一种双工位油水分离装置

1.本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体涉及一种双工位油水分离装置。


背景技术：

2.在分离含油废水中的油品时，会利用油品和水的比重不同而出现的分层现象，通过集油管或设置在含油废水表面的刮油机实现油水分离；在使用集油管收集油品时，为了保证油水分离效果，需要不断的调整集油管的位置和高度，操作繁琐，并且油水分离效果也比较差；而刮油机的造价较高，具有一定的能耗，并需要定期的维护，极大地增加了生产成本。
3.对于不同类型的含油废水（如工业废水和生活废水）而言，其含油量和油品的种类并不相同，为了保证油品的分离效果及便于对油品的后续处理，往往会根据含油废水的类型选择不同的油水分离装置进行油水分离，也会增加含油废水的油水分离成本。
4.因此，设计一种结构简单、操作简便、可以自动的将两种不同类型的废水进行油水分离的装置是现阶段废水处理企业亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种双工位油水分离装置，两个分离腔室内可以灌入不同类型的含油废水，含油废水中的油品可以自动的通过第三端流入出油管并从第四端排出，含油废水中的其他部分通过第一端流入到出水管并从第二端排出；通过驱动组件可以调整第三端的高度，可以保证仅油品可以通过第三端流入到出油管，结构简单，操作简便，可以同时对两种不同类型的含油废水进行油水分离。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种双工位油水分离装置，包括箱体，所述箱体内设有两个相互隔离的分离腔室；所述分离腔室连接有进水管；所述分离腔室上设有出水管，所述出水管具有第一端和第二端，所述第一端位于所述分离腔室内部并靠近所述分离腔室的底壁，所述第二端位于所述分离腔室外部，所述第二端高于所述第一端；两个所述分离腔室的所述出水管的所述第二端之间设有连接管道连通；所述分离腔室上设有出油管，所述出油管具有第三端和第四端，所述第三端位于所述分离腔室内部，所述第四端位于所述分离腔室外部，所述出油管的高度沿所述第三端到所述第四端的方向逐渐降低；所述第三端高于所述第二端；所述第三端连接有驱动所述第三端在竖直方向移动的驱动组件。
8.作为一种优选的技术方案，所述分离腔室内位于所述进水管下方的位置处设有防溅板，所述防溅板倾斜设置。
9.作为一种优选的技术方案，环绕所述防溅板设有竖直设置的过滤板，所述过滤板上设有若干过滤孔。
10.作为一种优选的技术方案，所述连接管道上设有阀。
11.作为一种优选的技术方案，所述第三端包括套设于所述出油管上的调节套，所述
调节套竖直设置，所述调节套与所述出油管移动密封连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述驱动组件包括调节杆和调节座，所述调节杆与所述调节座螺纹连接，所述调节杆竖直设置，所述调节杆的下端与所述调节套连接，所述调节座固定于所述分离腔室内。
13.作为一种优选的技术方案，所述调节套的上端设有连接座，所述调节杆的下端与所述连接座转动连接。
14.作为一种优选的技术方案，所述第一端竖直设置，所述第二端水平设置，所述第三端竖直设置，所述第四端水平设置。
15.本实用新型的有益效果表现在：
16.本实用新型的两个分离腔室内可以灌入不同类型的含油废水，含油废水中的油品可以自动的通过第三端流入出油管并从第四端排出，含油废水中的其他部分通过第一端流入到出水管并从第二端排出；通过驱动组件可以调整第三端的高度，可以保证仅油品可以通过第三端流入到出油管，结构简单，操作简便，可以同时对两种不同类型的含油废水进行油水分离。
附图说明
17.图1为本实用新型一种双工位油水分离装置的整体结构示意图；
18.图2为图1的侧视图；
19.图3为图2中a-a向的剖视图；
20.图4为图2中b-b向的剖视图；
21.图5为图4中c区域的放大图。
22.图中：1-箱体、2-分离腔室、21-进水管、22-防溅板、23-过滤板、3-出水管、31-第一端、32-第二端、4-连接管道、41-阀、5-出油管、51-第三端、52-第四端、53-调节套、61-调节杆、62-调节座、63-连接座。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
24.请参照图1-图5，本实用新型提供了一种双工位油水分离装置，包括箱体，箱体内设有两个相互隔离的分离腔室2，两个分离腔室2可以分别用于不同类型的含油废水的油水分离；分离腔室2连接有进水管21；分离腔室2上设有出水管3，出水管3具有第一端31和第二端32，第一端31位于分离腔室2内部并靠近分离腔室2的底壁，第二端32位于分离腔室2外部，第二端32高于第一端31，分离腔室2内的含油废水的非油物均可以从第一端31流入到出水管3并从第二端32排出；两个分离腔室2的出水管3的第二端32之间设有连接管道4连通，两个出水管3排出的非油物可以汇集一处，便于后续的废水处理；分离腔室2上设有出油管5，出油管5具有第三端51和第四端52，第三端51位于分离腔室2内部，第四端52位于分离腔室2外部，出油管5的高度沿第三端51到第四端52的方向逐渐降低，分离腔室2内位于含油废水上层的油品均可以自动的从第三端51流入到出油管5并从第四端52排出；第三端51高于第二端32，保证在含油废水上层的油品能够流入到出油管5时，含油废水中的非油物可以从出水管3排出；第三端51连接有驱动第三端51在竖直方向移动的驱动组件，驱动组件可以调
整第三端51的高度，保证仅位于含油废水上层的油品可以流入到出油管5内。
25.在本实施例中，请参照图3和图4，分离腔室2内位于进水管21下方的位置处设有防溅板22，防溅板22倾斜设置，可以有效地缓冲进入到分离腔室2的含油废水，保证分离腔室2的含油废水的表面保持稳定，保证油水分离效果；进一步的，环绕防溅板22设有竖直设置的过滤板23，过滤板23上设有若干过滤孔，过滤板23可以过滤含油废水中的部分大颗粒固体废弃物，提高油水分离效果。
26.在本实施例中，请参照图1和图3，连接管道4上设有阀41，阀41用于控制两个第二端32之间的通断，在两个分离腔室2均处于使用状态时，阀41处于打开状态。
27.在本实施例中，请参照图4和图5，第三端51包括套设于出油管5上的调节套53，调节套53竖直设置，调节套53与出油管5移动密封连接，通过调整调节套53的高度，即可调整第三端51的高度；具体的，调节套53与出油管5之间通过动密封结构实现两者之间的移动密封连接。
28.在前述实施例的基础上，请参照图4和图5，驱动组件包括调节杆61和调节座62，调节杆61与调节座62螺纹连接，调节杆61竖直设置，调节杆61的下端与调节套53连接，调节座62固定于分离腔室2内，通过转动调节杆61，即可调整调节套53的高度；进一步的，调节套53的上端设有连接座63，调节杆61的下端与连接座63转动连接；具体的，调节杆61与连接座63之间可以通过轴承实现转动连接；在转动调节杆61时，调节套53可以同步的上升或下降。
29.需要说明的，请参照图1-图4，第一端31优选的竖直设置，第二端32优选的水平设置，第三端51优选的竖直设置，第四端52优选的水平设置，可以实现油水分离效果的最优化。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。