加工杆件导入存储盒的内部，从而便于工作人员便于移动清洁后的加工杆件，此外，通过清洁毛刷可拆卸，从而便于工作人员对清洁毛刷进行更换。
附图说明
21.图1为本实用新型滚牙机的侧面结构示意图；
22.图2为本实用新型滚牙机的正面结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
24.图4为本实用新型图2中b处的放大图；
25.图5为本实用新型连接板的剖面图。
26.图中标记：1、滚牙机；2、清洁箱；3、活动挡板；4、存储盒；5、插销；6、固定块；7、水泵一；8、排水管；9、连接管一；10、轴承一；11、固定杆；12、旋转杆一；13、搅拌棒；14、清洁毛刷；
15、连接板；16、固定板；17、过滤网；18、连接管二；19、水泵二；20、u型连接板；21、电动伸缩杆一；22、存储箱；23、阻挡板；24、集水槽；25、螺丝；26、连接块；27、电动伸缩杆二；28、轴承二；29、连接杆二；30、旋转杆二；31、电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.参照图1-5，
30.一种带有清洁机构的全自动滚牙机，包括滚牙机1，滚牙机1的导料端两侧内壁开设有卡槽，且滚牙机1的卡槽内部转动连接有旋转杆二30，两组旋转杆二30相邻的一侧外表面焊接有u型连接板20，且u型连接板20位于滚牙机1导料端的下方，滚牙机1的上表面焊接有电动伸缩杆二27，电动伸缩杆二27通过连接杆二29、连接块26和轴承二28铰接在u型连接板20的下表面，滚牙机1靠近u型连接板20的一侧外表面设置有清洁箱2，清洁箱2的内部开设有卡槽一和卡槽二，且清洁箱2的卡槽一内部滑动连接有活动挡板3，且清洁箱2的进料端位于u型连接板20导料端的下方，清洁箱2的卡槽二内部滑动连接有存储盒4，清洁箱2的上表面固定有轴承一10，轴承一10的内部表面固定连接有固定杆11，固定杆11的上表面焊接有连接板15，连接板15的内部设置有电机31，且电机31的输出端焊接有电动伸缩杆一21，电动伸缩杆一21的输出端焊接有旋转杆一12，旋转杆一12的外表面焊接有搅拌棒13，搅拌棒13的内部开设有卡槽，且搅拌棒13的卡槽内部拆卸连接有清洁毛刷14，清洁箱2的内部拆卸连接有连接管一9，且连接管一9的位置高于活动挡板3，连接管一9远离活动挡板3的一端拆卸连接有水泵一7，且水泵一7的排水端拆卸连接有排水管8，水泵一7的下表面活动连接在清洁箱2一端的上表面。
31.通过u型连接板20将滚牙机1生产后的加工杆件导入清洁箱2的内部，当清洁箱2内部存储一定量时，通过启动电动伸缩杆二27带动u型连接板20进行转动，使得u型连接板20停止向清洁箱2内部导入加工杆件，通过转动固定杆11将旋转杆一12转动至清洁箱2的中心位置，再通过启动电机31和电动伸缩杆一21，同时，再将清洁液体导入清洁箱2的内部，使得搅拌棒13和清洁毛刷14在清洁箱2的内部对清洁箱2内部的加工杆件进行清理，从而在一定程度上减少加工杆件外表面附着的冷却液。
32.另外，当清洁箱2内部加工杆件清洁结束后，通过启动水泵一7将清洁箱2内部的清洁液体导出，再通过拉动活动挡板3，使得清洁箱2内部清洁后的加工杆件导入存储盒4的内部，从而便于工作人员便于移动清洁后的加工杆件，此外，通过清洁毛刷14可拆卸，从而便于工作人员对清洁毛刷14进行更换。
33.固定杆11的外表面焊接有固定块6，固定块6和清洁箱2的上表面均开设有孔洞，且固定块6和清洁箱2的孔洞内部插接有插销5，将插销5插接在固定块6和清洁箱2的孔洞内部，从而增加轴承一10的稳定性。
34.滚牙机1的上表面焊接有多组阻挡板23，通过阻挡板23对流淌在滚牙机1上表面的冷却液进行阻挡，从而尽量避免冷却液流淌至地面。
35.滚牙机1的上表面开设有凹槽，且滚牙机1的凹槽内部拆卸连接有集水槽24，集水槽24的上表面开设有螺纹孔，且集水槽24的内部螺纹连接有螺丝25，螺丝25的外部螺纹穿过集水槽24固定在滚牙机1的内部，通过集水槽24对滚牙机1在对加工杆件冷却时添加的冷却液进行收集。
36.集水槽24的内部拆卸连接有连接管二18，连接管二18远离集水槽24的一端拆卸连接有水泵二19，水泵二19的排水端拆卸连接有存储箱22，存储箱22活动连接在滚牙机1的上表面，通过启动水泵二19将集水槽24内部收集的冷却液导入存储箱22的内部，使得使用后的冷却液达到循环利用。
37.u型连接板20的上表面开设有卡槽一和卡槽二，且u型连接板20的卡槽一内部拆卸连接有过滤网17，u型连接板20的卡槽二内部拆卸连接有固定板16，当u型连接板20转动至过滤网17一端位置较低时，通过过滤网17对u型连接板20上表面存储的加工杆件进行过滤，使得加工杆件中含有的冷却液过滤至滚牙机1的上表面，此外，当u型连接板20转动至固定板16一端位置较低时，通过固定板16对u型连接板20存储的加工杆件进行防护，从而尽量避免加工杆件掉落在地面。
38.本技术一种带有清洁机构的全自动滚牙机实施例的实施原理为：
39.通过u型连接板20将滚牙机1生产后的加工杆件导入清洁箱2的内部，当清洁箱2内部存储一定量时，通过启动电动伸缩杆二27带动u型连接板20进行转动，使得u型连接板20停止向清洁箱2内部导入加工杆件，通过转动固定杆11将旋转杆一12转动至清洁箱2的中心位置，再通过启动电机31和电动伸缩杆一21，同时，再将清洁液体导入清洁箱2的内部，使得搅拌棒13和清洁毛刷14在清洁箱2的内部对清洁箱2内部的加工杆件进行清理，从而在一定程度上减少加工杆件外表面附着的冷却液。
40.另外，当清洁箱2内部加工杆件清洁结束后，通过启动水泵一7将清洁箱2内部的清洁液体导出，再通过拉动活动挡板3，使得清洁箱2内部清洁后的加工杆件导入存储盒4的内部，从而便于工作人员便于移动清洁后的加工杆件，此外，通过清洁毛刷14可拆卸，从而便于工作人员对清洁毛刷14进行更换。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。