一种河道排污口污水收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及生活污水处理技术领域，具体为一种河道排污口污水收集设备。


背景技术：

2.为了避免环境遭受破坏和污染，工业污水会采取专业的污水处理设备进行处理，但生活中产生的污水则因技术和成本原因，无法进行有效的污水处理后再进行排至河道内，这就导致生活污水流至河道内，造成河水污染，为有效的对生活污水进行处理；
3.现有技术为此提供了解决方案，例如中国专利申请号为cn201920146785.1的一种河道排污口污水收集及景观化处理系统，包括在河道上设置围隔，利用围隔把河道分割成排污管道和清水管道，并在排污管道内设置了纳米耦合曝气系统，利用纳米耦合曝气系统对污水进行处理，但该装置在激流的污水环境中，会出现污水为接触纳米耦合曝气系统，并被其氧化处理的情况下，就已流至清水管道内，纳米耦合曝气系统与污水接触面小，并处理污水不及时，污水流速过快，影响细菌和真菌等微生物的生长。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种河道排污口污水收集设备，解决了目前在污水管道内设置纳米耦合曝气系统处理生活污水不及时的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种河道排污口污水收集设备，包括管道本体，所述管道本体内设置有排污管道和清水管道，所述管道本体位于排污管道的一侧内壁上开设有进污口，且排污管道的另一侧开设有与清水管道相互贯通的排水口，所述排污管道内设置有间隔组件，所述间隔组件包括线性阵列分布的第一隔板和线性阵列分布的第二隔板，所述第一隔板固定连接在排污管道的一侧，所述第二隔板固定连接在排污管道的另一侧，所述第一隔板和第二隔板相互错位设置，所述第一隔板和第二隔板上均设置有纳米耦合曝气系统。
9.进一步地，所述第一隔板和第二隔板的两侧均设置为线性阵列分布的台阶式结构层，所述纳米耦合曝气系统包括导气主管，所述导气主管上设置有线性阵列分布的导气支管，每个所述导气支管的管口分别开设在每个台阶式结构层上。
10.进一步地，所述进污口的腔口内固定连接有第一过滤网，所述排水口的腔口内固定连接有第二过滤网。
11.进一步地，所述管道本体位于排污管道内部的底壁上开设有沉淀槽，所述排水口开设在沉淀槽的一侧内壁上，所述管道本体位于沉淀槽内部的底壁上开设有线性阵列分布的低洼槽。
12.进一步地，两个相邻所述低洼槽内壁之间开设有线性阵列分布的滤水孔，所述低洼槽的两侧内壁均为斜面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种河道排污口污水收集设备，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型，通过设置错位设置的第一隔板和第二隔板，利用第一隔板和第二隔板在排污管道内形成s形线路，从而增加了污水在排污管道内的流淌时间距离，且第一隔板和第二隔板可以逐步减缓污水的流淌冲击力，降低污水的流淌速度，以此增加污水与纳米耦合曝气系统的接触时间和接触面积，提高纳米耦合曝气系统处理污水的效率，避免了因污水流速过快，而导致污水未及时处理就已排至清水管道的问题。
16.2.本实用新型，通过设置在第一隔板和第二隔板上均设置有台阶式结构层，利用台阶式结构层增加污水与第一隔板或第二隔板表面的接触面积，并在各个台阶式结构层上均设置有导气支管，利用纳米耦合曝气系统中的导气主管向导气支管内输入氧气，从而增加第一隔板和第二隔板表面污水和污垢的氧化分解效率，加强第一隔板或第二隔板周围的有机物和微生物及溶解氧的接触，提高污水氧化分解效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的立体示意图；
18.图2为本实用新型管道本体的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型低洼槽和滤水孔的配合立体意图。
20.图中：1、管道本体；2、纳米耦合曝气系统；201、导气主管；202、导气支管；3、间隔组件；301、第一隔板；302、第二隔板；4、低洼槽；5、滤水孔；6、排水口；7、清水管道；8、排污管道；9、进污口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1至图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种河道排污口污水收集设备，包括管道本体1，管道本体1内设置有排污管道8和清水管道7，管道本体1位于排污管道8的一侧内壁上开设有进污口9，且排污管道8的另一侧开设有与清水管道7相互贯通的排水口6，排污管道8内设置有间隔组件3，间隔组件3包括线性阵列分布的第一隔板301和线性阵列分布的第二隔板302，第一隔板301固定连接在排污管道8的一侧，第二隔板302固定连接在排污管道8的另一侧，第一隔板301和第二隔板302相互错位设置，第一隔板301和第二隔板302上均设置有纳米耦合曝气系统2；
24.第一隔板301和第二隔板302使排污管道8形成了s形线路，污水从进污口9进入到排污管道8内，并成s形流淌的方式穿过各个第一隔板301和第二隔板302，从而延长了污水在排污管道8内的流淌距离和时间，增加污水与排污管道8内的纳米耦合曝气系统2的接触面积，污水流速过快时，污水每次流动至拐弯处，都会冲击对应的第一隔板301或第二隔板
302，利用第一隔板301或第二隔板302的阻隔，从而消散污水的冲击力，减缓污水的流动速度，其中，污水流动过程中会接触到纳米耦合曝气系统2。
25.如图1所示，在一些实施例中，第一隔板301和第二隔板302的两侧均设置为线性阵列分布的台阶式结构层，纳米耦合曝气系统2包括导气主管201，导气主管201上设置有线性阵列分布的导气支管202，每个导气支管202的管口分别开设在每个台阶式结构层上；
26.纳米耦合曝气系统2通过空气压缩机向导气主管201内输送氧气，并由导气主管201向各个导气支管202输送氧气，导气支管202则从管口排出，从而使污水与氧气接触，增加污水氧化处理分解效率，第一隔板301和第二隔板302的两侧均为台阶式的斜面，用于增加污水与第一隔板301或第二隔板302表面的接触面积，从而增加污水中的污垢在第一隔板301或第二隔板302表面进行附着，便于微生物在第一隔板301或第二隔板302的表面进行生长和依附，导气主管201分布在排污管道8内壁上，导气主管201的各个部位均开设有气孔，便于排出导气主管201内的氧气，增加排污管道8内的污水与纳米耦合曝气系统2的接触面积。
27.如图1所示，在一些实施例中，进污口9的腔口内固定连接有第一过滤网，排水口6的腔口内固定连接有第二过滤网；
28.第一过滤网用于过滤污水中的固体杂质，第二过滤网用于简单的过滤污水中的较粗杂质。
29.如图1和图3所示，在一些实施例中，管道本体1位于排污管道8内部的底壁上开设有沉淀槽，排水口6开设在沉淀槽的一侧内壁上，管道本体1位于沉淀槽内部的底壁上开设有线性阵列分布的低洼槽4，
30.位于沉淀槽的排污管道8内壁高度低于其他排污管道8区域，以此便于污水向排水口6方向流动而不会反水，污水穿过间隔组件3后，会流至低洼槽4，并灌满低洼槽4，然后漫至沉淀槽的较高位置，并最终从排水口6排至清水管道7内，低洼槽4便于沉淀污水为分解的杂质和污垢，从而方便微生物生长并进一步对污水进行分解。
31.如图1和图3所示，在一些实施例中，两个相邻低洼槽4内壁之间开设有线性阵列分布的滤水孔5，低洼槽4的两侧内壁均为斜面；
32.滤水孔5用于过滤低洼槽4内的液体。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。