一种可快速适配安装的柱式膜组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种污水处理用的膜组件，具体涉及一种可快速适配安装的柱式膜组件。


背景技术：

2.为了对污水进行处理并对其进行资源化再利用，膜分离技术和装置在工业化生产中应用广泛。为了提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件。柱式膜组件特别是外压式柱式膜组件因其装填密度高、造价相对较低、使用寿命较长，以及膜耐压性能好而得到了广泛应用。柱式膜组件在工程应用时，单套系统一般采用多支柱式膜组件并联安装运行。
3.当工程系统原有柱式膜组件性能不能满足使用要求时，需要对这些柱式膜组件进行更换，由于每个厂家的柱式膜组件性能、结构不统一，各个接口尺寸也差异较大，使得终端用户可选择性较低，要么放弃性能更优的产品继续选择原有厂家的膜组件进行替换安装，要么对原有系统进行升级改造以适应新厂家膜组件的安装要求，增加投入成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单合理、各个接口可万向调节、投入成本低、可快速适配安装的柱式膜组件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可快速适配安装的柱式膜组件, 包括膜壳101、产水盖106、浓水口106a、产水口106b、进水盖108、进水口108a、紧固锁母、万向球头转接管、万向球头连接管及密封圈；所述产水盖106顶端的浓水口106a通过第一紧固锁母201和第一密封圈501密封固定有第一万向球头转接管301，所述第一万向球头转接管301的另一端通过第一紧固锁母201和第一密封圈501密封固定有第一万向球头连接管401；所述产水盖106侧端的产水口106b通过第二紧固锁母202和第二密封圈502密封固定有第二万向球头转接管302，所述第二万向球头转接管302的另一端通过第二紧固锁母202和第二密封圈502密封固定有第二万向球头连接管402；所述进水盖108侧端的进水口108a通过第三紧固锁母203和第三密封圈503密封固定有第三万向球头转接管303，所述第三万向球头转接管303的另一端通过第三紧固锁母203和第三密封圈503密封固定有第三万向球头连接管403；
7.所述膜壳（101）的上端固定有上罗筒（103a），下端固定有下罗筒（103b），上罗筒103a端部通过紧固卡箍105密封固定有产水盖106和浓水连接管107、下罗筒103b端部通过紧固卡箍105密封固定有进水盖108；所述的上罗筒103a内侧设有产水端浇注固定层104a；所述的下罗筒103b内侧设有进水端浇注固定层104b；在膜壳101内腔两端浇注固定层之间密封固定有多根中空纤维膜丝102，每根中空纤维膜丝与产水盖106内腔保持畅通；在所述的产水盖106侧端和顶端分别设置有产水口106b和浓水口106a；在所述的进水盖108侧端和
底端分别设置有进水口108a和进气口108b；所述的进水端浇注固定层104b内部均匀排布有多个气液导流通道104c，每个气液导流通道104c两端分别联通膜壳101内腔和进水盖108内腔；所述的浓水连接管107远柱端与产水盖106顶部的浓水口106a密封连接且内腔保持畅通，浓水连接管107近柱端穿过产水端浇注固定层104a且与膜壳101内腔保持畅通。
8.所述产水盖（106）顶端的浓水口（106a）通过第一紧固锁母（201）和第一密封圈（501）密封固定有第一万向球头转接管（301），所述第一万向球头转接管（301）的另一端通过第一紧固锁母（201）和第一密封圈（501）密封固定有第一万向球头连接管（401）；
9.所述产水盖（106）侧端的产水口（106b）通过第二紧固锁母（202）和第二密封圈（502）密封固定有第二万向球头转接管（302），所述第二万向球头转接管（302）的另一端通过第二紧固锁母（202）和第二密封圈（502）密封固定有第二万向球头连接管（402）；
10.所述进水盖（108）侧端的进水口（108a）通过第三紧固锁母（203）和第三密封圈（503）密封固定有第三万向球头转接管（303），所述第三万向球头转接管（303）的另一端通过第三紧固锁母（203）和第三密封圈（503）密封固定有第三万向球头连接管（403）。
11.优选地：紧固锁母内部均设置有连接螺纹，与进水盖108、产水盖106中各接口及万向球头转接管相配合锁紧。
12.优选地：所述的万向球头转接管一端均设置有球体机构，另一端设置有连接螺纹；所述的球体机构与进水盖108、产水盖106中各接口相配合连接，所述的万向球头转接管可在以各接口为顶点的锥体空间内摆动；所述的连接螺纹与紧固锁母配合连接，且通过密封圈与万向球头连接管密封连接；所述的万向球头转接管内腔保持中空。
13.优选地：所述的万向球头连接管一端均设置有球体机构，另一端设置有快装接口；所述的球体机构与万向球头转接管相配合连接，所述的万向球头连接管可在以万向球头转接管为顶点的锥体空间内摆动；所述的万向球头连接管内腔保持中空。
14.所述密封圈截面形状为圆形、多边形或椭圆形等，其材质选择橡胶、硅橡胶、聚四氟乙烯等。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的可快速适配安装的柱式膜组件，浓水口、产水口和进水口分别通过紧固锁母和密封圈密封固定有万向球头转接管，该万向球头转接管的另一端通过紧固锁母和密封圈密封固定有万向球头连接管；万向球头转接管一端设置有球体机构，另一端设置有连接螺纹；球体机构与各接口相配合连接，所述的万向球头转接管可在以各接口为顶点的锥体空间内摆动；万向球头连接管一端设置有球体机构，另一端设置有快装接口，球体机构与万向球头转接管相配合连接，万向球头连接管可在以万向球头转接管为顶点的锥体空间内摆动。该设计可万向调节柱式膜组件接口的位置，结构简单合理，可快速适配安装在不同条件下的工程系统中，降低工程改造成本，适应范围广。
附图说明
17.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图通过举例的方式对本实用新型作进一步说明，相同的附图标记表示相同的部件，其中：
18.图1为本实用新型一种可快速适配安装的柱式膜组件实施方案的全剖结构示意
图。
19.图2为本实用新型一种可快速适配安装的柱式膜组件中紧固锁母的立体示意图。
20.图3为本实用新型一种可快速适配安装的柱式膜组件中万向球头转接管的立体示意图。
21.图4为本实用新型一种可快速适配安装的柱式膜组件中万向球头连接管的立体示意图。
22.图5为本实用新型一种可快速适配安装的柱式膜组件中密封圈的立体示意图。
23.图中：10-可快速适配安装的柱式膜组件；101-膜壳；102-中空纤维膜丝；103a-上罗筒；103b-下罗筒；104a-产水端浇注固定层；104b-进水端浇注固定层；104c-气液导流通道；105-紧固卡箍；106-产水盖；106a-浓水口；106b-产水口；107-浓水连接管；108-进水盖；108a-进水口；108b-进气口；
24.201-第一紧固锁母；301-第一万向球头转接管；401-第一万向球头连接管；501-第一密封圈；202-第二紧固锁母；302-第二万向球头转接管；402-第二万向球头连接管；502-第二密封圈；203-第三紧固锁母；303-第三万向球头转接管；403-第三万向球头连接管；503-第三密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5本实用新型提供的一种实施例：一种可快速适配安装的柱式膜组件, 包括膜壳101、产水盖106、浓水口106a、产水口106b、进水盖108、进水口108a、紧固锁母、万向球头转接管、万向球头连接管及密封圈；所述产水盖106顶端的浓水口106a通过第一紧固锁母201和第一密封圈501密封固定有第一万向球头转接管301，所述第一万向球头转接管301的另一端通过第一紧固锁母201和第一密封圈501密封固定有第一万向球头连接管401；所述产水盖106侧端的产水口106b通过第二紧固锁母202和第二密封圈502密封固定有第二万向球头转接管302，所述第二万向球头转接管302的另一端通过第二紧固锁母202和第二密封圈502密封固定有第二万向球头连接管402；所述进水盖108侧端的进水口108a通过第三紧固锁母203和第三密封圈503密封固定有第三万向球头转接管303，所述第三万向球头转接管303的另一端通过第三紧固锁母203和第三密封圈503密封固定有第三万向球头连接管403。
27.所述膜壳（101）的上端固定有上罗筒（103a），下端固定有下罗筒（103b），上罗筒103a端部通过紧固卡箍105密封固定有产水盖106和浓水连接管107、下罗筒103b端部通过紧固卡箍105密封固定有进水盖108；所述的上罗筒103a内侧设有产水端浇注固定层104a；所述的下罗筒103b内侧设有进水端浇注固定层104b；在膜壳101内腔两端浇注固定层之间密封固定有多根中空纤维膜丝102，每根中空纤维膜丝与产水盖106内腔保持畅通；在所述的产水盖106侧端和顶端分别设置有产水口106b和浓水口106a；在所述的进水盖108侧端和底端分别设置有进水口108a和进气口108b；所述的进水端浇注固定层104b内部均匀排布有
多个气液导流通道104c，每个气液导流通道104c两端分别联通膜壳101内腔和进水盖108内腔；所述的浓水连接管107远柱端与产水盖106顶部的浓水口106a密封连接且内腔保持畅通，浓水连接管107近柱端穿过产水端浇注固定层104a且与膜壳101内腔保持畅通。
28.紧固锁母内部均设置有连接螺纹，与进水盖108、产水盖106中各接口及万向球头转接管相配合锁紧。
29.万向球头转接管一端均设置有球体机构，另一端设置有连接螺纹；所述的球体机构与进水盖108、产水盖106中各接口相配合连接，所述的万向球头转接管可在以各接口为顶点的锥体空间内摆动；所述的连接螺纹与紧固锁母配合，且通过密封圈与万向球头连接管密封连接；所述的万向球头转接管内腔保持中空，连接产水盖内腔和对应的万向球头连接管内腔且保持畅通。
30.万向球头连接管一端均设置有球体机构，另一端设置有快装接口；所述的球体机构与万向球头转接管相配合连接，所述的万向球头连接管可在以万向球头转接管为顶点的锥体空间内摆动；所述的万向球头连接管内腔保持中空。
31.密封圈截面形状为圆形、多边形或椭圆形等，其材质选择橡胶、硅橡胶、聚四氟乙烯等。
32.由上述内容可知，可快速适配安装的柱式膜组件，浓水口、产水口和进水口分别通过紧固锁母和密封圈密封固定有万向球头转接管，该万向球头转接管的另一端通过紧固锁母和密封圈密封固定有万向球头连接管；万向球头转接管一端设置有球体机构，另一端设置有连接螺纹；球体机构与各接口相配合连接，所述的万向球头转接管可在以各接口为顶点的锥体空间内摆动；万向球头连接管一端设置有球体机构，另一端设置有快装接口，球体机构与万向球头转接管相配合连接，万向球头连接管可在以万向球头转接管为顶点的锥体空间内摆动。该设计可万向调节柱式膜组件接口的位置、结构简单合理、可快速适配安装在不同条件下的工程系统中，降低工程改造成本，适应范围广。
33.工程运行时，将如图1所示的多支可快速适配安装的柱式膜组件各个接口调整到合适的位置，与原工程系统中各外接管道的接口相对应连接，且内腔保持畅通，组成新的柱式膜系统，无须对原系统做进一步改造。常温常压下，原水泵输出的原水经与进水盖108中进水口108a相连接的第三万向球头连接管403和第三万向球头转接管303进入进水盖108的内腔，经气液导流通道104c进入膜壳101内腔，在外力驱动下使得原水经中空纤维膜丝102过滤而汇集至产水盖106中的产水内腔内，最后通过与产水盖106侧端的产水口106b相连接的第二万向球头连接管402和第二万向球头转接管302持续输出到柱式膜组件外部；过滤剩下的混合液经浓水连接管107中进入产水盖106中的浓水口106a内腔，再经与之相连接的第一万向球头连接管401和第一万向球头转接管301排出柱式膜组件的外部。当柱式膜组件出现污堵时，反洗泵启动，输出的大流量反洗水经与产水盖106中的产水口106b相连接的第二万向球头连接管402和第二万向球头转接管302进入中空纤维膜丝102内腔，在外力驱动下使得大流量反洗水经中空纤维膜丝102进入柱式膜组件内腔，在大流量反洗水透过中空纤维膜丝102过程中冲刷掉污堵在中空纤维膜丝102微孔内及外表面的污染物。同时，风机输出的压缩空气经进水盖108中的进气口108b进入进水盖108内腔，最后经均匀分布的多个气液导流通道104c进入柱式膜组件内腔，在气水混合体的扰动下，中空纤维膜丝102在水中大幅度地随气水流摆动并且不容易发生断裂，可以很好的将附着在中空纤维膜丝102表面上
的的污染物抖落掉，夹杂着污染物的气水混合液经与浓水口106a相连接的第一万向球头连接管401和第一万向球头转接管301排出到柱式膜组件的外部。由上述可知，该柱式膜组中的接口位置可万向调节、结构简单合理、可快速适配安装在不同条件下的工程系统中，降低工程改造成本，适应范围广。
34.需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。