一种圆网印花辊筒清洗装置的制作方法

1.本技术涉及印花辊筒制造技术领域，尤其是涉及一种圆网印花辊筒清洗装置。


背景技术：

2.圆网印花是利用刮刀使圆网辊筒内的色浆在压力的驱使下印制到织物上的一种印花方式。
3.圆网印花是通过将花纹雕刻在圆网印花辊筒上进行的。圆网印花辊筒是在辊筒的外表镀铜后，将需要印花的部位喷上一层胶，使用激光在胶层上雕刻花纹，雕刻完成后，对花纹部分喷射液体进行腐蚀，喷射结束，需要对辊筒上的剩余胶层和腐蚀液在清洗槽中进行清洗去除。
4.现有的圆网印花滚筒清洗装置包括长条形槽、第一固定件、第二固定件以及清洗剂喷头。在进行辊筒清洗时，将圆网印花辊筒转动固定在第一固定件和第二固定件之间，固定辊筒后，使用喷头对辊筒进行喷射清洗。
5.但在清洗过程中，由于清洗剂与辊筒撞击，很容易产生液体喷溅，喷溅出来的液体带有辊筒上的腐蚀液，具有较高的安全隐患。


技术实现要素：

6.为了解决上述安全隐患问题，本技术提供一种圆网印花辊筒清洗装置。
7.本技术提供的一种圆网印花辊筒清洗装置采用如下的技术方案：
8.一种圆网印花辊筒清洗装置，包括长条形槽、第一固定件、第二固定件以及主轴驱动电机，第一固定件与第二固定件设置在长条形槽内，第一固定件设置在长条形槽的一侧，第一固定件与第二固定件连接在圆网印花辊筒的两端，长条形槽沿长度方向设置有用于阻挡液体飞溅到人身上的隔离挡板。
9.通过采用上述技术方案，当圆网印花辊筒需要清洗时，可将圆网印花辊筒安装第一固定件和第二固定件中，清洗过程中，人站在隔离挡板背对圆网印花辊筒的一侧，飞溅出来的液体溅到隔离挡板上，从而降低了飞溅的液体落到人身上的可能性。
10.可选的，长条形槽上设置有沿长条形槽长度方向的导轨，隔离挡板滑移设置在导轨上，隔离挡板背对第一固定件的一侧上设置有用于阻挡隔离挡板脱离导轨的阻挡件。
11.通过采用上述技术方案，当进行辊筒清洗时，工人需要移动，因为隔离挡板滑移安装在导轨上，工人可根据清洗需要滑动隔离挡板，提高隔离挡板对飞溅的液体的阻挡。
12.可选的，阻挡件包括弹簧以及限位块，隔离挡板背对长条形槽的一侧开设有竖直方向的滑移槽，限位块凸出滑移设置在滑移槽中，弹簧设置在滑移槽与限位块之间，长条形槽上设置有用于阻挡限位块的挡块，挡块位于限位块朝向第一固定件的一侧且位于隔离挡板背对第一固定件的一侧。
13.通过采用上述技术方案，隔离挡板和限位块通过弹簧连接，弹簧将限位块限定在滑移槽内，且限位块凸出隔离挡板表面，当将隔离挡板滑移到挡块位置时，由于挡块限定了
限位块的移动，从而防止隔离挡板滑脱；当需要将隔离挡板取下时，可通过抬起限位块，压缩弹簧，使得限位块的高度超过挡块，使得隔离挡板能顺利取下。
14.可选的，长条形槽上表面开设有用于放置挡块的放置槽。
15.通过采用上述技术方案，挡块放置在放置槽中，需要将隔离挡板取下时，可以直接将挡块从放置槽中取出，隔离挡板滑移到挡块位置后，限位块不再受挡块阻碍，即可顺利将隔离挡板取下。
16.可选的，隔离挡板背对圆网印花辊筒的一侧表面上设置有供清洗剂喷头伸入的贯穿孔，贯穿孔内设置有阻挡片，阻挡片中心开设有十字形通孔，阻挡片为弹性材料。
17.通过采用上述技术方案，通过在隔离挡板上安装弹性阻挡片，清洗剂喷头直接从十字形通孔中伸入长条形槽，并对圆网印花辊筒进行清洗，减少从清洗剂喷头与阻挡片之间的缝隙溅出液体的可能，防护效果更好。
18.可选的，隔离挡板上开设有安装孔，贯穿孔开设于安装孔底部，安装孔上螺纹连接有用于固定阻挡片的安装孔盖。
19.通过采用上述技术方案，长期将清洗剂喷头通过阻挡片伸入后，弹性的阻挡片会有一定的损坏，当阻挡片损坏且需要更换时，可通过安装孔盖与安装孔之间的螺纹连接，直接将安装孔盖旋下，进行阻挡片的更换和使用，阻挡片的安装和拆卸较为方便。
20.可选的，第一固定件包括第一三爪卡盘，第一三爪卡盘设置在长条形槽内，主轴驱动电机与第一三爪卡盘同轴连接，第二固定件包括支撑架以及第二三爪卡盘，支撑架设置在长条形槽上，第二三爪卡盘转动设置在支撑架上且位于长条形槽内，第一三爪卡盘和第二三爪卡盘同轴设置且分别用于固定圆网印花辊筒的两端。
21.通过采用上述技术方案，第一三爪卡盘和第二三爪卡盘将圆网印花辊筒的两端卡住，主轴驱动电机与第一三爪卡盘同轴转动连接，当电机转动时，圆网印花辊筒随着主轴驱动电机、第一三爪卡盘以及第二三爪卡盘筒轴转动以方便清洗，圆网印花辊筒的夹持固定效果好，清洗方便。
22.可选的，长条形槽背对隔离挡板的一侧设置有与导轨平行的导杆，支撑架滑移设置在导杆上，导杆与支撑架之间设置有用于固定支撑架的定位件。
23.通过采用上述技术方案，圆网印花辊筒根据生产需要会有不同长度，在进行不同长度的圆网印花辊筒的清洗安装时，滑动支撑架以及定位件，使得第一三爪卡盘以及第二三爪卡盘之间的距离与圆网印花辊筒相适配，能够适应不同长度的圆网印花辊筒的清洗。
24.可选的，定位件包括导杆套以及定位螺栓，导杆套滑移设置在导杆上且用于抵紧支撑架背对第一三爪卡盘的表面，定位螺栓与导杆套螺纹连接，所述定位螺栓的杆部抵紧导杆。
25.通过采用上述技术方案，对支撑架固定时，可通过拧紧导杆套上的定位螺栓，使得定位螺栓的杆部与导杆相抵紧，从而将导杆套固定在导杆上，再利用导杆套与支撑架抵触来限制支撑架向远离第一三爪卡盘的方向移动的距离，从而实现第二三爪卡盘位置的定位。
26.可选的，隔离挡板包括竖直部和弯曲部，竖直部设置在导轨上，弯曲部一体设置在竖直部的上方，弯曲部向清洗槽内弯曲。
27.通过采用上述技术方案，通过隔离挡板的上半部分向长条形槽内弯曲，阻挡了飞
溅较为陡的部分的液体落在人身上，更加有效的降低了飞溅的液体落到人身上的可能性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过在长条形槽的上表面安装可滑动的隔离挡板，使得飞溅出来的液体得到有效的阻挡，隔离挡板可随着人的移动而进行滑动，提高了隔离挡板对人的保护，降低了液体飞溅到人身上的可能性；
30.2.通过在隔离挡板上设置导轨、挡块、滑移槽以及限位块，使得隔离挡板可防滑落和可拆卸；
31.3.通过在隔离挡板上设置贯穿孔、阻挡片，使用时，将清洗剂喷头从阻挡片的十字通孔伸入长条形槽，因此在清洗过程中，保证隔离挡板处于人和长条形槽之间，更大可能的降低了飞溅的液体落到人身上的可能性。
附图说明
32.图1是本技术实施例1的结构示意图。
33.图2是本技术实施例2的结构示意图。
34.图3是本技术实施例中隔离挡板的结构示意图。
35.图4是为图3中a-a的剖视图。
36.图5是本技术实施例中阻挡片的结构示意图。
37.附图标记说明：1、长条形槽；2、第一三爪卡盘；3、第二固定件；31、支撑架；32、第二三爪卡盘；4、隔离挡板；41、安装孔盖；42、贯穿孔；43、阻挡片；431、十字形通孔；44、安装孔；45、阻挡件；451、限位块；452、弹簧；453、滑移槽；46、竖直部；47、弯曲部；5、导杆；6、定位件；61、导杆套；62、定位螺栓；7、主轴驱动电机；8、放置槽；9、导轨；10、挡块。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1，本技术实施1公开一种圆网印花辊筒清洗装置。参照图1，圆网印花辊筒清洗装置包括长条形槽1、第一固定件、第二固定件3、主轴驱动电机7以及隔离挡板4。
40.长条形槽1中心部分沿长度方向安装有第一固定件和第二固定件3，第一固定件和第二固定件3的两端分别与圆网印花辊筒的两端连接。
41.第一固定件包括第一三爪卡盘2，主轴驱动电机7与第一三爪卡盘2转动连接。长条形槽1上固定安装有与燕尾形导轨9平行的方形导杆5。
42.参照图2，第二固定件3包括支撑架31以及第二三爪卡盘32，支撑架31滑移安装在导杆5上，支撑架31与第一三爪卡盘2转动连接，第二三爪卡盘32与第一三爪卡盘2同轴安装，导杆5上滑移安装有定位件6。
43.定位件6包括导杆套61以及定位螺栓62，导杆套61套在导杆5上，定位螺栓62与导杆套61螺纹连接，定位螺栓62的杆部与导杆5相抵紧，导杆套61与支撑架31相抵紧。
44.参照图1和图3，长条形槽1上表面固定安装有上大下小的燕尾形导轨9，燕尾形导轨9上滑移安装有隔离挡板4，隔离挡板4的材质是透明的，隔离挡板4包括竖直部46和弯曲部47，竖直部46滑移安装在燕尾形导轨9上，弯曲部47一体固定在竖直部46上方，弯曲部47的内壁朝向长条形槽1内部。
45.参照图3和图4，隔离挡板4的竖直部46上安装有阻挡件45，阻挡件45包括弹簧452以及限位块451，隔离挡板4背对圆网印花辊筒的一侧表面上开设有竖直的滑移槽453，滑移槽453位于隔离挡板4远离第一三抓卡盘的一端，挡块10竖直滑移安装在滑移槽453中，弹簧452固定安装在滑移槽453中且竖直设置，弹簧452的顶端与滑移槽453的顶端固定，弹簧452的底端与限位块451的上表面固定。
46.参照图1和图5，隔离挡板4的竖直部46上开设有供清洗剂喷头伸入的贯穿孔42和安装孔44，安装孔44位于隔离挡板4的竖直部46背对长条形槽1的一侧表面上，贯穿孔42同轴开设在安装孔44底部，安装孔44底部放置有供清洗剂喷头伸入的带十字形通孔431的阻挡片43，阻挡片43是弹性材料，安装孔44上螺纹连接有安装孔盖41，安装孔盖41中心部开设有与贯穿孔42大小相同且同轴的供清洗剂喷头伸入的通孔。
47.长条形槽1上表面固定安装有挡块10，挡块10位于限位块451朝向第一固定件的一端，且挡块10位于隔离挡板4背对第一固定件的一侧。
48.本技术实施例一种圆网印花辊筒清洗装置的实施原理为：
49.使用该圆网印花辊筒清洗装置时，将隔离挡板4在燕尾形导轨9上移动到挡块10位置。打开第一三爪卡盘2和第二三爪卡盘32的卡爪，使用导杆5上的导杆套61和定位螺栓62，调节第一三爪卡盘2和第二三爪卡盘32之间的距离，使用导杆5上的导杆套61和定位螺栓62，使得第一三爪卡盘2和第二三爪卡盘32之间的距离与圆网印花辊筒的长度相适配，将定位螺栓62拧紧，固定住导杆套61和支撑架31，然后将圆网印花辊筒的两端分别卡紧在第一三爪卡盘2和第二三爪卡盘32中。将隔离挡板4滑动到圆网印花辊筒的一端。将清洗剂喷头插入隔离挡板4中的阻挡片43处，将清洗剂喷头通过十字形通孔431伸入长条形槽1进行圆网印花辊筒的清洗，根据清洗需要，可拉动隔离挡板4。
50.当需要更换不同的圆网印花辊筒时，移动隔离挡板4，松开三抓卡盘的卡爪，取下已经清洗结束的圆网印花辊筒，调节第一三爪卡盘2和第二三爪卡盘32之间的间隔，固定新的圆网印花辊筒，拧紧定位件6上的定位螺栓62，使得导杆套61抵紧支撑架31，从而固定住新的需要清洗的不同规格的圆网印花辊筒。
51.当隔离挡板4需要拆下进行清理时，可通过抬起限位块451，进而压缩弹簧452，使得限位块451的竖直高度超过挡块10，从而取下隔离挡板4进行清理。
52.因为阻挡片43是弹性材料，随着使用次数增多，若阻挡片43出现损坏，可将安装孔盖41旋下，进行阻挡片43更换。
53.实施例2：
54.实施例1与实施例2的区别仅在于挡块10的安装方式不同，在实施例2中，参照图1和图2，长条形槽1上表面安装有挡块10，挡块10位于限位块451朝向第一三爪卡盘2的一端，且挡块10位于隔离挡板4背对第一固定件的一侧，挡块10下方的长条形槽1上表面开设有用于凸出放置挡块10的放置槽8。
55.本技术实施例2一种圆网印花辊筒清洗装置的实施原理为：
56.需将隔离挡板4取下时，只需拉动挡块10上的拉环，将挡块10从放置槽8中取出，即可将隔离挡板4取下进行清理。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。