厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置的制作方法

1.本技术涉及厨余垃圾渗滤液处理设备技术领域，具体涉及一种厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置。


背景技术：

2.厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业；垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水；还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。
3.目前厨余垃圾渗滤液中含有较多的油，油不易分离对后续垃圾渗滤液的处理增加了难度，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置，包括：
5.容器本体，所述容器本体的底部设有第一开口，且其内部具有第一安装空间；
6.分离容器，设于所述第一安装空间内，其侧壁设有多个第一孔洞，所述分离容器内设有离心组件；所述离心组件用于产生离心力将油和水分离；
7.第一驱动组件，设于所述分离容器外壁，与所述离心组件连接，用于驱动所述离心组件绕第一轴线方向转动；
8.输送组件，设于所述分离容器一侧，一端穿过所述容器本体与所述分离容器内部连通，所述输送组件用于向所述分离容器内输送油水混合液；
9.输出组件，设于所述分离容器顶部，一端与所述分离容器内部连通，所述输出组件用于将分离后的油抽出。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述离心组件包括沿第一方向延伸设置的螺旋杆，所述螺旋杆远离所述输出组件端与所述第一驱动组件连接，所述第一方向为所述第一轴线的延长线方向。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述输出组件包括一端与所述分离容器顶部连通的排油管，和设于所述排油管远离所述分离容器端的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于将所述分离容器内分离后的油抽出所述排油管外。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述输送组件包括一端与所述分离容器内部连通的进液管，所述进液管远离所述分离容器端连接有滤渣组件，所述滤渣组件用于向所述进液管内输送过滤后的油水混合液。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滤渣组件包括：
14.滤渣本体，所述滤渣本体顶部具有第二开口，靠近所述分离容器侧设有与所述进液管连通的第三开口；
15.过滤篮，所述过滤篮设于所述滤渣本体内，所述过滤篮侧壁设有多个第二孔洞，所述过滤篮内设有第二安装空间，所述过滤篮靠近所述第二开口端设有第四开口，油水混合液经过所述第二开口和所述第四开口流入所述第二安装空间内；
16.粉碎组件，设于所述第二安装空间内，用于粉碎油水混合液中的残渣；
17.第三驱动组件，设于所述滤渣本体外，与所述粉碎组件远离所述第四开口端连接，所述第三驱动组件用于驱动所述粉碎组件转动。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述粉碎组件包括沿平行于所述第一方向延伸设置的搅拌轴，以及周向设于所述搅拌轴外壁的多个粉碎刀片。
19.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二开口与所述第四开口之间设有过滤网，所述过滤网具有多个第三孔洞，所述第三孔洞大于所述第二孔洞。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滤渣本体远离所述第三驱动组件端外壁设有螺纹，用于与外部设备螺纹连接。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述进液管包括沿第二方向设置的第一进液管和第二进液管，所述第一进液管和所述第二进液管之间设有连接接头，用于将所述第一进液管和所述第二进液管连通；所述第二方向垂直于所述第一方向。
22.综上所述，本技术提出一种厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置，容器本体底部具有第一开口，内部安装有分离容器，分离器内设有离心组件，分离器的一侧连通有用于向分离器内输送油水混合液的输送组件，分离器的顶部连通有用于将分离后的油输出的输出组件，分离器的外部设有用于驱动离心组件转动的第一驱动组件；使用时，将油水混合液通过输送组件输送至分离容器，离心组件在第一驱动组件的驱动下转动产生离心力，由于油和水的密度不同，故在离心力的作用下使得油水分离，由于油的密度小，故油会漂浮在分离器的顶部，通过输出组件将油抽出，而水通过第一孔洞流至容器本体内，由第一开口流出。
附图说明
23.图1为本技术实施例提供的厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置的结构示意图。
24.图中所述文字标注表示为：
25.1、容器本体；12、第一安装空间；13、第一开口；2、分离容器；21、离心组件；22、第一驱动组件；31、排油管；32、第二驱动组件；41、进液管；411、第一进液管；412、第二进液管；42、滤渣本体；43、过滤篮；441、搅拌轴；442、粉碎刀片；45、第三驱动组件；5、过滤网；6、螺纹；7、连接接头。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本技术提出了一种厨余垃圾渗滤液高效除油除渣装置，包括：
29.容器本体1，所述容器本体1的底部设有第一开口13，且其内部具有第一安装空间12；其中，可选地，所述容器本体1为漏斗状，可加速所述容器本体1内的液体流出；
30.分离容器2，设于所述第一安装空间12内，其侧壁设有多个第一孔洞，所述分离容器2内设有离心组件21；所述离心组件21用于产生离心力将油和水分离；具体地，所述分离容器2为空心圆柱体，所述容器本体1的顶面设有通孔，所述分离容器2的顶端穿过所述通孔，并通过螺接或焊接的方式将所述分离容器2的外壁与所述通孔内壁固定连接，使得所述分离容器2固定于所述第一安装空间12内；
31.第一驱动组件22，设于所述分离容器2外壁，与所述离心组件21连接，用于驱动所述离心组件21绕第一轴线方向转动；可选地，所述第一驱动组件22为第一驱动电机，设于所述分离容器2的底面，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述分离容器2的底面与所述离心组件21连接，所述第一驱动电机可驱动所述离心组件21转动从而产生离心力，由于油水的密度不同，高速旋转的油水混合液产生不同的离心力，从而将油和水分离，而油的密度较小，故油会漂浮在所述分离容器2的顶端；而分离后的水听过所述第一孔洞排至所述第一空间内，通过重力作用由所述第一开口13处排出；
32.输送组件，设于所述分离容器2一侧，一端穿过所述容器本体1与所述分离容器2内部连通，所述输送组件用于向所述分离容器2内输送油水混合液；
33.输出组件，设于所述分离容器2顶部，一端与所述分离容器2内部连通，所述输出组件用于将分离后的油抽出；本方案中油水混合液中的油通过输出组件抽至分离容器2外，分离后的水通过所述第一开口13排出所述分离容器2，实现了排出油水混合液中的油的功能。
34.进一步地，所述离心组件21包括沿第一方向延伸设置的螺旋杆，所述螺旋杆远离所述输出组件端与所述第一驱动组件22连接，所述第一方向为所述第一轴线的延长线方向；具体地，所述第一方向为竖直方向，所述螺旋杆靠近所述第一开口13端与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第一驱动电机驱动所述螺旋杆转动进而产生离心力。
35.进一步地，所述输出组件包括一端与所述分离容器2顶部连通的排油管31，和设于所述排油管31远离所述分离容器2端的第二驱动组件32，所述第二驱动组件32用于将所述分离容器2内分离后的油抽出所述排油管31外；其中，所述第二驱动组件32为抽油泵，由于经过离心作用后，油漂浮在所述分离容器2的顶端，而所述排油管31与所述分离容器2的顶部连通，插入油内，故通过所述抽油泵可将油排出所述分离容器2外。
36.进一步地，所述输送组件包括一端与所述分离容器2内部连通的进液管41，所述进液管41远离所述分离容器2端连接有滤渣组件，所述滤渣组件用于向所述进液管41内输送过滤后的油水混合液；所述进液管41一端穿过所述容器本体1的侧壁延伸至所述分离容器2内，另一端与所述滤渣组件连接；
37.进一步地，所述滤渣组件包括：
38.滤渣本体42，所述滤渣本体42顶部具有第二开口，靠近所述分离容器2侧设有与所述进液管41连通的第三开口；可选地，所述滤渣本体42为圆柱体，与所述第三开口连通的所述进液管41管径较大，与其相配的所述第三开口的面积较大，方便油水混合液流入所述进液管41内；
39.过滤篮43，所述过滤篮43设于所述滤渣本体42内，所述过滤篮43侧壁设有多个第二孔洞，所述过滤篮43内设有第二安装空间，所述过滤篮43靠近所述第二开口端设有第四开口，油水混合液经过所述第二开口和所述第四开口流入所述第二安装空间内；其中，可选地，所述过滤篮43为圆柱体，紧贴于所述滤渣本体42的内壁，其可从所述第二开口处取出，方便清理所述过滤篮43中的滤渣，在某些特定的场景下，所述第二开口与厨房的水池的排水口连接；
40.粉碎组件，设于所述第二安装空间内，用于粉碎油水混合液中的残渣；油水混合液通过所述第四开口进入所述过滤篮43，通过所述粉碎组件将油水混合液中的大的残渣粉碎为小颗粒，再通过所述过滤篮43对油水混合液进行过滤进而流入所述进液管41内；
41.第三驱动组件45，设于所述滤渣本体42外，与所述粉碎组件远离所述第四开口端连接，所述第三驱动组件45用于驱动所述粉碎组件转动；具体地，所述第三驱动组件45包括设于所述过滤篮43底部的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴穿过所述滤渣本体42和所述过滤篮43的底部与所述粉碎组件连接，驱动所述粉碎组件高速转动进而粉碎油水混合液中的残渣。
42.进一步地，所述粉碎组件包括沿平行于所述第一方向延伸设置的搅拌轴441，以及周向设于所述搅拌轴441外壁的多个粉碎刀片442；在所述第三驱动组件45的驱动下，所述搅拌轴441带动所述粉碎刀片442完成对所述第二空间内的油水混合液搅拌、粉碎的作用。
43.进一步地，所述第二开口与所述第四开口之间设有过滤网5，所述过滤网5具有多个第三孔洞，所述第三孔洞大于所述第二孔洞；油水混合液首先通过所述过滤网5对超大残渣进行过滤，避免了超大残渣在所述第二空间内增加所述粉碎组件的转动负荷，甚至损坏电机的危险，另外减小了超大残渣堵塞所述过滤篮43的风险；所述过滤网5紧贴所述滤渣本体42的内壁，可由所述第二开口取出，方便清理超大残渣。
44.进一步地，所述滤渣本体42远离所述第三驱动组件45端外壁设有螺纹6，用于与外部设备螺纹连接；在某些特定场景下，所述滤渣本体42螺接于水池的排水口，方便拆卸清洗。
45.进一步地，所述进液管41包括沿第二方向设置的第一进液管411和第二进液管412，所述第一进液管和所述第二进液管之间设有连接接头7，用于将所述第一进液管411和所述第二进液管412连通；所述第二方向垂直于所述第一方向；具体地，所述第二方向为水平方向，所述第一进液管411与所述第三开口连通，管径较大，所述第二进液管412与所述分离容器2连通，管径较小，在某些场景下，所述进液管41堵塞，可通过所述连接接头7分离所述进液管41进行检查维护，方便清理。
46.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。