一种滚珠丝杠的钢球清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杠加工技术领域，具体为一种滚珠丝杠的钢球清洗装置。


背景技术：

2.滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，滚珠丝杠具有很小的摩擦阻力，现已被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3.钢球是滚珠丝杠的重要部件之一，在钢球的加工过程中，钢球表面会带有加工油污，因此需要对钢球进行清洗处理，目前多是通过清洁液直接浸泡清洗，由于清洗幅度较小，导致清洗效果不佳，而且还需要工作人员对清洗后的钢球进行收集，为实际加工带来不便，为此，我们提出一种滚珠丝杠的钢球清洗装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种滚珠丝杠的钢球清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种滚珠丝杠的钢球清洗装置，包括底板，所述底板的上表面安装有支架，所述支架的顶部安装有清洗箱，所述清洗箱的顶部安装有冲洗箱，所述冲洗箱的一侧顶部安装有料斗，所述冲洗箱的另一侧安装有固定管，所述固定管的另一端与清洗箱内腔的顶部相连通，所述清洗箱的正面安装有竖直向下的溢流管；
6.所述清洗箱的两侧底部均安装带有阀门的排液管，所述支架的两侧顶部均安装有接水管，所述接水管设置在排液管的下方，且接水管的顶端安装有向下倾斜设置的导板，所述接水管的底端安装有导流管，所述底板的上表面放置有位于支架中部的接水箱，所述导流管的底端向下倾斜且设置在接水箱的顶端开口上方，所述底板上表面的两侧均放置有接料箱，且接料箱设置在导板的下方。
7.优选的，所述冲洗箱内腔的底部安装有导料板，所述冲洗箱靠近固定管的一侧顶部安装有喷淋管，所述导料板的上表面朝向固定管向下倾斜且位于喷淋管的下方。
8.优选的，所述清洗箱的底部安装有电机，所述清洗箱内腔的底部安装有导料台，所述导料台的顶部转动设置有转轴，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的底端固定连接，所述转轴的两侧均安装有叶桨，所述叶桨与导料台的上表面滑动连接。
9.优选的，所述导料台为圆台形，所述叶桨的底部设置为与导料台相适配的斜面，且与导料台的斜面滑动连接。
10.优选的，所述导板的一端设置在接水管的顶部开口处，且镶嵌安装有滤网。
11.优选的，所述导料板的上表面开设有滑槽，待清洗的钢球滚动设置在滑槽内。
12.与现有技术相比较，本实用新型提供的滚珠丝杠的钢球清洗装置，具有以下有益效果：
13.本实用新型在使用时，钢球从料斗进入冲洗箱内，通过冲洗箱的斜面朝固定管内
滚动，同时通过喷淋管对滚动的钢球进行清洁液的喷洒，清洁液与钢球通过固定管流至清洗箱内，钢球和清洁液在清洗箱内底部逐渐堆积，通过电机带动转轴和叶桨转动，能够对钢球和清洁液进行搅拌混合，有利于提高清洗幅度，从而提高钢球的清洗效果，清洗完毕后，打开排液管处的阀门，钢球和清洁液从排液管向外流出，清洁液经由滤网向下流至接水管内，再由导流管集中汇流至接水箱内，而钢球则由导板向下滚动并掉落到接料箱内存储，整体结构简单，操作便捷，不仅能够提高钢球的清洗效果，还方便后期对钢球的收集工作，为实际生产和加工带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型接水管的内部结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支架；3、清洗箱；4、冲洗箱；5、料斗；6、固定管；7、溢流管；8、排液管；9、接水管；10、导板；11、导流管；12、接水箱；13、接料箱；14、导料板；15、喷淋管；16、电机；17、导料台；18、转轴；19、叶桨；20、滤网。
具体实施方式
18.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.请参阅图1-3，一种滚珠丝杠的钢球清洗装置，包括底板1，底板1的上表面安装有支架2，支架2的顶部安装有清洗箱3，清洗箱3的顶部安装有冲洗箱4，冲洗箱4的一侧顶部安装有料斗5，冲洗箱4的另一侧安装有固定管6，固定管6的另一端与清洗箱3内腔的顶部相连通，清洗箱3的正面安装有竖直向下的溢流管7，方便将溢出的清洁液排放至接水箱12内；
21.清洗箱3的两侧底部均安装带有阀门的排液管8，支架2的两侧顶部均安装有接水管9，接水管9设置在排液管8的下方，且接水管9的顶端安装有向下倾斜设置的导板10，接水管9的底端安装有导流管11，底板1的上表面放置有位于支架2中部的接水箱12，导流管11的底端向下倾斜且设置在接水箱12的顶端开口上方，底板1上表面的两侧均放置有接料箱13，且接料箱13设置在导板10的下方。
22.冲洗箱4内腔的底部安装有导料板14，冲洗箱4靠近固定管6的一侧顶部安装有喷淋管15，喷淋管15与外接供液管道连接，可用于清水或是清洁液的供给，导料板14的上表面朝向固定管6向下倾斜且位于喷淋管15的下方，方便钢球的下滑和冲洗。
23.清洗箱3的底部安装有电机16，清洗箱3内腔的底部安装有导料台17，导料台17的
顶部转动设置有转轴18，电机16的输出轴通过联轴器与转轴18的底端固定连接，转轴18的两侧均安装有叶桨19，叶桨19与导料台17的上表面滑动连接，通过电机16带动转轴18和叶桨19转动，能够对清洗箱3内钢球和清洁液进行混合搅拌，有利于提高钢球清洗效果。
24.导料台17为圆台形，叶桨19的底部设置为与导料台17相适配的斜面，且与导料台17的斜面滑动连接，方便钢球从排液管8处排出。
25.导板10的一端设置在接水管9的顶部开口处，且镶嵌安装有滤网20，能够实现钢球和清洁液的固液分离。
26.导料板14的上表面开设有滑槽，待清洗的钢球滚动设置在滑槽内，方便钢球的有序滚动。
27.本实用新型在使用时，钢球从料斗5进入冲洗箱4内，通过冲洗箱4的斜面朝固定管6内滚动，同时通过喷淋管15对滚动的钢球进行清洁液的喷洒，清洁液与钢球通过固定管6流至清洗箱3内，钢球和清洁液在清洗箱3内底部逐渐堆积，通过电机16带动转轴18和叶桨19转动，能够对钢球和清洁液进行搅拌混合，有利于提高清洗幅度，从而提高钢球的清洗效果，清洗完毕后，打开排液管8处的阀门，钢球和清洁液从排液管8向外流出，清洁液经由滤网20向下流至接水管9内，再由导流管11集中汇流至接水箱12内，而钢球则由导板10向下滚动并掉落到接料箱13内存储，整体结构简单，操作便捷，不仅能够提高钢球的清洗效果，还方便后期对钢球的收集工作，为实际生产和加工带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
28.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。