管式微滤膜过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种管式微滤膜过滤装置。


背景技术：

2.现有的废水(尤其是含有重金属的废水)处理装置结构较为复杂，一般都需要设置沉降池，而且处理效果不甚理想。
3.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种管式微滤膜过滤装置，其结构简单，不需要额外设置沉降池，而且能够实现良好的废水处理效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种管式微滤膜过滤装置，其结构简单，不需要额外设置沉降池，而且能够实现良好的废水处理效果。
5.为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种管式微滤膜过滤装置，包括废水调节槽、浓缩槽、膜微滤组件、产水槽和膜清洗组件，经过所述废水调节槽的废水进入到所述浓缩槽中，所述浓缩槽与所述膜微滤组件连接，所述膜微滤组件与所述产水槽连接，所述膜微滤组件还与所述膜清洗组件连接；
7.所述膜微滤组件包括若干个串联连接的管式微滤膜，所述管式微滤膜包括管体和设置于所述管体内的微滤膜。
8.作为本实用新型管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述微滤膜嵌入所述管体内。
9.作为本实用新型管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述膜微滤组件和所述产水槽之间还连接有反洗罐，所述反洗罐通过气体管道连接有压缩空气，所述气体管道上设置有第一电磁阀。
10.作为本实用新型管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述膜清洗组件包括依次设置的酸洗槽、清水槽和碱洗槽，所述膜清洗组件连接有药洗泵。
11.作为本实用新型管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述废水调节槽和所述浓缩槽之间设置有提升泵。
12.作为本实用新型管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述废水调节槽连接原水。
13.作为本实用新型管式微滤膜过滤装置的一种改进，连接所述浓缩槽与所述膜微滤组件的管道上设置有第一流量计和第一压力表。
14.作为本实用新型管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述浓缩槽与所述膜微滤组件之间设置有循环泵。
15.作为本实用新型管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述膜微滤组件还与所述浓缩槽通过回流管道连接，所述膜微滤组件的浓水通过所述回流管道回流到所述浓缩槽内，所述回流管道上设置有第二压力表。
16.作为本实用新型管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述膜微滤组件与所述产水槽的连接管道上设置有第二电磁阀和第二流量计。
17.相对于现有技术，本实用新型包括废水调节槽、浓缩槽、膜微滤组件、产水槽和膜清洗组件，经过废水调节槽的废水进入到浓缩槽中，再经过循环泵将水运输至膜微滤组件中进行有效的过滤，过滤完之后进入产水槽中，膜清洗组件则可以对膜微滤组件进行有效的清洗。其中，膜微滤组件包括若干个管式微滤膜，管式微滤膜包括管体和设置于管体内的微滤膜。本实用新型结构简单，不需要额外设置沉降池，经过管式微滤膜后的清水流入产水槽，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
附图说明
18.下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
24.如图1～图2所示，本实用新型提供的一种管式微滤膜过滤装置，包括废水调节槽1、浓缩槽2、膜微滤组件3、产水槽4和膜清洗组件5，经过废水调节槽1的废水进入到浓缩槽2中，浓缩槽2与膜微滤组件3连接，且浓缩槽2与膜微滤组件3之间设置有循环泵6，膜微滤组件3与产水槽4连接，膜微滤组件3还与膜清洗组件5连接；废水调节槽1连接原水。
25.膜微滤组件3包括若干个管式微滤膜，管式微滤膜包括管体31和设置于管体31内的微滤膜(图中未示出)，微滤膜的材质为pvdf，其可以处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5％(重量比)3、优异的耐化学性能ph 1-14、寿命长，管式微滤膜膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化。pvdf具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性；出水水质稳定。
26.管式微滤膜的工作原理为：依靠膜将固体从溶液中错流过滤分离出来的低压(0.7～7bar，10～100psig)分离工艺，通过流过膜表面的溶液施加的压力来实现；流过膜表面的水流能将截下来的颗粒物带走，不聚集在膜表面。
27.微滤膜具有如下优势：自动化程度高、可靠的过滤水质(绝对的膜过滤)、产水的质量适合用ro或离子交换进行回收制造高纯水、可间歇运行、不需要快速沉降，减少了水处理药剂的添加、可通过增加膜的数量来增加产水流量。
28.微滤膜嵌入管体内，并与管体形成强劲的结合，使微滤膜能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体杂质去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。
29.膜微滤组件3和产水槽4之间还连接有反洗罐7。反洗罐7通过气体管道11连接有压缩空气，气体管道11上设置有第一电磁阀12，通过压缩空气，对膜微滤组件3进行反洗。
30.膜清洗组件5包括依次设置的酸洗槽51、清水槽52和碱洗槽53，膜清洗组件5连接有药洗泵10。
31.废水调节槽1和浓缩槽2之间设置有提升泵8。
32.连接浓缩槽2与膜微滤组件3的管道上设置有第一流量计13和第一压力表14。
33.膜微滤组件3还与浓缩槽2通过回流管道15连接，膜微滤组件3的浓水通过回流管道15回流到浓缩槽2内，回流管道15上设置有第二压力表16。
34.膜微滤组件3与产水槽4的连接管道上设置有第二电磁阀17和第二流量计18。
35.本实用新型中，废水调节槽1的主要作用是缓和水流和水质波动；根据水质状况，作ph调整，投入定量的naoh药液调ph＝9～10，再添加絮凝剂pam絮凝剂提高颗粒物杂质沉淀速度及过滤速度。
36.如图2所示，本实用新型的工作原理为：废水从原水入口进入到废水调节槽1中，废水调节槽1的水再依靠提升泵8输送进入浓缩槽2，再经过循环泵6输送至膜微滤组件3中，被膜截留的固体允许浓缩到1～5％(重量)。浓缩槽2的底部污泥依靠重力流到污泥浓缩池。
37.本实施例中，采用4支管式微滤膜串联连接使用，经过4支管式微滤膜过滤后的水经过反洗罐7后进入到产水槽4，浓水回流到浓缩槽。
38.本实用新型通过设置反洗罐7，通过压缩空气，对膜微滤组件3进行反洗，反洗周期为膜过滤工作的2小时/次，反洗时间30～60秒；反洗目的是阻止过多的固体废杂在膜表面聚集。
39.微滤膜工作一段时间后，考虑膜通量及产水清洁度，需要对微滤膜进行定期清洗，清洗周期为1次/周。膜的清洗过程为：
40.(1)药洗泵10将清水运至膜微滤组件3，冲洗膜表面；
41.(2)清洗：药洗泵10将清洗液(酸液或碱液)通过膜表面、用清洗液浸泡1～4小时；
42.(3)药洗泵10将清水运至膜微滤组件3，冲洗到中性。
43.清洗时间：一般要3～8小时：严重的污堵，要24小时。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。