一种萃取剂废液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及萃取剂技术领域，具体为一种萃取剂废液回收装置。


背景技术：

2.现有电镀企业在日常生产中产生的电镀废液中含有铜、镍等金属，通常采用萃取工艺对电镀废液进行处理，从而将金属提纯分离回收，从而减少资源浪费，减少污染环境。而现有的萃取工艺一般都是采用萃取剂和稀释剂混合后进行萃取金属，而萃取剂在萃取过程中会因为各种不同情况流失减少，尤其是在反萃过程中，如果效果不理想，就会导致萃取剂严重流失到萃余液中，严重影响电镀废液的后续处理效果；同时，由于萃取剂的价格高昂，在萃取剂不断流失减少的同时，无疑就是不断地增加了萃取工艺运行的成本，并且萃取剂的流失减少亦会对环境造成影响。
3.因此需要对萃取剂废液进行回收再利用，现有的萃取剂废液回收装置大多是通过过滤，然后静止萃取液，由于萃取剂溶剂的密度小于水的密度，所以萃取剂与水形成分成，然后人工进行分离再利用，该方法回收萃取剂精度不高，容易存在杂质，造成萃取剂品质不好，萃取效果下降。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种萃取剂废液回收装置。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取剂废液回收装置，包括过滤罐、萃取罐、冷却器和分层池，所述过滤罐的底部连接有输液管，所述输液管的末端与萃取罐的进液口相连通，所述萃取罐的上端设置有收集罩，所述收集罩的上端设有蒸汽收集器，所述蒸汽收集器的上端连接有进气管，所述进气管的末端连接有冷却管，所述冷却管位于冷却器的内部，所述冷却管的出液口连接有第二出液管，所述第二出液管的末端与分层池相连通。
8.优选的，所述过滤罐的内部设置有两层活性炭层。
9.优选的，所述输液管靠近过滤罐的一端设置有第一控制阀，所述进气管靠近萃取罐的一端设置有第二控制阀。
10.优选的，所述萃取罐的外壁设置有用于加热的加热夹套，所述萃取罐的底部设有排污口，所述萃取罐的底部设置有用于支撑的支撑腿。
11.优选的，所述冷却器的下端设置有进水口，所述冷却器的上端设置有出水口。
12.优选的，所述分层池的右侧从上至下依次设置有有机物控制阀和水相控制阀。
13.优选的，所述收集罩呈圆弧状设置，所述萃取罐的内壁设置有环形收集槽，所述萃取罐的右侧连接有第一出液管，所述第一出液管的左端与萃取罐内部环形收集槽相连通。
14.优选的，所述第二出液管靠近冷却器的一端设置有第四控制阀，所述第一出液管
靠近萃取罐的一端设置有第三控制阀。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种萃取剂废液回收装置，具备以下有益效果：
17.1、该萃取剂废液回收装置，通过设置过滤罐、萃取罐、冷却器和分层池，通过过滤、蒸发和冷却液化进行分层，进而实现对萃取剂废液中的萃取剂进行回收再利用，本实验装置配置简单，制造成本较低，大大节省了回收成本，提高了萃取剂的利用率。
18.2、该萃取剂废液回收装置，通过设置圆弧状的收集罩，再对萃取罐进行加热时，萃取罐和收集罩内壁上有机物和蒸汽，在液化下，会沿着收集罩和萃取罐的内壁向下流动，进而流入环形收集槽的内部，打开第三控制阀，环形收集槽内部的有机物和蒸汽经第一出液管同样流入至分层池内部，进行回收利用，避免萃取罐和收集罩内壁上的液化后的有机物和蒸汽重新流回萃取罐的内部造成二次加热再蒸发，提高了回收效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种萃取剂废液回收装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型萃取罐的结构示意图。
21.图中：1过滤罐、2活性炭层、3第一控制阀、4输液管、6支撑腿、7排污口、8加热夹套、9萃取罐、10第二控制阀、11进气管、12冷却器、13冷却管、14出水口、15进水口、16第三控制阀、17第一出液管、18第四控制阀、19第二出液管、20分层池、21有机物控制阀、22水相控制阀、23蒸汽收集器、24收集罩、25环形收集槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种新的技术方案：一种萃取剂废液回收装置，包括有过滤罐1、萃取罐9、冷却器12和分层池20，所述过滤罐1的底部连接有输液管4，所述输液管4的末端与萃取罐9的进液口相连通，所述萃取罐9的上端设置有收集罩24，所述收集罩24的上端设有蒸汽收集器23，所述蒸汽收集器23的上端连接有进气管11，所述进气管11的末端连接有冷却管13，所述冷却管13位于冷却器12的内部，所述冷却管13的出液口连接有第二出液管19，所述第二出液管19的末端与分层池20相连通。
24.在本实施例中，所述过滤罐1的内部设置有两层活性炭层2，所述活性炭层2用于去除废液中的大分子杂质。
25.在本实施例中，所述输液管4靠近过滤罐1的一端设置有第一控制阀3，所述进气管11靠近萃取罐9的一端设置有第二控制阀10。
26.在本实施例中，所述萃取罐9的外壁设置有用于加热的加热夹套8，所述萃取罐9的底部设有排污口7，所述萃取罐9的底部设置有用于支撑的支撑腿6。
27.在本实施例中，所述冷却器12的下端设置有进水口15，所述冷却器12的上端设置
有出水口14。
28.在本实施例中，所述分层池20的右侧从上至下依次设置有有机物控制阀21和水相控制阀22。
29.在本实施例中，所述收集罩24呈圆弧状设置，所述萃取罐9的内壁设置有环形收集槽25，所述萃取罐9的右侧连接有第一出液管17，所述第一出液管17的左端与萃取罐9内部环形收集槽25相连通。
30.在本实施例中，所述第二出液管19靠近冷却器12的一端设置有第四控制阀18，所述第一出液管17靠近萃取罐9的一端设置有第三控制阀16。
31.工作原理：该萃取剂废液回收装置，当需要对萃取剂废液进行回收利用时，首先废液经过滤罐1的进料口处加入，经两层活性炭层2对废液中高分子杂质进行过滤，打开第一控制阀3，经过滤的废液经输液管4流入至萃取罐9内部，然后通过加热夹套8对萃取罐9内部废液进行加热，废液中的有机物再加热状态下汽化，通过蒸汽收集器23对萃取罐9内部废液中汽化的有机物和蒸汽进行收集抽取，打开第二控制阀10，汽化的有机物和蒸汽经进气管11进入到冷却器12内部螺旋状的冷却管13内，通过进水口15和出水口14向冷却器12内部进行注入冷却水对汽化的有机物和蒸汽进行降温换热，进而使冷却管13内部汽化的有机物和蒸汽重新液化，由于有机物(萃取剂)的密度小于蒸汽(水)的密度，进而使萃取剂与水进行分层，打开第四控制阀18，液化后的萃取剂和水经第二出液管19流入至分层池20的内部，打开有机物控制阀21，萃取剂从有机物控制阀21流出，打开水相控制阀22，水经水相控制阀22流出，进而实现对萃取剂废液中的萃取剂进行回收再利用，最后萃取罐9内壁残液经排污口7流出进行处理。
32.本实施例通过设置过滤罐1、萃取罐9、冷却器12和分层池20，通过过滤、蒸发和冷却液化进行分层，进而实现对萃取剂废液中的萃取剂进行回收再利用，本实验装置配置简单，制造成本较低，大大节省了回收成本，提高了萃取剂的利用率。
33.本实施例通过设置圆弧状的收集罩24，再对萃取罐9进行加热时，萃取罐9和收集罩24内壁上有机物和蒸汽，在液化下，会沿着收集罩24和萃取罐9的内壁向下流动，进而流入环形收集槽25的内部，打开第三控制阀16，环形收集槽25内部的有机物和蒸汽经第一出液管17同样流入至分层池20内部，进行回收利用，避免萃取罐9和收集罩24内壁上的液化后的有机物和蒸汽重新流回萃取罐9的内部造成二次加热再蒸发，提高了回收效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。